本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電系統(tǒng)的保護器件，特別涉及一種風電保護用熔斷器及其熔斷反饋裝置的更換方法。

背景技術(shù)：

熔斷器是根據(jù)電壓超過規(guī)定值一段時間后，以其自身產(chǎn)生的熱量使熔體熔化，從而使電路斷開；運用這種原理制成的一種電壓保護器。熔斷器廣泛應用于高低壓配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)以及用電設(shè)備中，作為短路和過電壓的保護器，是應用最普遍的保護器件之一。

目前，市場上的公開號為CN204632657U的中國專利公開了一種光顯示熔斷器式隔離開關(guān)，發(fā)光裝置設(shè)于兩塊連接卡板之間，發(fā)光裝置兩端各設(shè)有一焊片，焊片與連接卡板之間通過螺釘固定連接，發(fā)光裝置外側(cè)的手柄蓋上置一透明蓋片，發(fā)光裝置由發(fā)光體與限流電阻串聯(lián)而成，發(fā)光體為氖燈或發(fā)光半導體或燈泡，熔斷器的兩端各設(shè)有一插刀，基座內(nèi)設(shè)有基板，該基板處分別設(shè)有上電極和下電極，熔斷器兩端的插刀分別插在各自對應配合的上電極和下電極內(nèi)。本發(fā)明由于在熔斷器座的兩端設(shè)置了一個發(fā)光裝置，在正常情況下，該裝置兩端的電位為零，發(fā)光體無光顯示，一旦當某一相熔斷器熔斷時，發(fā)光裝置兩端的電位升高，發(fā)光體的發(fā)光而直接顯示該熔斷器需要更換。

上述方案中，采用了發(fā)光體發(fā)光的形式進行熔斷器熔斷信息的反饋，該反饋受限于地域、時間以及太陽光照的影響，電力工作人員無法及時獲得信息反饋，必須實地勘察才能獲取熔斷器熔斷的情況，造成不必要的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是提供一種風電保護用熔斷器，其優(yōu)點是使得熔斷器的信息能夠及時通過相對應的電信號傳輸至外部數(shù)據(jù)接口，以便電力維修人員在監(jiān)控室等場所獲取該信息。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種風電保護用熔斷器，包括供熔斷體安裝的安裝座，所述安裝座上設(shè)有熔斷反饋裝置，所述熔斷反饋裝置包括：

觸發(fā)器，所述觸發(fā)器與熔斷體并聯(lián)，所述熔斷體熔斷時觸發(fā)器上的電壓增加；

聯(lián)動機構(gòu)，所述熔斷體熔斷時，觸發(fā)器致動聯(lián)動機構(gòu)產(chǎn)生動作；

交互機構(gòu)，所述聯(lián)動機構(gòu)的動作觸發(fā)交互機構(gòu)的動作，交互機構(gòu)的動作轉(zhuǎn)換為電信號并傳輸至外部的數(shù)據(jù)接口。

通過上述技術(shù)方案，在熔斷體熔斷時，觸發(fā)器上的電壓增加，觸發(fā)器由此致動聯(lián)動機構(gòu)產(chǎn)生聯(lián)動動作，該聯(lián)動動作傳遞至交互機構(gòu)，交互機構(gòu)將該動作轉(zhuǎn)換為電信號傳遞至監(jiān)控室的數(shù)據(jù)接口，監(jiān)控室內(nèi)的工作人員通過該反饋信息獲知熔斷體的熔斷位置；當且僅當熔斷體熔斷時才能觸發(fā)同一位置的熔斷反饋裝置的信號，因此該信息的準確率較高，由此無需實地勘察，可在遠距離通過監(jiān)控屏獲得該信息，使得電力工人能夠通過該信息準確前往維修點，節(jié)省了勞動力。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述聯(lián)動機構(gòu)包括撞擊件、用于聯(lián)動撞擊件的驅(qū)動件，熔斷體熔斷時，驅(qū)動件產(chǎn)生作用力推動撞擊件向交互機構(gòu)移動。

