1.一種大尺寸復(fù)合激光增益板條元件，其特征在于：具有通過熱鍵合方法鍵合在一起的增益層和基底層雙層結(jié)構(gòu)，所述的增益層為摻雜激活離子的單晶、透明多晶陶瓷元件，所述的基底層為非摻雜的單晶、透明多晶陶瓷，或者是摻雜與增益層不同的單晶、透明多晶陶瓷；所述的基底層和增益層的基質(zhì)可以相同，也可以不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸復(fù)合激光增益板條元件，其特征在于：所述熱鍵合方法具體包括以下步驟：第一步，將需要鍵合的增益層元件和基底層元件的鍵合面進(jìn)行精密研磨拋光，然后將這兩個(gè)對(duì)應(yīng)面無間隙地緊密互相接觸，實(shí)現(xiàn)“預(yù)鍵合”，也稱“光膠”；第二步，在2~10個(gè)大氣壓或等同壓強(qiáng)下，在垂直于對(duì)應(yīng)鍵合面方向上對(duì)預(yù)鍵合元件進(jìn)行均勻施壓，在900℃~1700℃溫度下進(jìn)行10~300小時(shí)的恒溫煅燒，再以5℃~60℃/h的速率冷卻到室溫，完成兩個(gè)元件的鍵合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸復(fù)合激光增益板條元件，其特征在于：所述的大尺寸板條元件整體具有六面，所述的六個(gè)面包括兩個(gè)面積最大的平面-大面1和大面2、兩個(gè)面積最小的平面—端面3和端面4、以及兩個(gè)側(cè)面-側(cè)面5和側(cè)面6；其中：
所述板條的大面1和大面2之間的平行度優(yōu)于30"，它們的平面度優(yōu)于λ/2，其中λ=632.8nm，光潔度為10/5~40/20，粗糙度優(yōu)于5~10?；
所述的端面3和端面4分別與大面2成α角，α角的取值需要滿足如下條件：
（1）、增益層和基底層的折射率相同時(shí)，不限制增益層和基質(zhì)層是板條上層或下層，設(shè)基底層和增益層折射率同為n，從端面3和端面4出射的振蕩激光與端面法線成i1角，則arcsin(1/n)-arcsin[(sin i1)/n]≤α≤90°；
（2）、增益層和基底層的折射率不同時(shí)，不限制增益層和基質(zhì)層是板條上層或下層，設(shè)板條上層和板條下層折射率分別為n、n'，從增益層端面3、4出射的振蕩激光與端面法線成i1角，則α要大于或等于arcsin(1/n) –arcsin[(sin i1)/n]、arcsin[(n'/n)arcsin(1/n')]-arcsin[sin(i1)/n]中的最大值，且≤90°；
其中：arcsin(x)或arcsin[x]表示去正弦值為x的正弦反三角函數(shù), sin(x)表示角度x的正弦；
所述的側(cè)面5和側(cè)面6與大面2成β、γ角，其取值范圍分別為：45°<β≤90°，45°<γ≤90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大尺寸復(fù)合激光增益板條元件，其特征在于：所述板條的大面1和大面2經(jīng)精加工后可作為泵浦面和激光全反射面，作為泵浦面時(shí)，大面1和大面2可以是摻雜增益層，也可以是非摻雜基質(zhì)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大尺寸復(fù)合激光增益板條元件，其特征在于：所述的端面3端面4精加工后可作為激光的通光面，或同時(shí)可作為泵浦端面，它們的平面度優(yōu)于λ/4，其中λ=632.8nm，表面光潔度為10/5~20/10，粗糙度優(yōu)于0.5nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大尺寸復(fù)合激光增益板條元件，其特征在于：所述的側(cè)面5和側(cè)面6不作為激光泵浦面時(shí)，側(cè)面5和側(cè)面6加工的粗糙度為10μm ~200μm即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大尺寸復(fù)合激光增益板條元件，其特征在于：當(dāng)所述的側(cè)面5和側(cè)面6用作激光泵浦面時(shí)，它們的平面度優(yōu)于λ/4，其中λ=632.8nm，表面光潔度為10/5~20/10，粗糙度優(yōu)于0.5nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種大尺寸復(fù)合激光增益板條元件制備方法，其特征在于：采用增益層元件、基底層元件的任意組合配合熱鍵合方法拼接制成，具體包括以下情況：
（1）、先用增益元件和基底層元件通過熱鍵合方法制備成具有增益層和基底層雙層結(jié)構(gòu)的小尺寸復(fù)合激光增益板條，然后采用多個(gè)該小尺寸板條配合熱鍵合或以一個(gè)該小尺寸板條為中心在任意一個(gè)側(cè)面或多個(gè)側(cè)面上通過熱鍵合方法鍵合，鍵合中要使被鍵合的板條間的增益層、基底層分別一一對(duì)應(yīng)，且基底層和增益層的界面位于同一平面上，然后按所需大尺寸板條元件的要求進(jìn)行切割、研磨和拋光；
（2）、先分別采用多個(gè)小尺寸增益元件和多個(gè)小尺寸基底層元件，通過側(cè)面面熱鍵合方法分別制備大尺寸增益元件和大尺寸基底層元件，然后將大尺寸增益元件和大尺寸基底層元件的大面通過熱鍵合方法鍵合，獲得增益層-基底層復(fù)合結(jié)構(gòu)的板條元件毛坯，最后按所需大尺寸板條元件的要求進(jìn)行切割、研磨和拋光。
9.一種大尺寸復(fù)合激光增益板條元件的制備方法，其特征在于：采用增益層元件、基底層元件的任意組合配合熱鍵合方法拼接制備成具有增益層和基底層雙層結(jié)構(gòu)的復(fù)合激光增益板條，按激光器件的要求將該復(fù)合激光增益板條加工成任意形狀，只要滿足元件由增益層和基底層通過熱鍵合方法鍵合而成這一條件即可。
10.一種大尺寸復(fù)合激光增益板條元件的制備方法，其特征在于：采用增益層元件、基底層元件的任意組合配合熱鍵合方法拼接制備成具有增益層和基底層雙層結(jié)構(gòu)的整體具有六面的復(fù)合激光增益板條，所述的六個(gè)面包括兩個(gè)面積最大的大面、兩個(gè)面積最小的端面以及兩個(gè)側(cè)面，為了改善該整體具有六面的復(fù)合激光增益板條的泵浦均勻性和散熱均勻性，可在該整體具有六面復(fù)合激光增益板條的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面，或者兩個(gè)端面，或者同時(shí)在整體具有六面復(fù)合激光增益板條的側(cè)面和端面，或者在整體具有六面復(fù)合激光增益板條的單個(gè)側(cè)面和端面，采用熱鍵合方法鍵合同基質(zhì)的摻雜材料或純基質(zhì)材料，然后根據(jù)需要，將鍵合完成的復(fù)合板條元件加工成各種不同形狀的激光晶體元件，只要滿足如下特征兩個(gè)特征即可：具有增益層和基底層鍵合而成的雙層結(jié)構(gòu)，一個(gè)或多個(gè)邊上具有同基質(zhì)或摻雜基質(zhì)的熱鍵合材料。