技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電連接器，特別是一種輕插拔力高速傳輸連接器，屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在通訊和數(shù)據(jù)傳輸領(lǐng)域，信號的處理的速率要求越來越快、密度越來越大、可靠性要求越來越高，這對于功能模塊互聯(lián)、子系統(tǒng)互連用連接器的要求相應更高，其中品質(zhì)的一致性要求首當其沖。

品質(zhì)可靠性、均勻性的工程保證（DFM可制造性設(shè)計，或基于制造可行性的設(shè)計，或有易于制造考量的結(jié)構(gòu)設(shè)計）往往代表了設(shè)計水準，制造工藝水準，體現(xiàn)了企業(yè)綜合科技能力。而普通的高速產(chǎn)品都起步于大體積、大步距、小批量的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造過程；新興的激光熔接，超聲波熔接等技術(shù)工藝參數(shù)相對于小步距、高密度產(chǎn)品過于敏感或不勝敏感，導致其穩(wěn)定性、均勻性相對較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有市場上的低輪廓、高密度高速連接器結(jié)構(gòu)設(shè)計對于制造工藝連續(xù)性，均勻性兼顧不足，提供的一種具有品質(zhì)均勻性的高速率、高密度、高可靠性的數(shù)據(jù)傳輸連接器，具體技術(shù)方案如下：

一種輕插拔力高速傳輸連接器，包括外殼，所述外殼上嵌合裝配有基座合件；所述基座合件包括塑膠體，所述塑膠體上交替插接有基片合件A和基片合件B；所述外殼一側(cè)設(shè)置有約束基座合件的屏蔽蓋板。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述基片合件B包括有效功能區(qū)和鉚壓容料杯，所述鉚壓容料杯均勻分布在有效功能區(qū)的側(cè)面邊緣上。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述鉚壓容料杯上壓接有指向塑膠體的柔性接觸件。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述外殼邊緣具有豁口，所述塑膠體側(cè)面設(shè)置有與外殼的豁口卡合配合的凸臺。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述屏蔽蓋板側(cè)面設(shè)置有蓋板肋筋，所述塑膠體上對應蓋板肋筋的位置設(shè)置有塑膠體凹槽，所述蓋板肋筋與塑膠體凹槽卡合配合。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述屏蔽蓋板側(cè)面還設(shè)置有蓋板開窗，所述塑膠體上對應蓋板開窗的位置設(shè)置有塑料體凸臺，所述蓋板開窗與塑料體凸臺卡合配合。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述外殼上位于基座合件側(cè)面的位置開設(shè)有定位凹槽，所述定位凹槽內(nèi)設(shè)置有限制基座合件沿裝配方向移動的第一定位片。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一定位片一端具有定位片倒鉤，所述塑膠體上位于定位凹槽末端處設(shè)置有塑膠體掛臺，所述定位片倒鉤與塑膠體掛臺卡扣配合。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一定位片上遠離定位片倒鉤的一側(cè)具有定位片壓緊端，所述定位片壓緊端在第一定位片插入到定位凹槽后逐漸對屏蔽蓋板進行壓緊。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述外殼上定位凹槽的數(shù)目為兩個、且與第一定位片放置位置相異的定位凹槽內(nèi)設(shè)置有第二定位片，所述第二定位片的結(jié)構(gòu)與第一定位片相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

（1）本發(fā)明采用超輕插拔力柔性接觸組件，該接觸件具有較高的耐振動、沖擊指標、高達10000次的插合壽命和高可靠的電氣接觸性能，從而使連接器具有高可靠的電氣連續(xù)性；

（2）本發(fā)明通過約束設(shè)置在定位凹槽中的定位片、壓緊屏蔽蓋板的定位片壓緊端、及其定位片倒鉤與塑膠體掛臺之間的限位結(jié)構(gòu)，限制塑膠體、屏蔽蓋板和外殼間相對移動和旋轉(zhuǎn)的自由度。保證本裝置機械和電氣性能在嚴酷環(huán)境下不喪失設(shè)計功能；

（3）本發(fā)明解決了小步距1.6mm下超輕插拔力柔性接觸組件的連接問題，通過壓接結(jié)構(gòu)設(shè)計解決了超輕插拔力柔性接觸組件與其他接觸件連接所衍生的可制造性的連續(xù)性、均勻性問題，有益效果顯著。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種輕插拔力高速傳輸連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的裝配流程示意圖；

圖3是本發(fā)明中塑膠體、基片合件A和基片合件B的裝配示意圖；

圖4是本發(fā)明中屏蔽蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中外殼、屏蔽蓋板和定位片的裝配示意圖；

圖6為本發(fā)明中基片合件B的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中基片合件B與柔性接觸件的裝配示意圖；

