本發(fā)明涉及真空斷路器生產技術領域，特別是一種裝配真空斷路器的輔助裝置。

背景技術：

ZW32真空斷路器可開斷、關合線路負荷電流、負載電流以及短路電流，廣泛應用于變電站、城鄉(xiāng)電網(wǎng)以及工礦企業(yè)的配電系統(tǒng)中。

目前ZW32真空斷路器的裝配主要采用是人工裝配的方法，將真空斷路器的底座垂直放置在地面，將三個絕緣瓶分別安裝在底座上，裝配完成后將其豎直擺正。此種人工裝配的方式存在以下缺點：1）因真空斷路器整體重量較大，容易造成產成品的二次傷害；2）裝配人員在操作時需要連續(xù)彎腰操作，并且需要幾人配合才能完成，不但操作疲勞度高，準確率較低，而且容易造成操作人員傷害；3）安裝完成后需要再進行多次測試才能保證產品質量，費時費力，無法適應規(guī)?；a的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種用于裝配真空斷路器的輔助裝置，以減少人員的裝配工作量，提高裝配效率及操作安全性。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下。

一種新型真空斷路器裝配設備，包括用于固定真空斷路器箱體的固定機構和用于放置絕緣瓶的移動機構，固定機構中設置有控制真空斷路器箱體上下運動的頂升機構，移動機構的底部設置有便于將移動機構中的絕緣瓶移動至固定機構中真空斷路器箱體下方的萬向輪。

上述一種新型真空斷路器裝配設備，所述固定機構包括左右對稱設置的兩套固定支撐部分，固定支撐部分包括底座以及通過立柱設置在底座上方的掛盤，兩掛盤之間設置有用于安裝真空斷路器箱體的斷路器箱體支撐架。

上述一種新型真空斷路器裝配設備，所述立柱的頂端固定連接有支撐板，支撐板上平行設置有兩根豎直向上的光軸，每根光軸上分別套裝一直線軸承，兩直線軸承的底端面通過掛盤固定連接，所述斷路器箱體支撐架的側邊固定連接在掛盤上。

上述一種新型真空斷路器裝配設備，所述頂升機構設置在兩光軸之間的支撐板上，頂升機構包括位于兩光軸之間并平行于光軸的絲杠，絲杠的底端與固定設置在支撐板下方的電機輸出軸固定連接，掛盤上設置有與絲杠配裝的絲杠螺母。

上述一種新型真空斷路器裝配設備，所述支撐板上還設置有控制頂升機構動作的控制器，控制器包括控制電路和向上行按鈕以及下行按鈕；控制電路的輸出端連接電機的受控端。

上述一種新型真空斷路器裝配設備，所述移動機構包括底盤，底盤的后側邊處固定設置有垂直向上的框型立架，底盤上設置有托起絕緣瓶的底托，底托的中部設置有穿過絕緣瓶頂端的定位孔；所述底托的上方設置有防護絕緣瓶的圓弧形護圈，護圈通過連接桿固定在框型立架的橫梁上。

上述一種新型真空斷路器裝配設備，所述底托通過高度可調機構安裝在底盤上。

上述一種新型真空斷路器裝配設備，所述框型立架的中上部鉸接有下框型護框，框型立架上設置有定位下框型護框的定位卡頭。

上述一種新型真空斷路器裝配設備，所述框型立架的頂梁上設置有用于固定絕緣瓶的安全鉤，所述安全鉤的內端通過轉軸設置在框型立架的頂梁上。

上述一種新型真空斷路器裝配設備，所述框型立架的頂梁上設置有豎直向下用于使安全鉤停靠的支架。

由于采用了以上技術方案，本發(fā)明所取得技術進步如下。

本發(fā)明能夠的固定機構和移動機構相互配合，用于裝配ZW32真空斷路器，能夠避免裝配人員作業(yè)過程中的彎腰操作，安裝完成后可隨時進行成品測試，無需二次移動，減少了作業(yè)人員的裝配工作量，降低了作業(yè)人員的勞動強度，提高了裝配效率、產品合格率以及操作安全性，適用于規(guī)模化生產，可以大范圍推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述固定機構的側視圖；

圖2為本發(fā)明所述固定機構的主視圖；

圖3為本發(fā)明所述移動機構的主視圖；

圖4為本發(fā)明所述移動機構的俯視圖。

其中：1.固定機構，11.底座，12.立柱，13.掛盤，14.絲杠，15.電機，16.光軸，17.絲杠螺母，18.控制器，19.直線軸承，110.支撐板；2.移動機構，21.底盤，22.底托，23.護圈，24.框型立架，25.下框型護框，26.安全鉤，27.定位卡頭，28.橫梁，29.萬向輪，210.支架；3.斷路器箱體支撐架。

具體實施方式

下面將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

一種新型真空斷路器裝配設備，包括固定機構1和移動機構2，固定機構1用于固定真空斷路器箱體，固定機構1中設置有頂升機構，用于控制真空斷路器箱體上下運動，直到真空斷路器箱體移動到操作人員方便直立操作的位置；移動機構2用于放置絕緣瓶，移動機構的底部設置有萬向輪29，便于將移動機構中的絕緣瓶移動至固定機構中真空斷路器箱體的下方，方便裝配。

固定機構1的結構如圖2所示，包括左右對稱設置的兩套固定支撐部分，兩套固定支撐部分之間通過斷路器箱體支撐架3連接，斷路器箱體支撐架3用于安裝真空斷路器箱體的斷路器箱體。