通過上述技術(shù)方案，熔斷體熔斷時，觸發(fā)器上的電壓上升，驅(qū)動件產(chǎn)生作用力，驅(qū)動件的作用力可以為彈力或推力等作用力，該作用力使得撞擊件向交互機構(gòu)運動，撞擊件和交互機構(gòu)發(fā)生觸碰動作時，交互機構(gòu)將該動作轉(zhuǎn)換為電信號向監(jiān)控室的數(shù)據(jù)接口傳輸，由此實現(xiàn)了信號的傳遞；驅(qū)動件不同作用力的共同目的在于推動撞擊件的快速移動。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述觸發(fā)器內(nèi)設(shè)有熔絲和第一彈性件，所述熔絲拉緊撞擊件且使第一彈性件處于壓縮狀態(tài)，所述熔斷體熔斷時，觸發(fā)器的電壓上升，熔絲斷開，第一彈性件釋放彈性勢能轉(zhuǎn)換為撞擊件的動能。

通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動件即第一彈簧，熔斷體燒斷時，電壓匯聚至觸發(fā)器，觸發(fā)器上的電壓增加，進而導致熔絲斷開，熔絲斷開后第一彈性件的彈性勢能得到釋放，第一彈性件帶動撞擊件向交互機構(gòu)快速移動；拉緊狀態(tài)的熔絲通過撞擊件使得第一彈簧被壓縮產(chǎn)生彈性勢能，采用簡單的零件組裝實現(xiàn)了該聯(lián)動機構(gòu)，成本較低，維修維護及更換使用較為便捷。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述交互機構(gòu)包括側(cè)裝板、安裝于側(cè)裝板上的供撞擊件撥動的微動開關(guān)或復位按鈕。

通過上述技術(shù)方案，側(cè)裝板與安裝座組裝，側(cè)裝板提供了較大的安裝面積，再通過側(cè)裝板安裝微動開關(guān)較為方便，而且在側(cè)裝板上形成了擋板，擋板上開槽供撞擊件穿過，擋板使得側(cè)裝板固定后整體結(jié)構(gòu)不易彎折，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高，耐用性更強。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述安裝座靠近熔斷體的一側(cè)設(shè)有隔弧板。

通過上述技術(shù)方案，拆裝熔斷體時可能產(chǎn)生電弧，隔弧板的阻擋面積較大，能夠有效避免電弧向外擴散，提高了整體結(jié)構(gòu)耐用性和安全性。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述隔弧板與安裝座一體設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，加工時，隔弧板與安裝座同時成型，一方面隔弧板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高，相比拆裝式的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的隔弧板不易斷裂，另一方面減少了額外模具的使用，且在風力發(fā)電過程中，多個安裝座相互拼接無需額外組裝隔弧板，則對于其中的熔斷體而言，除去安裝座拼接位置的兩個端部，其余安裝座上的熔斷體的兩側(cè)均有隔弧板，實現(xiàn)了良好的隔弧效果，安全性較高。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述安裝座的兩側(cè)均設(shè)有定位槽，定位槽上嵌設(shè)有夾持觸頭，夾持觸頭包括兩片觸片，熔斷體的兩側(cè)設(shè)有與夾持觸頭配合的插刀，所述安裝座上設(shè)有用于擠壓兩片觸片收攏且嵌設(shè)在定位槽內(nèi)的卡簧。

通過上述技術(shù)方案，一方面，當夾持觸頭分別配合安裝座兩側(cè)的定位槽時，定位槽實際對夾持觸頭上起到了一個定位和矯正的效果，同時夾持觸頭通過定位槽實現(xiàn)了一定的抗震能力，減少了風力發(fā)電過程中夾持觸頭的振幅，即兩個定位槽使得兩個夾持觸頭上的觸片相互對應，實現(xiàn)觸片相對應位置上的共面，減少了兩個夾持觸頭的相對傾斜量，由此夾持觸片配合插刀時的接觸面更加平整，實現(xiàn)的電連接更加穩(wěn)定可靠；另一方面，卡簧也通過定位槽內(nèi)嵌，即卡簧也實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的定位和矯正，且卡簧幫助夾持觸頭收攏，卡簧的端部通過較寬范圍的線接觸推動夾持觸頭，提高了夾持觸頭的夾持作用力；夾持觸頭與卡簧均嵌設(shè)在定位槽內(nèi)，由此所需要的螺絲較少，組裝快捷方便。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述夾持觸頭上設(shè)有滑槽、與滑槽相對應的卡條，所述夾持觸頭在安裝座上設(shè)置為兩個，且其中一個夾持觸頭的卡條與另一個夾持觸頭的滑槽相配合，安裝座上設(shè)有供卡條配合的限位槽。

