本發(fā)明屬于銀漿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種晶硅太陽(yáng)能電池用銀鋁搭接無(wú)收縮背銀漿料。

背景技術(shù)：

晶硅太陽(yáng)能電池作為一種高效的清潔能源器件，目前得到了全球大范圍的推廣應(yīng)用，有巨大的市場(chǎng)前景。在光照條件下，晶硅太陽(yáng)能電池內(nèi)部產(chǎn)生光生電流，通過(guò)太陽(yáng)能電池電子漿料制作的電極導(dǎo)出電流產(chǎn)生可以利用的電能。太陽(yáng)能電池電子漿料主要有正銀漿料，背鋁漿料，背銀漿料。背銀漿料主要作用是制作太陽(yáng)能電池背電極，通過(guò)背電極能將鋁背場(chǎng)收集到的電流匯集導(dǎo)出。所以背電極的導(dǎo)電性能以及同鋁背場(chǎng)的搭接導(dǎo)通性能能直接影響太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)化效率。

目前市面上的背銀漿料比較關(guān)注的主要是背銀漿料制作成背電極后的拉力大小，可焊性以及耐焊性等問(wèn)題。很少提到背電極與鋁背場(chǎng)的搭接問(wèn)題?，F(xiàn)在市面上的背銀漿與主流鋁漿的搭接或多或少都有問(wèn)題，主要表現(xiàn)為搭接處鋁漿收縮（通過(guò)金相顯微鏡觀察），嚴(yán)重的鋁漿完全收縮導(dǎo)致銀鋁沒(méi)有搭接；這些情況的出現(xiàn)使銀鋁搭接處串聯(lián)電阻過(guò)高，影響電池片的轉(zhuǎn)化效率。申請(qǐng)?zhí)枮镃N201410755399.4的專利指出銀鋁搭接會(huì)出現(xiàn)由于燒結(jié)收縮產(chǎn)生的裂隙，并采用兩種不同軟化點(diǎn)的玻璃粉解決的了這個(gè)問(wèn)題。實(shí)際上兩種軟化點(diǎn)的玻璃粉同時(shí)應(yīng)用會(huì)帶來(lái)較大的復(fù)合效應(yīng)，不一定會(huì)出現(xiàn)理想中的一種玻璃粉完成一種作用；而且解決的是銀漿的收縮。其實(shí)收縮的是附在銀漿表面的鋁漿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于常規(guī)太陽(yáng)能電池片的具有低串聯(lián)電阻，高拉力的晶硅太陽(yáng)能電池用銀鋁搭接無(wú)收縮背銀漿料。

所述的一種晶硅太陽(yáng)能電池用銀鋁搭接無(wú)收縮背銀漿料，其特征在于由以下重量百分比的組份組成：銀粉44-55%，玻璃粉0.9-2%，有機(jī)載體44-55%。

所述的一種晶硅太陽(yáng)能電池用銀鋁搭接無(wú)收縮背銀漿料，其特征在于銀粉由片狀銀粉和球狀銀粉組成，以銀粉總質(zhì)量為100%計(jì)，球狀銀粉為由10-20%，片狀銀粉為80-90%。

所述的一種晶硅太陽(yáng)能電池用銀鋁搭接無(wú)收縮背銀漿料，其特征在于片狀銀粉的中位粒徑D50為1-3μm，比表面積1.5-3g/m²；球狀銀粉的中位粒徑D50為0.5-1.5μm，比表面積0.7-2g/m²。

所述的一種晶硅太陽(yáng)能電池用銀鋁搭接無(wú)收縮背銀漿料，其特征在于玻璃粉軟化點(diǎn)為350-450℃，玻璃粉中位粒徑D50為0.5-2μm。

所述的一種晶硅太陽(yáng)能電池用銀鋁搭接無(wú)收縮背銀漿料，其特征在于玻璃粉為含Bi體系玻璃粉，由以下重量百分比的組份組成：20-30%氧化鉍、10-25%氧化銻、10-20%氧化銅、1-10%氧化碲、1-5%氧化硅、5-10%氧化鋁、5-15%氧化鋅、5-20%氧化硼。

所述的一種晶硅太陽(yáng)能電池用銀鋁搭接無(wú)收縮背銀漿料，其特征在于有機(jī)載體由以下重量百分比的組份組成：5-15%增稠劑、75-90%有機(jī)溶劑、0.5-5%分散劑、0.5-5%觸變劑。

所述的一種晶硅太陽(yáng)能電池用銀鋁搭接無(wú)收縮背銀漿料，其特征在于增稠劑為乙基纖維素、甲基纖維素、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂中的一種或幾種混合物。

所述的一種晶硅太陽(yáng)能電池用銀鋁搭接無(wú)收縮背銀漿料，其特征在于有機(jī)溶劑為松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、醇酯十二中的一種或幾種混合物。

所述的一種晶硅太陽(yáng)能電池用銀鋁搭接無(wú)收縮背銀漿料，其特征在于分散劑為卵磷脂、司班、BYK110中的一種或幾種混合物。

所述的一種晶硅太陽(yáng)能電池用銀鋁搭接無(wú)收縮背銀漿料，其特征在于觸變劑為氫化蓖麻油、聚酰胺蠟、氣相二氧化硅中的一種或幾種混合物。

通過(guò)采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1）本發(fā)明采用限定的軟化點(diǎn)為350-450℃的玻璃粉作為粘接劑，對(duì)所需制備的銀漿性能更具有可控性；

