本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,特別屬于一種給電動(dòng)汽車(chē)圓柱形鋰離子動(dòng)力電池使用的組合框架。
背景技術(shù):
為了改善地球環(huán)境,發(fā)展電動(dòng)汽車(chē)日益成為許多國(guó)家的重要途徑之一。由于圓柱型電池的一致性好,成為眾多電動(dòng)汽車(chē)的首選動(dòng)力電池。因此針對(duì)圓柱電池的排列組合需要組合框架固定。
現(xiàn)有技術(shù)的缺陷:
(1)現(xiàn)有上下式圓柱形電池的組合框架,采用上下兩個(gè)框架固定單體電池,體積大,框架質(zhì)量大,能量密度低。
(2)現(xiàn)有上下式組合框架中的集流片,僅緊依靠集流片與電芯之間的焊點(diǎn)固定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所提供的一種圓柱形鋰離子電池組合框架,減少框架質(zhì)量,增加模組能量密度以加強(qiáng)集流片的固定程度,達(dá)到便于電池組維護(hù)的目的。
本發(fā)明所提供的一種圓柱形鋰離子電池組合框架,其特征在于,包括框體,所述的框體為單層卡槽式對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),框體包括前后對(duì)應(yīng)的第一端面、左右對(duì)應(yīng)的第二端面以及上下對(duì)應(yīng)的第三端面,所述的第二端面、第三端面分別設(shè)有相匹配的側(cè)面端板、頂部端板;其中,框體內(nèi)部設(shè)有呈陣列分布的一體式電池連接單元,所述的電池連接單元包括單體電池固定孔,單體電池固定孔之間設(shè)有頂部端板固定孔以及框體連接孔,所述的頂部端板固定孔具有內(nèi)螺紋,頂部端板設(shè)有與頂部端板固定孔、框體連接孔相配合的螺絲孔、端板過(guò)孔;所述的第一端面的上、下位置分別設(shè)有第一卡榫固定孔,分別與上下對(duì)應(yīng)的頂部端板的外部固定卡榫相配合;第二端面兩端、中間位置分別設(shè)有第二卡榫、第三卡榫固定孔,與側(cè)面端板兩端、中間位置的第二卡榫固定孔、第三卡榫相配合,集流片通過(guò)第二端面上的螺栓固定孔以及頂部端板的內(nèi)部固定卡榫分別與第二端面、頂部端板聯(lián)結(jié)固定,此外,頂部端板上設(shè)置有為集流片和單體電池電極焊接預(yù)留的工藝孔。
進(jìn)一步的,所述的第一端面分布有矩陣排列的橫向散熱孔。
進(jìn)一步的,所述的第二端面設(shè)有圓形的縱向散熱孔。
進(jìn)一步的,所述的單體電池固定孔中設(shè)有預(yù)制導(dǎo)向槽。
進(jìn)一步的,所述的單體電池固定孔之間還分布有減重孔。
進(jìn)一步的,所述的第二端面設(shè)置有正負(fù)極隔斷板。
本發(fā)明所提供的一種圓柱形鋰離子電池組合框架,框架質(zhì)量輕,電池組能量密度性好,通過(guò)采用單層卡槽式的框架結(jié)構(gòu),為單體電池組提供固定,組合成電池模組;采用頂部端板固定集流片,不僅提高了電池組維修的便捷性,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了模組間的縱向絕緣。此外,設(shè)置的橫向散熱孔和縱向散熱孔,起到自然對(duì)流冷卻的作用,第一端面或第二端面上安裝風(fēng)扇,可使電池模組成為強(qiáng)制風(fēng)冷模組,或在單體電池間加入液冷帶,使得電池模組成為液冷模組。實(shí)現(xiàn)了功能的多樣化設(shè)計(jì),綜上所述,本發(fā)明具有實(shí)用性強(qiáng)、可靠性高的積極效果。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖1;
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2;
圖3為本發(fā)明第二端面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明頂部端板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明組裝圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示,本發(fā)明所提供的一種圓柱形鋰離子電池組合框架,包括框體1,所述的框體為單層卡槽式對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),框體包括前后對(duì)應(yīng)的第一端面、左右對(duì)應(yīng)的第二端面以及上下對(duì)應(yīng)的第三端面,所述的第二端面、第三端面分別設(shè)有相匹配的側(cè)面端板7、頂部端板13。側(cè)面端板用于保護(hù)模組引出極柱,頂部端板用于固定單體電池的正負(fù)極以及集流片。
其中,框體內(nèi)部設(shè)有呈陣列分布的一體式電池連接單元,所述的電池連接單元包括單體電池固定孔5,所述的單體電池固定孔中設(shè)有預(yù)制導(dǎo)向槽6,用于固定單體電池3,單體電池固定孔之間設(shè)有頂部端板固定孔4以及框體連接孔8,所述的頂部端板固定孔具有內(nèi)螺紋,頂部端板設(shè)有與頂部端板固定孔、框體連接孔相配合的螺絲孔16、端板過(guò)孔18,連接桿可穿過(guò)框體連接孔和對(duì)應(yīng)的端板過(guò)孔,實(shí)現(xiàn)多個(gè)框體的串接,從而根據(jù)需要,得到不同數(shù)量的電池模組。所述的第一端面的上、下位置分別設(shè)有第一卡榫固定孔10,分別與上下對(duì)應(yīng)的頂部端板的外部固定卡榫15相配合;第二端面兩端、中間位置分別設(shè)有第二卡榫19、第三卡榫固定孔20,與側(cè)面端板兩端、中間位置的第二卡榫固定孔、第三卡榫相配合,集流片通過(guò)第二端面上的螺栓固定孔21以及頂部端板的內(nèi)部固定卡榫14分別與第二端面、頂部端板聯(lián)結(jié)固定,此外,頂部端板上設(shè)置有為集流片和單體電池電極焊接預(yù)留的工藝孔17。
為加強(qiáng)通風(fēng)散熱效果,所述的第一端面分布有矩陣排列的橫向散熱孔2,第二端面設(shè)有圓形的縱向散熱孔22。本發(fā)明所設(shè)置的橫向散熱孔和縱向散熱孔,起到自然對(duì)流冷卻的作用,第一端面或第二端面上安裝風(fēng)扇,可使電池模組成為強(qiáng)制風(fēng)冷模組;單體電池間加入液冷帶,可使電池模組成為液冷模組。
優(yōu)選地,所述的單體電池固定孔之間還分布有減重孔11,用于減輕單層卡槽的質(zhì)量。
優(yōu)選地,所述的第二端面設(shè)置有正負(fù)極隔斷板23,從而有效避免短路情況的發(fā)生。