本發(fā)明涉及繼電器，具體是一種帶壓簧結(jié)構(gòu)的繼電器用的壓簧，以及包含該壓簧的推桿式繼電器。

背景技術(shù)：

繼電器作為電氣系統(tǒng)的基本控制組件，在機(jī)電設(shè)備上得到了普遍性應(yīng)用?，F(xiàn)有繼電器的結(jié)構(gòu)多樣，這其中也包括推桿式繼電器。

參見(jiàn)圖1所示，現(xiàn)有推桿式繼電器主要由底座1、布置于底座1上且由推桿8聯(lián)接的磁路部分和接觸部分；而磁路部分主要由布置于底座1上的鐵芯3、套裝在鐵芯3上的線圈2、布置于線圈2旁側(cè)的軛鐵5、以蹺蹺板效應(yīng)布置于軛鐵5上的銜鐵4以及在銜鐵4背面施加彈簧力的壓簧6組成。其工作原理大致是，當(dāng)在線圈2的引出腳7兩端加上電流，線圈2的激磁電流會(huì)產(chǎn)生磁通，磁通通過(guò)鐵芯3、軛鐵5和銜鐵4之間的工作氣隙組成磁路，并在工作氣隙產(chǎn)生電磁吸力；當(dāng)激磁電流上升達(dá)到某一值時(shí)，電磁吸力力矩將克服接觸部分的動(dòng)簧片的彈性反力矩，使銜鐵4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推桿8推動(dòng)接觸部分的動(dòng)簧片8，實(shí)現(xiàn)接觸部分的觸點(diǎn)閉合；當(dāng)激磁電流減小到一定值時(shí)，接觸部分動(dòng)簧片的彈性反力矩大于電磁吸力力矩，銜鐵4回到初始狀態(tài)，接觸部分的觸點(diǎn)斷開(kāi)。在銜鐵4的整個(gè)蹺蹺板效應(yīng)動(dòng)作中，壓簧6對(duì)銜鐵4在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行限位，防止銜鐵4脫離軛鐵5。因而，壓簧是包括前述繼電器在內(nèi)的繼電器上的重要組成部件，要求其不僅需要具有一定的彈性壓緊力，而且該壓緊力不宜過(guò)大，否則會(huì)對(duì)銜鐵的轉(zhuǎn)動(dòng)施加摩擦阻力，影響繼電器的機(jī)械壽命。繼電器的機(jī)械壽命是指，在線圈引腳端施加額定電壓，觸點(diǎn)端不施加負(fù)載，通斷比設(shè)置為300次/分鐘，并持續(xù)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品動(dòng)作100～1000萬(wàn)次（不同系列產(chǎn)品機(jī)械壽命要求不一樣），確認(rèn)其電氣參數(shù)是否合格。

目前，繼電器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，壓簧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般有兩種方式。

其一，將彈性的壓簧直接鉚接在軛鐵上，在銜鐵上開(kāi)設(shè)有供壓簧穿過(guò)的通孔（見(jiàn)圖1所示；或者，見(jiàn)公開(kāi)號(hào)為CN2382124、公開(kāi)日為2000年6月7日的中國(guó)專利文獻(xiàn)）。此方式不僅容易導(dǎo)致軛鐵在鉚接過(guò)程中發(fā)生變形；而且，開(kāi)孔的銜鐵加工難度增大，同時(shí)整個(gè)繼電器的組裝難度亦增大（需要將軛鐵上所鉚接的彈性壓簧從銜鐵的開(kāi)孔內(nèi)穿過(guò)，并使壓簧的端部扣壓在銜鐵背面）；另外，此方式的壓簧對(duì)銜鐵所施加的壓緊力比較大，會(huì)導(dǎo)致銜鐵在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中受到壓簧的較大阻力。這些因素均會(huì)導(dǎo)致所成型的繼電器的機(jī)械參數(shù)不穩(wěn)定，進(jìn)而對(duì)繼電器的機(jī)械壽命造成嚴(yán)重影響。

其二，將彈性的壓簧布置在底座上，對(duì)底座上所裝配的銜鐵進(jìn)行限位（見(jiàn)公開(kāi)號(hào)為CN101777460、公開(kāi)日為2010年7月14日的中國(guó)專利文獻(xiàn)）。此方式一般是將壓簧單側(cè)固定于底座上，其不僅對(duì)零件的裝配技術(shù)要求較高；而且，容易產(chǎn)生塑料屑，為了解決塑料屑的問(wèn)題，通常會(huì)在壓簧的插裝部位以點(diǎn)膠進(jìn)行固定，這樣又會(huì)增加繼電器的制造成本。