2）本發(fā)明通過(guò)精確控制玻璃粉和銀粉的比例，可以使玻璃粉在高溫熔融狀態(tài)下更好地潤(rùn)濕銀粉，使銀粉金屬化更為徹底，而不過(guò)多的參與鋁漿的燒結(jié)，解決了目前使用較低軟化點(diǎn)的銀漿玻璃粉參與其中，使鋁漿過(guò)燒，鋁粉之間的孔隙減少而帶來(lái)較大的收縮的問(wèn)題，從根本上解決了銀鋁搭接處鋁漿收縮帶來(lái)的串聯(lián)電阻過(guò)高的問(wèn)題；

3）本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的采用直流低電阻測(cè)試儀測(cè)試相鄰兩電極之間的電阻，可以間接的知道，采用本發(fā)明的晶硅太陽(yáng)能電池用銀鋁搭接無(wú)收縮背銀漿料，解決銀鋁搭接處電阻較大的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的銀鋁搭接示意圖；

圖2為現(xiàn)有產(chǎn)品的銀鋁搭接示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此：

實(shí)施例1

此背銀漿按以下質(zhì)量比投料：

球銀7%；片銀43%；有機(jī)載體48.5%；玻璃粉1.5%

其中有機(jī)載體按以下質(zhì)量比投料：

1）、松油醇:50%；2）、丁基卡必醇：38.5%；3）乙基纖維素：10%、4）聚酰胺蠟：1%；5）卵磷脂：0.5%；

玻璃粉按以下質(zhì)量比投料：

28%氧化鉍、20%氧化銻、15%氧化銅、7%氧化碲、4%氧化硅、6%氧化鋁、10%氧化鋅、10%氧化硼。

這種漿料的制備方法包括以下步驟：

1、根據(jù)本發(fā)明限定的配方，按常規(guī)工藝（包括熔制、球磨等）制備出玻璃粉；2、根據(jù)本發(fā)明限定的配方，按常規(guī)工藝（包括加熱、攪拌、靜置等）制備出有機(jī)載體；3、把玻璃粉、銀粉、有機(jī)載體按比例配好，然后投入行星式攪拌機(jī)攪拌均勻；接著用三輥機(jī)把攪拌均勻的預(yù)混漿料研磨至研磨終點(diǎn)，細(xì)度小于10μm，粘度為51pa.s（Brookfield，14#轉(zhuǎn)子，10rpm）。

制備好的漿料通過(guò)絲網(wǎng)印刷工藝印刷在常規(guī)晶硅電池背面，再按傳統(tǒng)工藝印刷鋁漿、正銀漿；通過(guò)烘干，燒結(jié)后制得太陽(yáng)能電池成品。最后進(jìn)行電性能測(cè)試，拉力測(cè)試，電阻測(cè)試及收縮率量測(cè)。

收縮率量測(cè)采用金相顯微鏡拍照，再通過(guò)面積粗略測(cè)量后。收縮率=收縮面積/原始面積。

實(shí)施例2

此背銀漿按以下質(zhì)量比投料：

（1）、球銀：10%；（2）、片銀：43%；（3）、有機(jī)載體：45.3%（4）、玻璃粉：1.7%

其中有機(jī)載體按以下質(zhì)量比投料：

1）、松油醇:47%；2）、丁基卡必醇：41.1%；3）乙基纖維素：9.6%、4）氫化蓖麻油：1.5%；5）卵磷脂：0.8%。

玻璃粉按以下質(zhì)量比投料：

25%氧化鉍、22%氧化銻、15%氧化銅、7%氧化碲、4%氧化硅、6%氧化鋁、10%氧化鋅、11%氧化硼。

按實(shí)施例1中描述制作漿料，細(xì)度小于10μm，粘度為48Pa.s。再按實(shí)施例1中描述采用金相顯微鏡進(jìn)行后期測(cè)量。

實(shí)施例3

此背銀漿按以下質(zhì)量比投料：

（1）、球銀：5%；（2）、片銀：48.7%；（3）、有機(jī)載體：45.3%（4）、玻璃粉：1%。

其中有機(jī)載體按以下質(zhì)量比投料：

1）、松油醇:27.4%；2）、醇酯十二:20%；3）丁基卡必醇醋酸酯：41.1%；4）甲基纖維素：2.6%；5）乙基纖維素6.2%；6）聚酰胺蠟：1.2%；7）司班：1.5%。

玻璃粉按以下質(zhì)量比投料：

27%氧化鉍、22%氧化銻、13%氧化銅、5%氧化碲、4%氧化硅、8%氧化鋁、7%氧化鋅、14%氧化硼。

按實(shí)施例1中描述制作漿料，細(xì)度小于10μm，粘度為48Pa.s。再按實(shí)施例1中描述采用金相顯微鏡進(jìn)行后期測(cè)量。

測(cè)試結(jié)果對(duì)比：

其中Rs是太陽(yáng)能電池片電性能測(cè)試中的串聯(lián)電阻。

從對(duì)比結(jié)果可以很明顯看到，采用現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品，可以較大幅度降低銀鋁搭接處鋁漿的收縮，降低電池片串聯(lián)電阻。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的銀鋁搭接示意圖，圖2為現(xiàn)有產(chǎn)品的銀鋁搭接示意圖，示意圖中方框圈起來(lái)的地方為銀鋁搭接點(diǎn)，從圖1和圖2可以得到，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品而言，本發(fā)明的銀鋁搭接無(wú)鋁收縮，解決銀鋁搭接處電阻較大的問(wèn)題。