本發(fā)明涉及太陽能組件技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種半片組件組串及疊層的方法。

背景技術(shù)：

太陽能電池組件封裝工藝包括：電池片分選、電池片單焊、電池片串焊、電池串疊層、EL測試、層壓、裝框、清洗、成品EL測試、功率測試、包裝、出貨等。其中疊層工序是將串聯(lián)好的電池串按照工藝設(shè)計圖紙拼接在一起，再與鋼化玻璃，組件封裝熱熔膠膜(EVA)、背膜材料層疊在一起。此工序關(guān)系到組件內(nèi)電池串的排列整齊性，包括電池串與電池串之間的間距，電池串與鋼化玻璃邊緣之間的距離等。

現(xiàn)有技術(shù)中，制作半片組件時，為降低組件的串阻，組件的接線盒多采用分體式接線盒，并且將接線盒安裝在組件的中間部分。而這種方式的組件常規(guī)疊層方法如圖1所示，是先將多串(如六串)電池串(每串10片電池片)擺放到接線盒的一端，然后焊接上匯流條，對于焊帶突出匯流條的部分需要剪切掉，容易造成破片；焊接完成后再擺放另外半邊電池串，然后與匯流條進(jìn)行焊接另一半，在此步操作時，因電池片上與匯流條間距較小，且需要再次裁剪突出焊帶，易造成破片。此種方法要多次進(jìn)行擺片，疊層效率較低，而且容易造成匯流條處破片，以及因多次擺片造成的錯位等。

因此，本發(fā)明的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種半片組件組串及疊層的方法，其可以有效減少疊層破片及錯位等問題，同時提高疊層效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種半片組件組串及疊層的方法，包括如下步驟：

S1：將N個電池片串聯(lián)成一組電池小串，并按照此方法組裝出多組電池小串，其中N≥2；

S2：利用模板將兩組電池小串使用匯流條進(jìn)行焊接成一電池大串，并將匯流條焊接在所述電池大串中間部位；

S3：將多個所述電池大串進(jìn)行疊層操作。

優(yōu)選地，所述步驟S2中的模板包括工裝板、一個或者多個工裝把手、多個電池片定位線、匯流條定位線和匯流條擋塊，其中所述工裝板為一矩形板，所述工裝把手設(shè)置在所述工裝板的一側(cè)，所述電池片定位線均勻設(shè)置在所述工裝板上端面，所述電池片定位線的數(shù)量≥2N；在多個所述電池片定位線的中間設(shè)有所述匯流條定位線和所述匯流條擋塊。

優(yōu)選地，所述步驟S3具體包括：

S31：將多個所述電池大串平行擺放，并進(jìn)行定位；

S32：通過將每一個所述電池大串中間部位的多個匯流條連接，完成疊層操作。

優(yōu)選地，所述N＝10。

優(yōu)選地，所述工裝板采用鋁合金板材制備而成。

優(yōu)選地，所述工裝把手采用塑料或木質(zhì)材料制備而成。

優(yōu)選地，所述匯流條擋塊采用20*2*2或10*2*2規(guī)格的金屬擋塊制備而成。

優(yōu)選地，所述工裝把手的數(shù)量為2個，二者之間的間距為680mm。

優(yōu)選地，所述工裝板的板長為1760mm，板寬為180mm。

優(yōu)選地，所述匯流條定位線的寬度為6.38mm。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少包括如下有益效果：

本發(fā)明所述的半片組件組串及疊層的方法，操作簡單方便，可大大提高疊層效率，減少因多次擺放導(dǎo)致的片、串錯位等問題，同時減少了匯流條處多次焊接操作導(dǎo)致的破片，至少可提高40％疊層效率。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中所述的半片組件組串及疊層的方法的示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的半片組件組串及疊層的方法的示意圖；

圖3為本發(fā)明所述模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.電池片，2.匯流條,3.工裝板,4.工裝把手，5.電池片定位線，6.匯流條定位線，7.匯流條擋塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖2至圖3所示，為符合本發(fā)明的一種半片組件組串及疊層的方法，包括如下步驟：

S1：將N個電池片1串聯(lián)成一組電池小串，并按照此方法組裝出多組電池小串，其中N≥2；

S2：利用模板將兩組電池小串使用匯流條2進(jìn)行焊接成一電池大串，并將匯流條2焊接在所述電池大串中間部位；

S3：將多個所述電池大串進(jìn)行疊層操作。

優(yōu)選地，所述步驟S2中的模板包括工裝板3、一個或者多個工裝把手4、多個電池片定位線5、匯流條定位線6和匯流條擋塊7，其中所述工裝板3為一矩形板，所述工裝把手4設(shè)置在所述工裝板3的一側(cè)，所述電池片定位線5均勻設(shè)置在所述工裝板3上端面，所述電池片定位線5的數(shù)量≥2N；在多個所述電池片定位線5的中間設(shè)有所述匯流條定位線6和所述匯流條擋塊7。

優(yōu)選地，所述步驟S3具體包括：

S31：將多個所述電池大串平行擺放，并進(jìn)行定位；

S32：通過將每一個所述電池大串中間部位的多個匯流條2連接，完成疊層操作。

優(yōu)選地，所述N＝10。當(dāng)然，本實施例并不限制所述電池片的數(shù)量，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際的使用情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

優(yōu)選地，所述工裝板3采用鋁合金板材制備而成。

優(yōu)選地，所述工裝把手4采用塑料或木質(zhì)材料制備而成。

優(yōu)選地，所述匯流條擋塊7采用20*2*2或10*2*2規(guī)格的金屬擋塊制備而成。

優(yōu)選地，所述工裝把手4的數(shù)量為2個，二者之間的間距為680mm。

優(yōu)選地，所述工裝板3的板長為1760mm，板寬為180mm。

優(yōu)選地，所述匯流條定位線6的寬度為6.38mm。

本實施例的工作原理在于：利用特制的模板(如圖1，模板采用鋁合金板材，模板上作出標(biāo)記作為電池片定位線5，電池片1及匯流條2連接處采用金屬擋塊進(jìn)行定位，金屬擋塊可采用20*2*2及10*2*2規(guī)格，模板把手采用塑料或木質(zhì)材料)，先將兩電池小串(每串10片電池片1)使用匯流條2進(jìn)行焊接成一串電池大串(一串20片電池片1)，并將匯流條2按照要求進(jìn)行焊接在電池大串中。擺放時每串20片進(jìn)行擺放，定位后，以六個電池小串為例，第一串和第六串焊接時匯流條2尺寸短于其他四串，其他四串需保證可互相連接的上。第一串和第六串無需再次焊接，第二第三串進(jìn)行匯流條2焊接固定、第四第五串匯流條2焊接固定。疊層中避免了多次焊帶及匯流條2的焊接及位置調(diào)整次數(shù)，避免了小空間操作匯流條2焊接及裁剪焊帶，可有效減少疊層破片及錯位等，同時可以提高疊層40％效率。

本發(fā)明操作簡單方便，可大大提高疊層效率，減少因多次擺放導(dǎo)致的片、串錯位等問題，同時減少了匯流條2處多次焊接操作導(dǎo)致的破片，至少可提高40％疊層效率。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。