本發(fā)明屬于電學(xué)領(lǐng)域，涉及電纜領(lǐng)域，尤其是涉及一種尼龍線纜及其加工工藝。

背景技術(shù)：

一直以來，我國電源線布線一直采用 PVC 絕緣電線，所述 PVC 絕緣電線的護(hù)套是采用 PVC 材質(zhì)制成的。 在經(jīng)濟(jì)建設(shè)迅猛發(fā)展和現(xiàn)代化的步伐正迅速走來，不僅電器品種數(shù)量在不斷增加，而且各種電器的容量也在上升，從而對電源回路設(shè)計(jì)提出了新的要求。 不僅要求回路數(shù)量多，而且對回路的質(zhì)量、尤其對作為回路的布電線在預(yù)防觸電和短路火災(zāi)事故的安全方面提出了更高的要求。 據(jù)國家公安部門發(fā)出的消息，近幾年來在大大小小的觸目驚心的火災(zāi)事故中竟有 30% 是出于電氣火災(zāi)。 這就使預(yù)防電線短路事故成為設(shè)計(jì)、施工和裝飾中亟待解決的首要問題。 據(jù)分析，建筑布電線發(fā)生短路不外乎以下幾種原因，即電線老化、電線在穿管中劃傷絕緣，形成潛在的短路隱患，線路超載運(yùn)行、溫度超過規(guī)定范圍而燒壞絕緣，多起慘重的火災(zāi)事故引起了全社會(huì)的極大關(guān)注。 為此，我們研發(fā)了一種安全性高的尼龍線纜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種尼龍線纜及其加工工藝，具體技術(shù)方案如下：

一種尼龍線纜，包括由若干導(dǎo)體單元和絕緣層構(gòu)成的纜芯，在纜芯的外周套接防護(hù)護(hù)套，在纜芯和防護(hù)護(hù)套之間設(shè)有隔熱層；每個(gè)所述導(dǎo)體單元包括金屬導(dǎo)體層，在所述金屬導(dǎo)體層外涂有錫層，所述絕緣層設(shè)置在錫層與隔熱層之間；所述防護(hù)護(hù)套采用尼龍材質(zhì)。

設(shè)有用于分隔導(dǎo)體單元的格柵，每個(gè)導(dǎo)體單元的外周面對應(yīng)套接一個(gè)所述絕緣層，所述格柵設(shè)置在隔熱層內(nèi)部。

設(shè)有用于分隔導(dǎo)體單元的格柵，所述絕緣層套接在格柵外。

所述格柵沿垂直于線纜延伸方向的截面為均等分形狀。

所述格柵沿垂直于線纜延伸方向的截面為X型。

一種尼龍線纜加工工藝，具體步驟如下：

步驟一：將金屬導(dǎo)體材料浸沒在錫液中，然后拉絲，再放入到錫液中，再拉絲，以此循環(huán)三次，構(gòu)成含錫金屬導(dǎo)體絲；

步驟二：在硅橡膠中加入炭黑、硅油，經(jīng)過混煉、薄通、過濾后，然后與硫化劑混合，經(jīng)過模壓、擠出，形成絕緣層；

步驟三：將步驟二中的絕緣層包裹住步驟一中的含錫金屬導(dǎo)體絲，擠壓成一體，構(gòu)成纜芯；

步驟四：取隔熱材料，經(jīng)模壓、擠出，形成隔熱層；

步驟五：用步驟四中的隔熱層包裹步驟三中的纜芯；

步驟六：取尼龍材料，對其進(jìn)行干燥、模壓、擠成，形成防護(hù)護(hù)套，然后包裹步驟五中的產(chǎn)品，完成產(chǎn)品加工。

所述硅橡膠是以聚乙烯材料為基礎(chǔ)的膠。

所述步驟二中的絕緣層成型后可以在常壓的熱空氣下軟化后再進(jìn)行步驟三。

所述步驟六中的干燥采用抽真空、旋轉(zhuǎn)桶加熱去除水分。

所述步驟六中，尼龍材料在模壓和擠成前還設(shè)有過濾的步驟。

本發(fā)明的有益效果是：該電纜中，金屬導(dǎo)體層外附有錫液，能夠有效防止金屬導(dǎo)體層與絕緣層黏在一起進(jìn)而導(dǎo)致絕緣失效；然后外接隔熱層，防止在短路時(shí)，導(dǎo)線散熱過多而將大量熱量傳導(dǎo)至外界，引起外界易燃物起火。

采用尼龍材質(zhì)做防護(hù)護(hù)套的優(yōu)點(diǎn)：

1、外觀亮麗、耐熱變形小，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；

2、具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的耐磨性、耐寒性、耐化學(xué)性、耐油性、自潤滑性，以及良好的表面硬度、抗彎強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度；

3、與同規(guī)格的電纜線相比，外徑有明顯的減少、重量輕、外表光，便于穿管敷設(shè)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明尼龍電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明格柵及導(dǎo)體單元的截面示意圖。

其中：1-金屬導(dǎo)體層，2-錫層，3-絕緣層，4-隔熱層，5-防護(hù)護(hù)套，6-格柵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例并參照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