通過上述技術(shù)方案，兩個夾持觸頭交錯排布，使得插刀長度的配合面積大大增加，提高了電連接的穩(wěn)定性，單一夾持觸頭的形變并不會影響電連接的效果；靠近安裝座的一個夾持觸頭通過卡條與限位槽配合，實現(xiàn)夾持觸頭與安裝座的預定位，兩個夾持觸頭之間則通過卡條和滑槽完成配合，實現(xiàn)兩個夾持觸頭的預定位；最后可采用螺釘同時穿過兩個夾持觸頭及卡簧，與安裝座固定，達到了最后的固定效果，拆裝方便易實現(xiàn)，達到了電連接穩(wěn)定性較高。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述觸發(fā)器與熔斷體之間設(shè)有支架，熔斷體的兩側(cè)設(shè)有供支架連接的蓋板，所述支架上設(shè)有第一連接槽和第二連接槽，第二連接槽設(shè)有背向觸發(fā)器的開口。

通過上述技術(shù)方案，組裝時，先在兩個支架的第一連接槽上插裝螺釘，再以兩個螺釘?shù)妮S心線為軸心轉(zhuǎn)動觸發(fā)器，使得支架上的第二連接槽移動至熔斷體的配合位置，進而再在第二連接槽上插裝螺釘，完成組裝，該過程操作方便，組裝完成后可將熔斷體與觸發(fā)器一同安裝，提高工作效率。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種熔斷反饋裝置的更換方法，其優(yōu)點是實現(xiàn)熔斷體和熔斷反饋裝置的同時拆裝，效率高。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種熔斷反饋裝置的更換方法，包括以下步驟：

Step1：取下舊熔斷體、舊熔斷反饋裝置，取待使用的熔斷體、熔斷反饋裝置；

Step2：取兩個支架分別與觸發(fā)器的兩端配合，取螺釘穿入支架上的第一連接槽，通過兩個螺釘將支架與熔斷體兩側(cè)的蓋板預固定；

Step3：將觸發(fā)器以兩個螺釘?shù)妮S心線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當?shù)诙B接槽隨支架的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動至蓋板的配合位置后，再取螺釘穿入第二連接槽，并旋緊所有螺釘，使觸發(fā)器與熔斷體完成組裝；

Step4：取Step3中完成組裝的熔斷體，將該熔斷體的兩側(cè)插刀對準夾持觸頭插入，直至插刀與夾持觸頭完全配合，且觸發(fā)器、聯(lián)動機構(gòu)、交互機構(gòu)形成熔斷反饋裝置。

通過上述技術(shù)方案，可預先將觸發(fā)器與熔斷體配合，再在安裝座上安裝熔斷體，實現(xiàn)熔斷體及熔斷反饋裝置的一同更換，熔斷反饋裝置的更換隨著熔斷體的安裝而安裝完成，即使是非專業(yè)的普通人員也能夠快速更換熔斷反饋裝置，提高了檢修效率，適用范圍較廣。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、熔斷體的熔斷情況通過微動開關(guān)將電信號傳輸至監(jiān)控室等位置，使得電力維修人員能夠及時、準確地獲取多個位置信息，無需實地勘察，節(jié)省了人力，提高了效率；2、驅(qū)動件所產(chǎn)生的作用力可為彈力、推力等作用力，只需聯(lián)動撞擊件碰撞微動開關(guān)即可，例如使用熔絲拉緊撞擊件再配合第一彈性件使撞擊件具有運動趨勢，該結(jié)構(gòu)簡單靈活，組裝方便，適合批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例一的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例一的爆炸圖；

