本發(fā)明涉及電芯制作過程中正極片或負(fù)極片涂刮后廢料粉塵收集的過濾裝置，尤其涉及一種可切換式收集粉塵的一體控制機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋰離子電池性能的提升推動了鋰離子電池應(yīng)用產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，同樣鋰離子電池應(yīng)用領(lǐng)域的快速發(fā)展對鋰離子電池不斷提出更高的要求和更苛刻的條件。

在電池極片的生產(chǎn)工藝中，正極片或負(fù)極片一般直接采用刮刀對其表面進(jìn)行涂刮清潔，涂刮后，采用接料罐將刮下的廢料和粉末進(jìn)行收集，并且清潔下來的粉末會飄散在作業(yè)空間內(nèi)，容易造成二次污染，同時也會對作業(yè)人員健康和極片的質(zhì)量造成不利的影響；現(xiàn)有對極片涂刮后，廢料和粉塵收集的過濾處理裝置，采用同一臺設(shè)備的負(fù)壓吸塵系統(tǒng)處理時，一般不具有按時序交叉應(yīng)用的功能，目前的大多數(shù)機(jī)構(gòu)占用空間大，管道連接長，粉塵清理不便，壓降明顯，吸塵效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、控制方便，能夠按時序交叉應(yīng)用且吸塵效果好的可切換式收集粉塵的一體控制機(jī)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

可切換式收集粉塵的一體控制機(jī)構(gòu)，包括負(fù)壓抽氣系統(tǒng)、出風(fēng)口、和負(fù)壓氣流倉，所述出風(fēng)口安裝于負(fù)壓氣流倉的側(cè)壁，出風(fēng)口通過連通的負(fù)壓抽氣系統(tǒng)對負(fù)壓氣流倉進(jìn)行負(fù)壓抽氣；所述負(fù)壓氣流倉的頂側(cè)設(shè)有至少一排相鄰入風(fēng)口交替的打開并按時序依次交叉開合的吸附極片涂刮產(chǎn)生的廢料和粉塵以適用于不同工位工作的進(jìn)氣控制部；所述負(fù)壓氣流倉上部設(shè)有與出風(fēng)口連通的回旋負(fù)壓氣流通道；所述回旋負(fù)壓氣流通道上對應(yīng)進(jìn)氣控制部的下部設(shè)有對廢料和粉塵進(jìn)行初級處理的吸塵箱，負(fù)壓氣流倉的底部設(shè)有對吸塵箱吸附的粉塵進(jìn)行收集的接塵盒；所述出風(fēng)口對應(yīng)負(fù)壓氣流倉內(nèi)部的回旋負(fù)壓氣流通道末端上還設(shè)有對初級除塵處理的負(fù)壓氣流進(jìn)行二次處理的過濾盒。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣控制部包括支架座、驅(qū)動氣缸、聯(lián)動塊、兩個擺臂塊、兩個轉(zhuǎn)動軸、八個入風(fēng)口和與每個入風(fēng)口分別配合的流道控制片，八個入風(fēng)口分成兩排并列設(shè)置且每排具有四個入風(fēng)口，每個轉(zhuǎn)動軸分別穿設(shè)于一排設(shè)置的四個入風(fēng)口上，每一排中每個入風(fēng)口內(nèi)的流道控制片均固定于同軸的轉(zhuǎn)動軸上且相鄰入風(fēng)口內(nèi)的流道控制片錯位90°的控制相鄰入風(fēng)口的之其一打開進(jìn)風(fēng)，所述驅(qū)動氣缸通過支架座安裝固定于負(fù)壓氣流倉的頂部，每排入風(fēng)口上的轉(zhuǎn)動軸安裝于負(fù)壓氣流倉頂部設(shè)置的鉸軸座上，每個轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接有擺臂塊，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿通過聯(lián)動塊與每個轉(zhuǎn)動軸上的擺臂塊鉸接并推動每個轉(zhuǎn)動軸上的流道控制片分別在每個入風(fēng)口內(nèi)偏轉(zhuǎn)90°來控制一半的入風(fēng)口打開另一半的入風(fēng)口關(guān)閉。

優(yōu)選地，所述負(fù)壓氣流倉的側(cè)壁上還設(shè)有便于觀察吸塵箱和接塵盒除塵效果、以及觀察過濾盒過濾情況的透明封板。

優(yōu)選地，所述透明封板采用鎖扣固定于負(fù)壓氣流倉的側(cè)壁上。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過將切換和過濾工藝一體組合，有效縮短回旋負(fù)壓氣流通道的管道連接長度，使得設(shè)備占用空間有效減小，通道壓降減少，成本降低，負(fù)壓高效利用，所收集的粉塵清理更加方便，同時改善吸塵效果。

而設(shè)置的進(jìn)氣控制部為了適用于不同工位工作的需要，控制相鄰入風(fēng)口交替的打開并按時序依次交叉開合的吸附極片涂刮產(chǎn)生的廢料和粉塵，控制更加合理有效。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的E-E剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