一種尼龍線纜，包括由若干導(dǎo)體單元和絕緣層3構(gòu)成的纜芯，在纜芯的外周套接防護(hù)護(hù)套5，在纜芯和防護(hù)護(hù)套5之間設(shè)有隔熱層4；每個(gè)所述導(dǎo)體單元包括金屬導(dǎo)體層1，在所述金屬導(dǎo)體層1外涂有錫層2，所述絕緣層3設(shè)置在錫層2與隔熱層5之間；所述防護(hù)護(hù)套5采用尼龍材質(zhì)。

該電纜中，金屬導(dǎo)體層外附有錫液，能夠有效防止金屬導(dǎo)體層與絕緣層黏在一起進(jìn)而導(dǎo)致絕緣失效；然后外接隔熱層，防止在短路時(shí)，導(dǎo)線散熱過多而將大量熱量傳導(dǎo)至外界，引起外界易燃物起火。

采用尼龍材質(zhì)做防護(hù)護(hù)套的優(yōu)點(diǎn)：

1、外觀亮麗、耐熱變形小，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；

2、具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的耐磨性、耐寒性、耐化學(xué)性、耐油性、自潤滑性，以及良好的表面硬度、抗彎強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度；

3、與同規(guī)格的電纜線相比，外徑有明顯的減少、重量輕、外表光，便于穿管敷設(shè)。

設(shè)有用于分隔導(dǎo)體單元的格柵6，每個(gè)導(dǎo)體單元的外周面對應(yīng)套接一個(gè)所述絕緣層4，所述格柵6設(shè)置在隔熱層內(nèi)部，或者設(shè)有用于分隔導(dǎo)體單元的格柵6，所述絕緣層4套接在格柵6外，用格柵對導(dǎo)電單元進(jìn)行隔離，避免傳統(tǒng)的直接將每個(gè)金屬導(dǎo)體直接纏繞到一起，這樣能夠有效防止由于電流熱效應(yīng)而導(dǎo)致每個(gè)金屬導(dǎo)體外部的絕緣層粘合。

所述格柵6沿垂直于線纜延伸方向的截面為均等分形狀，可以根據(jù)導(dǎo)體單元的數(shù)量來確定格柵需要進(jìn)行多少等分，即對360°進(jìn)行等分，按角度來設(shè)置即可，優(yōu)選的，所述格柵沿垂直于線纜延伸方向的截面為X型，即4個(gè)導(dǎo)體單元。

一種尼龍線纜加工工藝，具體步驟如下：

步驟一：將金屬導(dǎo)體材料浸沒在錫液中，然后拉絲，再放入到錫液中，再拉絲，以此循環(huán)三次，構(gòu)成含錫金屬導(dǎo)體絲；

步驟二：在硅橡膠中加入炭黑、硅油，經(jīng)過混煉、薄通、過濾后，然后與硫化劑混合，經(jīng)過模壓、擠出，形成絕緣層；

步驟三：將步驟二中的絕緣層包裹住步驟一中的含錫金屬導(dǎo)體絲，擠壓成一體，構(gòu)成纜芯；

步驟四：取隔熱材料，經(jīng)模壓、擠出，形成隔熱層；

步驟五：用步驟四中的隔熱層包裹步驟三中的纜芯；

步驟六：取尼龍材料，對其進(jìn)行干燥、模壓、擠成，形成防護(hù)護(hù)套，然后包裹步驟五中的產(chǎn)品，完成產(chǎn)品加工。

采用尼龍做電纜的防護(hù)護(hù)套，可減緩或降低聚乙烯組份逸出或者遷移，提高電纜的抗老化，從而提高電纜使用壽命。

所述硅橡膠是以聚乙烯材料為基礎(chǔ)的膠，這是一種普遍的、價(jià)格低廉的膠。

所述步驟二中的絕緣層成型后可以在常壓的熱空氣下軟化后再進(jìn)行步驟三。

所述步驟六中的干燥采用抽真空、旋轉(zhuǎn)桶加熱去除水分，抽真空的真空度應(yīng)達(dá)到0.05MPa以上，否則水分難以去除,若采用水蒸汽加熱，以水蒸汽量來控制加熱溫度，溫度宜為80±50℃，加熱溫度太高尼龍材料會(huì)氧化并變黃；在步驟六的過程中溫度范圍：215℃-300℃。

由于尼龍材料是極性介質(zhì)，易吸潮，當(dāng)尼龍材料含水量超過0.3％，就無法擠出，且在尼龍材料受潮后，擠出護(hù)套就會(huì)起泡如泡沫、出現(xiàn)粒狀物或破損。尼龍材料本身用抽真空的真空袋包裝，沒有破包可直接投人使用，但如運(yùn)輸過程損破、密封不良或開包未及時(shí)用完等，均必須烘干方可使用。

所述步驟六中，尼龍材料在模壓和擠成前還設(shè)有過濾的步驟，具體為設(shè)置濾網(wǎng)，其作用在于：

1、過濾掉微粒雜質(zhì)、焦燒顆粒；

2、增大物流的阻力和反壓力，使尼龍塑化更均勻；

3、增大壓力，使擠出流量均勻。