綜上所述，現(xiàn)有壓簧的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使得其存在成型難度大、組裝難度大的技術(shù)問(wèn)題，不利于有效保障所應(yīng)用繼電器的機(jī)械參數(shù)穩(wěn)定性，對(duì)繼電器的機(jī)械壽命有直接的不利影響；另外，會(huì)增加繼電器的制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的之一在于：針對(duì)上述繼電器的特殊性以及現(xiàn)有壓簧技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成型方便、彈性壓緊力易控制、組裝難度小的壓簧。

本發(fā)明的發(fā)明目的之二在于：針對(duì)上述現(xiàn)有繼電器的不足以及目的之一的壓簧，提供一種組裝難度小、制造成本低、有利于提高并保障機(jī)械參數(shù)穩(wěn)定性的、包含目的之一壓簧的推桿式繼電器。

本發(fā)明的發(fā)明目的之一所采用的技術(shù)方案是：一種壓簧，所述壓簧應(yīng)用于帶壓簧結(jié)構(gòu)的繼電器，包括壓簧本體，所述壓簧本體上設(shè)有向朝向銜鐵的立面的斜上方延伸的扣壓段，所述扣壓段的扣壓面與壓簧本體朝向銜鐵的立面之間構(gòu)成鈍角結(jié)構(gòu)的夾角。

作為優(yōu)選方案，所述扣壓段為彎折結(jié)構(gòu)，扣壓段的彎折底面為扣壓面。

作為優(yōu)選方案，所述扣壓段的扣壓面與壓簧本體朝向銜鐵的立面之間的夾角為110～150°。

作為優(yōu)選方案，所述扣壓段與壓簧本體之間具有橫向延伸的彈性段，所述扣壓段與彈性段之間、彈性段與壓簧本體之間構(gòu)成兩個(gè)方向相反的發(fā)夾彎結(jié)構(gòu)，整個(gè)壓簧呈S形狀。

作為優(yōu)選方案，所述壓簧本體的兩端分別設(shè)有彎折的翼板，所述壓簧本體與翼板之間的外角為倒圓角結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的發(fā)明目的之二所采用的技術(shù)方案是：一種包含上述壓簧的推桿式繼電器，包括底座、布置于底座上且由推桿聯(lián)接的磁路部分和接觸部分；所述磁路部分主要由布置于底座上的鐵芯、套裝在鐵芯上的線圈、布置于線圈旁側(cè)的軛鐵、以蹺蹺板效應(yīng)布置于軛鐵上的銜鐵以及在銜鐵背面施加彈簧力的壓簧組成，所述壓簧包括壓簧本體，所述壓簧本體上設(shè)有向朝向銜鐵的立面的斜上方延伸的扣壓段，所述扣壓段的扣壓面與壓簧本體朝向銜鐵的立面之間構(gòu)成鈍角結(jié)構(gòu)的夾角。

作為優(yōu)選方案，所述扣壓段為彎折結(jié)構(gòu)，扣壓段的彎折底面為扣壓面。

作為優(yōu)選方案，所述扣壓段的扣壓面與壓簧本體朝向銜鐵的立面之間的夾角為110～150°。

作為優(yōu)選方案，所述扣壓段與壓簧本體之間具有橫向延伸的彈性段，所述扣壓段與彈性段之間、彈性段與壓簧本體之間構(gòu)成兩個(gè)方向相反的發(fā)夾彎結(jié)構(gòu)，整個(gè)壓簧呈S形狀。

作為優(yōu)選方案，所述壓簧本體的兩端分別設(shè)有彎折的翼板，所述壓簧本體與翼板之間的外角為倒圓角結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述底座上設(shè)有豎立在磁路部分和接觸部分之間的安裝架，所述安裝架上依序設(shè)有軛鐵嵌裝槽、銜鐵嵌裝槽、壓簧嵌裝槽和推桿裝配槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 本發(fā)明壓簧通過(guò)斜上方延伸出的扣壓段對(duì)銜鐵進(jìn)行壓緊限位，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且成型方便，而且扣壓段的彈性壓緊力易于調(diào)節(jié)控制，以便匹配于設(shè)計(jì)要求，它在繼電器上安裝時(shí)，無(wú)需接點(diǎn)式連接固定和穿孔，組裝難度小，可靠、實(shí)用，有利于提高繼電器的制造效率、降低制造成本；

