本發(fā)明涉及太陽能組件領域，尤其涉及一種環(huán)保型太陽能電池背板的生產工藝。

背景技術：

太陽能作為一種綠色環(huán)保、取之不盡的能源，無疑是取代傳統(tǒng)火力發(fā)電的最佳選擇，由于太陽能電池需要長期暴露在室外實用，所以光伏組件中的電池片需要加以保護，來防止大氣中的水汽、氧氣、紫外線等環(huán)境因素的影響和俯視。太陽能背板是整個太陽能電池的配件之一，主要起力學支撐和保護電池片免受環(huán)境因素滲透的作用，目前常規(guī)的太陽能背板在生產過程中需要使用大量有機溶劑，這些有機溶劑會對操作工人及環(huán)境造成一定污染，同時現(xiàn)有復合結構的太陽能背板在長期使用過程中會出現(xiàn)降解，導致層間分離脫落，使太陽能電池組件失去保護而逐漸報廢。

技術實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種環(huán)保型太陽能電池背板的生產工藝，其具有較好的耐候性、水汽阻隔性、機械性及層間剝離強度。

本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種環(huán)保型太陽能電池背板的生產工藝，包括以下步驟：

第一步：由放卷機進行PET基材供卷；

第二步：將配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于PET基材的一側表面；

第三步：將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為70～180℃，烘干時間為5～10分鐘；

第四步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復合一層聚丙烯酸酯聚合物涂層；所述聚丙烯酸酯聚合物涂層為烷基丙烯酸酯的均聚物或多種烷基丙烯酸酯的共聚物或共混物，所述聚丙烯酸酯聚合物層的厚度為50～150μm；

第五步：將第四步中復合聚丙烯酸酯聚合物涂層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進行晾置，晾置時間為2～7天；

第六步：利用配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側表面；

第七步：將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為110～195℃，烘干時間為8～15分鐘；

第八步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復合一層涂覆層；所述涂覆層為三氟氯乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎樹脂混合形成的涂覆材料；

第九步：將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進行晾置，晾置時間為3～6天；

第十步：將第九步所得背板根據(jù)客戶需求進行切邊、分卷；

第十一步：對第十步所得背板進行抽樣檢測，檢測背板的性能及質量等級。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結構簡單、使用方便，生產周期短，易于連續(xù)工業(yè)化生產，有效避免了采用有機容積型粘合劑對操作人員和環(huán)境的污染，其具有較好的耐候性能、水汽組個性能、機械性及層間剝離強度，能有效保證太陽能背板的長期工作。

具體實施方式

下面說明本發(fā)明的具體實施方式。

一種環(huán)保型太陽能電池背板的生產工藝包括以下步驟：

第一步：由放卷機進行PET基材供卷；

第二步：將配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于PET基材的一側表面；

第三步：將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為180℃，烘干時間為10分鐘；

第四步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復合一層聚丙烯酸酯聚合物涂層；聚丙烯酸酯聚合物涂層為烷基丙烯酸酯的均聚物或多種烷基丙烯酸酯的共聚物或共混物，聚丙烯酸酯聚合物層的厚度為150μm；

第五步：將第四步中復合聚丙烯酸酯聚合物涂層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進行晾置，晾置時間為7天；

第六步：利用配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側表面；

第七步：將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為195℃，烘干時間為15分鐘；

第八步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復合一層涂覆層；涂覆層為三氟氯乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎樹脂混合形成的涂覆材料；

第九步：將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進行晾置，晾置時間為6天；

第十步：將第九步所得背板根據(jù)客戶需求進行切邊、分卷；

第十一步：對第十步所得背板進行抽樣檢測，檢測背板的性能及質量等級。

本發(fā)明結構簡單、使用方便，生產周期短，易于連續(xù)工業(yè)化生產，有效避免了采用有機容積型粘合劑對操作人員和環(huán)境的污染，其具有較好的耐候性能、水汽組個性能、機械性及層間剝離強度，能有效保證太陽能背板的長期工作。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發(fā)明的基本結構的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。