可切換式收集粉塵的一體控制機(jī)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括負(fù)壓抽氣系統(tǒng)(圖中未示)、出風(fēng)口1、和負(fù)壓氣流倉2，出風(fēng)口1安裝于負(fù)壓氣流倉2的側(cè)壁，出風(fēng)口1通過連通的負(fù)壓抽氣系統(tǒng)對負(fù)壓氣流倉2進(jìn)行負(fù)壓抽氣；在負(fù)壓氣流倉2的頂側(cè)設(shè)有兩排相鄰入風(fēng)口交替的打開并按時序依次交叉開合的吸附極片涂刮產(chǎn)生的廢料和粉塵以適用于不同工位工作的進(jìn)氣控制部3；在負(fù)壓氣流倉2上部設(shè)有與出風(fēng)口1連通的回旋負(fù)壓氣流通道4；回旋負(fù)壓氣流通道4上對應(yīng)進(jìn)氣控制部3的下部設(shè)有對廢料和粉塵進(jìn)行初級處理的吸塵箱5，負(fù)壓氣流倉2的底部設(shè)有對吸塵箱5吸附的粉塵進(jìn)行收集的接塵盒6；在出風(fēng)口1對應(yīng)負(fù)壓氣流倉內(nèi)部的回旋負(fù)壓氣流通道末端上還設(shè)有對初級除塵處理的負(fù)壓氣流進(jìn)行二次處理的過濾盒7。其中，在負(fù)壓氣流倉2的側(cè)壁上設(shè)有便于觀察吸塵箱5和接塵盒6內(nèi)除塵效果、以及觀察過濾盒7過濾情況的透明封板8，透明封板8采用鎖扣10固定于負(fù)壓氣流倉2的側(cè)壁上.

繼續(xù)如圖1和圖2所示，該進(jìn)氣控制部3包括支架座30、驅(qū)動氣缸31、聯(lián)動塊32、兩個擺臂塊33、兩個轉(zhuǎn)動軸34、八個入風(fēng)口35和與每個入風(fēng)口35分別配合的流道控制片36，八個入風(fēng)口35分成兩排并列設(shè)置且每排具有四個入風(fēng)口(35a、35b、35c、35d)，每個轉(zhuǎn)動軸34分別穿設(shè)于一排設(shè)置的四個入風(fēng)口(35a、35b、35c、35d)上，每一排中每個入風(fēng)口(35a、35b、35c、35d)內(nèi)的流道控制片36均固定于同軸的轉(zhuǎn)動軸上且相鄰入風(fēng)口內(nèi)的流道控制片36錯位90°的控制相鄰入風(fēng)口的之其一打開進(jìn)風(fēng)，在驅(qū)動氣缸31通過支架座30安裝固定于負(fù)壓氣流倉2的頂部，每排入風(fēng)口(35a、35b、35c、35d)上的轉(zhuǎn)動軸34安裝于負(fù)壓氣流倉2頂部設(shè)置的鉸軸座37上，每個轉(zhuǎn)動軸34的一端固定連接有擺臂塊33，所述驅(qū)動氣缸30的活塞桿通過聯(lián)動塊32與每個轉(zhuǎn)動軸34上的擺臂塊33鉸接并推動每個轉(zhuǎn)動軸34上的流道控制片36分別在每個入風(fēng)口35內(nèi)偏轉(zhuǎn)90°來控制一半的入風(fēng)口打開另一半的入風(fēng)口關(guān)閉。

工作原理：

驅(qū)動氣缸30收回狀態(tài)下，由轉(zhuǎn)動軸34一端固定在擺臂塊33上并貫穿連接入風(fēng)口(35a、35b、35c、35d)，入風(fēng)口(35a、35b、35c、35d)焊接于負(fù)壓氣流倉2上的吸塵箱5上，共為兩排。流道控制片36固定安裝于轉(zhuǎn)動軸34上，且位于入風(fēng)口35a和入風(fēng)口35c中流道控制片36的分布方向一致，入風(fēng)口35b和入風(fēng)口35d中的流道控制片36的分布方向一致，入風(fēng)口35a和入風(fēng)口35c中流道控制片36的分布方向與入風(fēng)口35b和入風(fēng)口35d中的流道控制片36的分布方向呈90°轉(zhuǎn)角錯位設(shè)置，在初始狀態(tài)下，入風(fēng)口35a和入風(fēng)口35c中流道控制片36關(guān)閉；因此，當(dāng)驅(qū)動氣缸30收回時，即初始狀態(tài)下，驅(qū)動氣缸30帶動將連接在聯(lián)動塊32下方的兩個擺臂塊33收回，入風(fēng)口35a和入風(fēng)口35c關(guān)閉，入風(fēng)口35b和入風(fēng)口35d處于打開狀態(tài)。

當(dāng)驅(qū)動氣缸30伸出時，驅(qū)動氣缸30帶動聯(lián)動塊32下方的兩個擺臂塊33復(fù)位，帶動轉(zhuǎn)動軸34轉(zhuǎn)動，所有流道控制片36均轉(zhuǎn)動90°，入風(fēng)口35a和入風(fēng)口35c中流道控制片36打開，入風(fēng)口35b和入風(fēng)口35d處于關(guān)閉狀態(tài)；通過流道控制片36分別在每個入風(fēng)口35內(nèi)偏轉(zhuǎn)90°來控制一半的入風(fēng)口打開另一半的入風(fēng)口關(guān)閉，根據(jù)適用于不同工位工作需要，實現(xiàn)兩排相鄰入風(fēng)口交替的打開并按時序依次交叉開合來吸附極片涂刮產(chǎn)生的廢料和粉塵。

工作時，回旋負(fù)壓氣流通道4內(nèi)的負(fù)壓吸塵氣流帶動廢料或粉塵進(jìn)入吸塵箱5，大部分粉塵羈留在接塵盒6中，接塵盒6是可定期拆卸清理粉塵，負(fù)壓氣流經(jīng)過過濾盒7，過濾盒7內(nèi)可將少許氣流帶出的粉塵吸附，然后，氣流經(jīng)出風(fēng)口1流出，其中，通過透明封板8可以觀察廢料粉塵羈留情況，并根據(jù)使用情況打開透明封板8定期清理廢料粉塵。

以上所述實施例只是為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。