2. 本發(fā)明壓簧的扣壓段通過(guò)彈性段成型于壓簧本體上，其在繼電器上組合應(yīng)用時(shí)，彈力較大、且與銜鐵的摩擦力小，進(jìn)而既能有效地對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的銜鐵實(shí)現(xiàn)限位，又能減小對(duì)銜鐵轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力；此外，壓簧扣壓段的V形結(jié)構(gòu)，使得其能夠與銜鐵形成“點(diǎn)”或“線”的接觸，這樣在保證限位作用的同時(shí)，又大大的減小了壓簧與銜鐵的接觸面積，進(jìn)一步減小了銜鐵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，使繼電器機(jī)械壽命的穩(wěn)定性能夠有效、可靠地提高；

3. 本發(fā)明壓簧的翼板結(jié)構(gòu)，使壓簧在繼電器底座上組裝時(shí)，既能保證壓簧在底座上穩(wěn)固地嵌裝，又能減少、甚至避免其組裝及應(yīng)用過(guò)程中的摩擦毛屑產(chǎn)生，進(jìn)而保證繼電器內(nèi)部的潔凈，有利于進(jìn)一步降低繼電器的制造成本、提高繼電器的穩(wěn)定性、延長(zhǎng)繼電器的使用壽命；

4. 本發(fā)明繼電器包含了本發(fā)明壓簧，從而具有上述1、2和3點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)，使得本發(fā)明繼電器的整體組裝難度小、制造成本低，同時(shí)亦有利于提高并保障繼電器機(jī)械參數(shù)的穩(wěn)定性，有利于有效、可靠地提升繼電器的機(jī)械壽命，可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是現(xiàn)有推桿式繼電器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明壓簧的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2所示壓簧的后視圖。

圖4是本發(fā)明繼電器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中銜鐵的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5所示銜鐵的后視圖。

圖7是圖4中底座的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7所示底座的后視圖。

圖9是本發(fā)明繼電器的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中代號(hào)含義：1—底座；2—線圈；3—鐵芯；4—銜鐵；5—軛鐵；6—壓簧；61—壓簧本體；62—彈性段；63—扣壓段；64—翼板；7—引出腳；8—推桿；9—常閉靜簧片；10—?jiǎng)踊善?1—常開(kāi)靜簧片。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明為應(yīng)用于帶壓簧結(jié)構(gòu)的繼電器的壓簧6，其包括片狀結(jié)構(gòu)的壓簧本體61。

為了能夠在繼電器的底座1上輕松、容易、清潔、可靠地裝配，壓簧本體61的兩端分別設(shè)有朝向銜鐵4所在方向彎折的翼板64，壓簧本體61與翼板64之間的外角為倒圓角結(jié)構(gòu)，即形成圓弧過(guò)渡,且翼板64的底部外沿為倒圓角結(jié)構(gòu)。如此，在繼電器上應(yīng)用時(shí)，壓簧6方能以圓弧過(guò)盈嵌裝的方式在底座1上有效的固定，同時(shí)也保證壓簧6在嵌裝的過(guò)程中及以后的使用過(guò)程中不產(chǎn)生毛屑。

上述壓簧本體61上設(shè)有對(duì)銜鐵4扣壓限位的扣壓段63，該扣壓段63通過(guò)彈性段62一體成型于壓簧本體61上。彈性段62從壓簧本體61的一端內(nèi)側(cè)的上部橫向延伸出（朝向另一端），彈性段62與壓簧本體61之間構(gòu)成一個(gè)大彎度的發(fā)夾彎結(jié)。一體成型于彈性段62尾部的扣壓段63在彈性段62的尾部向前（朝向銜鐵4的方向）彎扭一定角度，彎扭后的扣壓段63從彈性段62的斜上方橫向回彎至彈性段62的中部處，即扣壓段63與彈性段62之間構(gòu)成一個(gè)大彎度的發(fā)夾彎結(jié)構(gòu)，且扣壓段63的底面與彈性段62以及壓簧本體61朝向銜鐵4的立面不在同一平面上。