圖8為圖7中柔性接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號：200外殼，201豁口，202定位凹槽，300屏蔽蓋板，301蓋板肋筋，302蓋板開窗，400塑膠體，401凸臺，407塑膠體掛臺，408塑膠體凹槽，409塑料體凸臺，500基片合件A，600基片合件B，650有效功能區(qū)，601鉚壓容料杯，670柔性接觸件，700定位片，701定位片壓緊端，702定位片倒鉤，800定位片，900基座合件。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種輕插拔力高速傳輸連接器，包括外殼200，所述外殼200上嵌合裝配有基座合件900；所述基座合件900包括塑膠體400，所述塑膠體400上交替插接有基片合件A500和基片合件B600；基片合件A和B上布置的差分信號導體通過錯位0.3mm來減小正對面積，從而來調(diào)整互容性電抗；基片合件A和B通過塑膠結(jié)構(gòu)設(shè)計來調(diào)整導體周圍的介電常數(shù)，既可以影響互感性電抗，也可以影響互容性電抗；總之基片合件A500與基片合件B600交替布置來保證阻抗匹配，優(yōu)化差分信號的特性，如相差、變形、損耗等；再加上系統(tǒng)對差分信號對配置的特定（故意）錯位，最終減小相鄰差分信號對之間的串擾，防止信號失真、衰減導致誤碼產(chǎn)生；所述外殼200一側(cè)設(shè)置有約束基座合件900的屏蔽蓋板300，其中外殼200邊緣具有豁口201，所述塑膠體400側(cè)面設(shè)置有與外殼200的豁口201卡合配合的凸臺401，該豁口201與凸臺401結(jié)構(gòu)的配合，能夠起到標識作用和防止誤插裝反的作用。該方案通過屏蔽蓋板300將基座合件900與外殼200進行機械固定，確保本裝置機械和電氣性能在嚴酷環(huán)境下不喪失設(shè)計功能。

進一步的，如圖6、圖7、圖8所示，所述基片合件B600包括有效功能區(qū)650和鉚壓容料杯601，所述鉚壓容料杯601均勻分布在有效功能區(qū)650的側(cè)面邊緣上，所述鉚壓容料杯601上壓接有指向塑膠體400的柔性接觸件670。該優(yōu)選方案中柔性接觸件670與基片合件B600上的鉚壓容料杯601通過鉚壓的方式連接，柔性接觸件670可以采用授權(quán)公告號為：CN 201369427Y的專利文件中的刷狀接觸件，從而在超輕插拔力的柔性接觸件基礎(chǔ)上，使得連接器具有較高的耐振動、沖擊指標、高達10000次的插合壽命和高可靠的電氣接觸性能，從而實現(xiàn)高可靠的電氣連續(xù)性。

進一步的，如圖3、圖4所示，所述屏蔽蓋板300側(cè)面設(shè)置有蓋板肋筋301，所述塑膠體400上對應蓋板肋筋301的位置設(shè)置有塑膠體凹槽408，所述蓋板肋筋301與塑膠體凹槽408卡合配合；并且，所述屏蔽蓋板300側(cè)面還設(shè)置有蓋板開窗302，所述塑膠體400上對應蓋板開窗302的位置設(shè)置有塑料體凸臺409，所述蓋板開窗302與塑料體凸臺409卡合配合。該優(yōu)選方案通過蓋板肋筋301與塑膠體凹槽408卡合，限制屏蔽蓋板300和塑膠體400在塑料體裝配方向的相對滑動自由度；同時，塑料體凸臺409與蓋板開窗302的扣合，能夠限制屏蔽蓋板300沿其裝配方向的移動自由度。

在上述實施例中，如圖5所示，所述外殼200上位于基座合件900側(cè)面的位置開設(shè)有定位凹槽202，所述定位凹槽202內(nèi)設(shè)置有限制基座合件900沿裝配方向移動的定位片700，其中定位片700一端具有定位片倒鉤702，所述塑膠體400上位于定位凹槽202末端處設(shè)置有塑膠體掛臺407，所述定位片倒鉤702與塑膠體掛臺407卡扣配合，所述定位片700上遠離定位片倒鉤702的一側(cè)具有定位片壓緊端701，所述定位片壓緊端701在定位片700插入到定位凹槽202后逐漸對屏蔽蓋板300進行壓緊。該優(yōu)選方案通過約束設(shè)置在定位凹槽202中的定位片700、壓緊屏蔽蓋板300的定位片壓緊端701、及其定位片倒鉤702與塑膠體掛臺407之間的限位結(jié)構(gòu)，限制塑膠體400、屏蔽蓋板300和外殼200間相對移動和旋轉(zhuǎn)的自由度。

進一步的，所述外殼200上定位凹槽202的數(shù)目為兩個、且與定位片700放置位置相異的定位凹槽202內(nèi)設(shè)置有定位片800，所述定位片800的結(jié)構(gòu)與定位片700相同，該優(yōu)選方案采用對稱設(shè)置的定位片700和定位片800，提高連接器整體結(jié)構(gòu)的牢固性。

本發(fā)明的連接器可采用圖2的示意步驟進行裝配：

（1）參照圖7，在基片合件B600的有效功能區(qū)650注塑成型后，將柔性接觸件670與基片合件B600的鉚壓容料杯601壓接到一起，完成基片合件B600的裝配，并仿照上述方法完成基片合件A500的裝配，再將數(shù)個基片合件A500和基片合件B600交替插入塑膠體400中，組成基座合件900；

（2）再將基座合件900放入外殼200對應的腔體中；

（3）將屏蔽蓋板300扣壓在塑膠體400上，蓋板肋筋301對準塑膠體400的塑膠體凹槽408，蓋板開窗302內(nèi)部掛臺掛扣到塑膠體400塑料體凸臺409上；

（4）將定位片700插至外殼200定位凹槽202內(nèi)，直到定位片倒鉤702與塑膠體掛臺407互扣，定位片700防止屏蔽蓋板300在塑膠體400上翻轉(zhuǎn)，同時限制基座合件900不能從外殼200中脫出；

（5）將第二定位片800按照步驟（4）進行裝配，即可完成本發(fā)明的連接器的組裝。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明涵蓋范圍之內(nèi)。