本發(fā)明涉及一種軟鋁排的制備方法，屬于母排領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中軟排組件是由多個(gè)銅片重復(fù)疊在一起，并將兩端部位焊接后用螺絲固定進(jìn)行安排，中間為軟態(tài)銅連接后進(jìn)行電鍍處理。但是，此方法操作過程繁瑣，且制得的軟排采用銅作為主要材質(zhì)在空氣中容易氧化，若需要折彎使用，氧化后的軟排在折彎處的軟態(tài)連接會出現(xiàn)完全貼合的情況，導(dǎo)致短路及打火現(xiàn)象，同時(shí)增加疊加電阻，產(chǎn)生高溫，影響相關(guān)部件的安全使用，而且軟排組件的抗震能力有限。
因此，開發(fā)一種安全性高的軟排是一個(gè)亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種軟鋁排的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種軟鋁排的制備方法，其包括：
先將鋁箔分絲成鋁片，之后將多層鋁片處理連接成軟鋁排，再將軟鋁排的兩端在400-600℃，1-5個(gè)個(gè)大氣壓下熔壓焊接處理10-50s形成硬態(tài)連接段,即制得軟鋁排；所述軟鋁排通過高分子擴(kuò)散焊和/或氬弧焊的方法熔壓焊接軟鋁排的兩端，且制得的軟鋁排的兩端直接與電池安排。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種軟鋁排，所述軟鋁排包括多個(gè)條狀的鋁片，且兩端部經(jīng)熔壓焊接處理形成硬態(tài)連接端，與兩端硬態(tài)連接段連接為中間軟態(tài)連接段。
本發(fā)明實(shí)施例還提供上述軟鋁排于新能源動力電池模組中電池之間的連接中的應(yīng)用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括：本發(fā)明提供的軟鋁排為鋁材質(zhì)，質(zhì)地輕巧，采用熔壓焊接的方法制得，且通過點(diǎn)焊直接安排，克服了傳統(tǒng)固定螺絲的方法安排，節(jié)省時(shí)間和成本，增長了整車?yán)m(xù)航時(shí)間，處理了傳統(tǒng)母線在運(yùn)用過程中易發(fā)熱、高能耗等缺陷，具有節(jié)能降耗、導(dǎo)電性能超群、運(yùn)用壽命長、免維護(hù)、外形漂亮、等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本案發(fā)明人經(jīng)長期研究和大量實(shí)踐，得以提出本發(fā)明的技術(shù)方案。如下將對該技術(shù)方案、其實(shí)施過程及原理等作進(jìn)一步的解釋說明。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種軟鋁排的制備方法，其包括：
先將鋁箔分絲成鋁片，之后將多層鋁片處理連接成軟鋁排，再將軟鋁排的兩端在400-600℃，1-5個(gè)個(gè)大氣壓下熔壓焊接處理10-50s形成硬態(tài)連接段,即制得軟鋁排；所述軟鋁排通過高分子擴(kuò)散焊和/或氬弧焊的方法熔壓焊接軟鋁排的兩端，且制得的軟鋁排的兩端直接與電池安排。
較為優(yōu)選的，所述軟鋁排由25層鋁片連接而成。
較為優(yōu)選的，所述鋁片的厚度為0.1-0.5mm。
較為優(yōu)選的，所述鋁箔采用AL1060O態(tài)維氏硬度小于25度連接。
在一較為優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述一種軟鋁排的制備方法包括以下步驟：
提供一種鋁箔；
將鋁箔分絲成鋁片，所述鋁片的厚度為0.1-0.5mm；
將25層鋁片連接成軟排，之后將軟排兩端部在520℃，3個(gè)大氣壓下熔壓焊接處理15s,即制得軟鋁排。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種軟鋁排，所述軟鋁排包括多個(gè)條狀的鋁片，且兩端部經(jīng)熔壓焊接處理形成硬態(tài)連接端，與兩端硬態(tài)連接段連接為中間軟態(tài)連接段。
進(jìn)一步的，所述軟鋁排的剝離力整體>30N,中間軟鋁態(tài)剝離力>25N。
較為優(yōu)選的，所述熔壓焊接處理的方式包括高分子擴(kuò)散焊和氬弧焊中的任意一種或兩種的組合，但不限于此。
本發(fā)明實(shí)施例還提供上述軟鋁排于新能源動力電池模組中電池之間的連接中的應(yīng)用。
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)作進(jìn)一步的解釋說明。
實(shí)施例1
軟鋁排的制備：提供一種AL1060O態(tài)維氏硬度小于25度的鋁箔，將鋁箔分絲成鋁片，之后將25層0.1mm鋁箔焊接成軟排，之后將軟排兩端部在520℃、3個(gè)大氣壓條件下高分子擴(kuò)散焊接處理15s，即制得軟鋁排。
實(shí)施例2：
軟鋁排的制備：提供一種AL1060O態(tài)維氏硬度小于25度的鋁箔，將鋁箔分絲成鋁片，之后將30層0.1mm鋁箔焊接成軟排，之后將軟排兩端部在520℃、3個(gè)大氣壓條件下氬弧焊接處理15s，即制得軟鋁排。
實(shí)施例3
軟鋁排的制備：提供一種AL1060O態(tài)維氏硬度小于25度的鋁箔，將鋁箔分絲成鋁片，之后將30層0.1mm鋁箔焊接成軟排，之后將軟排兩端部在520℃、4個(gè)大氣壓條件下高分子擴(kuò)散焊接處理15s，即制得軟鋁排。
應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。