彈性段62和壓簧本體61之間所構(gòu)成的發(fā)夾彎結(jié)構(gòu)與扣壓段63和彈性段62之間所構(gòu)成的發(fā)夾彎結(jié)構(gòu)的方向相反，從而構(gòu)成兩個(gè)方向相反的發(fā)夾彎結(jié)構(gòu)，整個(gè)壓簧6呈S形狀，即形成近似于S形狀的鏤空，這樣能夠保證彈性。

彎扭的扣壓段63為了減小與銜鐵4的接觸面積、減小接觸摩擦力，扣壓段63為V形彎折結(jié)構(gòu)，即彈性段62中部上方處的扣壓段63以V形彎折，V形彎折的底面為扣壓段63的扣壓面。由于彎扭的扣壓段63在壓簧本體61向朝向銜鐵的立面的斜上方延伸出，從而使扣壓段63的扣壓面與壓簧本體61朝向銜鐵的立面之間構(gòu)成鈍角結(jié)構(gòu)的夾角。一般而言，該夾角的取值范圍為110～150°，例如110°、130°、140°或150°等，具體使設(shè)計(jì)要求而定。

當(dāng)然，上述扣壓段的彎折變形亦可以采用U形彎折、弧形彎折或圓形彎折等彎折結(jié)構(gòu)代替。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖2至9所示，本發(fā)明為包含實(shí)施例所示壓簧的推桿式繼電器，具體的，該繼電器包括底座1、布置于底座1上且由推桿8聯(lián)接的磁路部分和接觸部分。

其中，底座1的兩側(cè)分別設(shè)有部分磁路部分的布置結(jié)構(gòu)和接觸部分的布置結(jié)構(gòu)，磁路部分布置結(jié)構(gòu)和接觸部分布置結(jié)構(gòu)之間的底座1上設(shè)有豎立的安裝架，該安裝架從靠近磁路部分的布置結(jié)構(gòu)起，依序設(shè)有軛鐵嵌裝槽、銜鐵嵌裝槽、壓簧嵌裝槽和推桿裝配槽。

磁路部分主要由鐵芯3、線圈2、銜鐵4、軛鐵5和壓簧組成。鐵芯3安裝于底座1上的鐵芯孔內(nèi)，在底座1的頂面豎立。線圈2套裝在鐵芯3的外周，線圈2的引出腳7布置于底座1的底面上。叉丫結(jié)構(gòu)的軛鐵5嵌裝在安裝架上的軛鐵嵌裝槽內(nèi)，處在線圈2的旁側(cè)。近L形的軛鐵5嵌裝在安裝架上的銜鐵嵌裝槽內(nèi)，銜鐵4的內(nèi)側(cè)中部（即彎折部）與軛鐵5的外側(cè)上沿形成線接觸，二者以此線接觸為擺動(dòng)軸，銜鐵4在軛鐵5上形成蹺蹺板效應(yīng)的布置，銜鐵4延伸至鐵芯3上方。近片狀結(jié)構(gòu)的壓簧6嵌裝在安裝架上的壓簧嵌裝槽內(nèi)，壓簧6在銜鐵4背面施加彈簧力、對(duì)銜鐵4限位，壓簧6的具體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。

接觸部分主要由常閉靜簧片9、動(dòng)簧片10和常開(kāi)靜簧片11組成，這三個(gè)簧片上分別設(shè)有觸點(diǎn)，動(dòng)簧片10處在常閉靜簧片9和常開(kāi)靜簧片11之間，在推桿8的動(dòng)作下，動(dòng)簧片10在常閉靜簧片9和常開(kāi)靜簧片11之間形成觸點(diǎn)接觸動(dòng)作的切換。

推桿8布置在底座的安裝架上的推桿裝配槽內(nèi)，推桿8的一端與銜鐵4的底端抵接，另一端與動(dòng)簧片10抵接。推桿8與銜鐵4配合，傳遞磁路部分的磁力矩和接觸部分的彈簧力矩。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的其它內(nèi)容與實(shí)施例2相同，不同之處在于：繼電器的接觸部分主要由一個(gè)靜簧片和一個(gè)動(dòng)簧片組成。

以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明，而非對(duì)其限制；盡管參照上述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：本發(fā)明依然可以對(duì)上述各實(shí)施例中的具體技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。