固定支撐部分的結構如圖1和圖2所示，包括底座11、立柱12和支撐板110，立柱設置有兩根，平行設置在底座上，立柱的頂端通過支撐板固定連接。

支撐板110上平行設置有兩根豎直向上的光軸16，每根光軸16上分別套裝一直線軸承19，兩直線軸承19的底端面通過掛盤13固定連接，斷路器箱體支撐架3的側邊固定連接在掛盤13上。

頂升機構包括絲杠14、絲杠螺母17以及電機15，絲杠14設置在兩光軸16之間的支撐板110上，電機固定設置在支撐板110下方，絲杠14的底端與電機15輸出軸固定連接，絲杠螺母17設置在掛盤13上與絲杠14配裝。

固定支撐部分的支撐板110上還設置有控制器18，用于控制頂升機構動作，進一步控制掛盤上的斷路器箱體支撐架3上下運動?？刂破?8包括控制電路和上行按鈕以及下行按鈕，控制電路的輸出端連接電機的受控端。

本發(fā)明中，掛盤的下方還設計有行程開關，用于當絲杠回到最低處時及時停止運動，防止造成絲杠的損壞，影響裝配設備的使用。

移動機構2的結構如圖3和圖4所示，包括底盤21、框型立架24、下框型護框25以及三個底托22和三個圓弧形護圈23?？蛐土⒓?4固定設置在底盤21的后側邊，并垂直于底盤21設置；下框型護框25鉸接在框型立架24的中上部，用于在運輸過程中保護絕緣瓶。底托22通過高度可調機構設置在底盤21上，用于托起絕緣瓶，底托22的中部設置有定位孔，如圖4所示，用于穿過絕緣瓶頂端，起到固定作用，防止損壞絕緣瓶。圓弧形護圈23設置在底托22的上方，護圈23通過連接桿固定在框型立架的橫梁28上，如圖4所示，用于防護絕緣瓶。高度可調機構可采用配套的螺栓螺母組合。

底盤用于固定三個底托和護框的作用。護圈和底托相配合用于固定三個絕緣瓶，起到移動過程中的保護作用。護圈采用半圓形設計，方便固定和安裝完畢后撤離。護圈和底托的距離依據(jù)斷路器的距離設計，使其固定好后直接可以安裝調試，無需再調整位置距離，減少操作人員的勞動量。

框型立架24上設置有定位卡頭27，用于定位下框型護框25，使下框型護框25在運輸過程中有效保護絕緣瓶。

本發(fā)明中，框型立架和下框型護框、護圈、安全鉤、定位卡頭采用金屬材質，其硬度和可靠性較強，可以起到很好的保護和支撐作用。底托和底盤采用絕緣板設計，既能固定絕緣瓶又不會造成和絕緣瓶之間的摩擦，影響產品質量。

本發(fā)明中，框型立架24的頂梁上設置有安全鉤26，用于在進行絕緣瓶安裝作業(yè)時固定絕緣瓶，為方便運輸和操作，安全鉤26的內端通過轉軸設置在框型立架24的頂梁上。為防止移動機構停止時，安全鉤來回擺動，本發(fā)明在框型立架24的頂梁上設置了豎直向下的支架，便于安全鉤?？?。

本發(fā)明的工作原過程如下所述。

首先，將真空斷路器箱體安裝在斷路器箱體支撐架3上，通過操作控制器的上行按鈕或下行按鈕，調節(jié)箱體的位置，以適應作業(yè)人員直立操作，減輕作業(yè)人員工作量。

當啟動上行按鈕或下行按鈕時，電機開始工作，電機轉動帶動絲杠向上或向下運動，絲杠通過絲杠螺母向上或向下運動，避免絲杠力量過大造成光軸運動速度不均勻，造成設備損壞；由于絲杠和掛盤以及直線軸承相連接，絲杠運動則帶動掛盤向上或向下運動，從而使得斷路器箱體到達適應操作人員的合適安裝高度。

其次，通過調整高度可調機構來調整底托的高度，即底托中定位孔的位置，使絕緣瓶能夠位于合適的安裝位置。

然后，將下框型護框25抬起到框型立架的頂端，將絕緣瓶固定在移動機構的護圈和底托中，再將下框型護框25向下旋轉至絕緣瓶外緣處，保護和固定絕緣瓶；再將移動機構整體移動至固定機構處。

再次，當移動機構整體移動至固定機構的安裝位置時，將下框型護框25抬起到框型立架的頂端，將絕緣瓶移動到相應的底托定位孔中，即可開始安裝工作，安裝完畢后，啟動上行按鈕，使斷路器箱體上移，方便移動機構的順利離開，進行后續(xù)調試工作。

最后，調試完畢后，再將移動機構移動到固定機構下方，當定位卡頭27頂部與斷路器箱體完全接觸后，將安全鉤26放置于箱體垂直方向的外邊沿，啟動下行按鈕對頂升機構進行下降，當成品完成落入底托的定位孔時，箱體與固定機構的掛盤分離，操作移動機構便可將箱體移動到作業(yè)區(qū)域進行下一步作業(yè)。

本發(fā)明的移動機構能夠方便快捷的運輸裝配零件，固定機構方便支撐以及安裝零部件裝配，大大降低了現(xiàn)有技術所需的勞動人員、勞動量和勞動安全性，較傳統(tǒng)人工放置地面的裝配方法有了很大提升，大大提高了產品的安裝成品率以及產品合格率，較人工操作省時省力，節(jié)約生產成本，適用于大規(guī)模推廣使用，且設備易操作易維護，簡便易行。