圖4是實施例一的凸顯滑槽的爆炸圖；

圖5是實施例一的觸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例一的安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實施例二的觸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、熔斷體；2、觸發(fā)器；3、撞擊件；4、熔絲；5、第一彈簧；6、第二彈簧；9、側(cè)裝板；10、擋板；11、夾持觸頭；12、觸片；13、插刀；14、卡簧；15、滑槽；16、卡條；17、限位槽；18、支架；19、蓋板；20、第一連接槽；21、第二連接槽；22、隔弧板；23、承接件；24、微動開關(guān)；25、撥動片；26、安裝座；27、定位槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一：如圖1和圖2，一種風電保護用熔斷器，包括供熔斷體1安裝的安裝座26，安裝座26上設(shè)有熔斷反饋裝置。熔斷反饋裝置包括觸發(fā)器2，觸發(fā)器2的兩側(cè)安裝有支架18，支架18再與熔斷體1通過螺釘連接。安裝座26靠近熔斷體1的一側(cè)設(shè)有隔弧板22，隔弧板22的高度大于熔斷體1，插拔熔斷體1時，隔弧板22阻擋電弧擴散。

結(jié)合圖3和圖6，安裝座26的兩側(cè)均設(shè)有定位槽27，定位槽27內(nèi)嵌設(shè)有夾持觸頭11，夾持觸頭11包括兩片觸片12，兩個定位槽27的位置已確定，因此兩個夾持觸頭11通過定位槽27實現(xiàn)觸片12夾持面的共面，熔斷體1插裝時插刀13配合面較大，兩片觸片12的端部背向翻折，形成較大的開口，方便熔斷體1的組裝，熔斷體1上設(shè)有插刀13，熔斷體1通過插刀13與觸片12擠壓實現(xiàn)電連接。

參照圖3和圖4，夾持觸頭11上設(shè)有滑槽15，且在夾持觸頭11相對滑槽15的另一側(cè)設(shè)有卡條16，兩個夾持觸頭11通過卡條16、滑槽15的配合實現(xiàn)相互拼接，且兩個夾持觸頭11的觸片12前后排布，使熔斷體1的插刀13可與多個觸片12同時接觸實現(xiàn)電連接，而安裝座26上設(shè)有限位槽17，該限位槽17可供夾持觸頭11上的卡條16配合，實現(xiàn)預固定。

熔斷體1的兩側(cè)連接有蓋板19，觸發(fā)器2的兩側(cè)連接有支架18，支架18上設(shè)有第一連接槽20和第二連接槽21，其中第二連接槽21具有背向觸發(fā)器2的開口，支架18上的第一連接槽20穿入螺釘并配合熔斷體1后，將觸發(fā)器2以兩個螺釘?shù)妮S心線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得第二連接槽21移動至熔斷體1的配合位置，實現(xiàn)熔斷體1與觸發(fā)器2的組裝。

如圖5，觸發(fā)器2內(nèi)設(shè)有熔絲4、與熔絲4連接的承接件23，承接件23的一側(cè)抵接有處于壓縮狀態(tài)的第一彈簧5，且第一彈簧5使熔絲4被拉緊，并保持承接件23的位置穩(wěn)定；熔絲4通過觸發(fā)器2的兩側(cè)且與熔斷體1并聯(lián)，當熔斷體1熔斷時，熔斷體1處于斷路狀態(tài)，進而觸發(fā)器2上的電壓增加，導致熔絲4上的電壓增加，熔絲4被燒斷，承接件23恢復活動自由度，此時第一彈簧5釋放彈性勢能推動承接件23，承接件23向右快速移動（圖5中的方向為準）。

承接件23相對第一彈簧5的另一側(cè)設(shè)有撞擊件3，撞擊件3呈階梯軸狀，撞擊件3與第一彈簧5形成聯(lián)動機構(gòu)，撞擊件3上套設(shè)有第二彈簧6，第二彈簧6的作用是使撞擊件3保持位置的穩(wěn)定，避免撞擊件3脫離觸發(fā)器2，其原理是：當熔斷體1未熔斷時，觸發(fā)器2上的聯(lián)動機構(gòu)未被觸發(fā)，第二彈簧6對撞擊件3施壓，使得撞擊件3保持相對位置的穩(wěn)定；當熔斷體1熔斷時，第一彈簧5釋放彈性勢能，承接件23被第一彈簧5推動，承接件23再推動撞擊件3，撞擊件3產(chǎn)生運動的過程中同時克服第二彈簧6的作用力，避免撞擊件3的移速過快脫離觸發(fā)器2；第二彈簧6還能夠幫助撞擊件3復位，重新組裝觸發(fā)器2時更加方便。

結(jié)合圖2，熔斷反饋裝置包括交互機構(gòu)，交互機構(gòu)包括側(cè)裝板9和微動開關(guān)24，側(cè)裝板9上形成擋板10，擋板10上形成供撞擊件3穿過的開槽，微動開關(guān)24朝向開槽的一側(cè)設(shè)有撥動片25，撥動片25控制微動開關(guān)24電連接的通斷。撞擊件3在前述熔斷體1熔斷的情況下快速撞擊撥動片25，微動開關(guān)24將該電信號傳輸至外部的數(shù)據(jù)接口，電力工作人員可在監(jiān)控室獲取該信息，實現(xiàn)及時檢修。

實施例二：一種風電保護用熔斷器，包括供熔斷體1安裝的安裝座26，安裝座26上設(shè)有熔斷反饋裝置。熔斷反饋裝置包括觸發(fā)器2、聯(lián)動機構(gòu)和交互機構(gòu)。

如圖7，觸發(fā)器2內(nèi)設(shè)有熔絲4、與熔絲4連接的撞擊件3，觸發(fā)器2內(nèi)還設(shè)有第一彈簧5，第一彈簧5的一端抵接于觸發(fā)器2的內(nèi)壁，另一端套接于撞擊件3上，撞擊件3呈階梯軸狀，因此第一彈簧5可與撞擊件3的軸肩卡接，兩者形成相對約束一同安裝；當熔絲4拉緊時，撞擊件3推動第一彈簧5向左移動使第一彈簧5處于壓縮狀態(tài)，第一彈簧5因此保留有彈性勢能。熔絲4穿出觸發(fā)器2的兩側(cè)與熔斷體1并聯(lián)，當熔斷體1熔斷時，熔斷體1處于斷路狀態(tài)，觸發(fā)器2上的電壓增加，進而熔絲4上的電壓增加，熔絲4被燒斷，撞擊件3恢復活動自由度，第一彈簧5釋放彈性勢能聯(lián)動撞擊件3向右快速移動。

如圖2，熔斷反饋裝置包括交互機構(gòu)，交互機構(gòu)包括側(cè)裝板9和微動開關(guān)24，側(cè)裝板9上設(shè)有開槽，微動開關(guān)24朝向開槽的一側(cè)設(shè)有撥動片25，撥動片25控制微動開關(guān)24電連接的通斷。撞擊件3在前述熔斷體1熔斷的情況下快速撞擊撥動片25，微動開關(guān)24將該電信號傳輸至外部的數(shù)據(jù)接口。

實施例三：一種用于實施例一或?qū)嵤├娜蹟喾答佈b置的更換方法，包括以下步驟：

步驟一：取下舊熔斷體1、舊熔斷反饋裝置，取待使用的熔斷體1、熔斷反饋裝置；

步驟二：取兩個支架18分別與觸發(fā)器2的兩端配合，取螺釘穿入支架18上的第一連接槽20，通過兩個螺釘將支架18與熔斷體1兩側(cè)的蓋板19預固定；

步驟三：將觸發(fā)器2以兩個螺釘?shù)妮S心線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當?shù)诙B接槽21隨支架18的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動至蓋板19的配合位置后，再取螺釘穿入第二連接槽21，并旋緊所有螺釘，使觸發(fā)器2與熔斷體1完成組裝；

步驟四：取步驟三中完成組裝的熔斷體1，將該熔斷體1的兩側(cè)插刀13對準夾持觸片12插入，直至插刀13與夾持觸片12完全配合，且觸發(fā)器2、聯(lián)動機構(gòu)、交互機構(gòu)形成熔斷反饋裝置。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。