本發(fā)明涉及一種銀漿，尤其涉及一種太陽能電池片導電銀漿及其制備方法。
背景技術：
：太陽能電池是熟知的用于將太陽能輻射直接轉變?yōu)殡娔艿难b置，是一種清潔無污染的綠色能源。效率是太陽能電池的重要特性，因為其直接與太陽能發(fā)電能力有關。同樣，制備太陽能電池的效率直接與此類太陽能電池的成本收益有關，因此，提高太陽能電池效率的技術是普遍所需的。電池片正面導電銀漿起到了收集電流和傳導電流的作用，是電池片結構中重要的組成部分。技術實現要素：本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種太陽能電池片導電銀漿。為了克服
背景技術：
中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：這種太陽能電池片導電銀漿包括如下組分，各組分的質量百分含量如下：銀粉88-89%樹脂0.2-0.4%溶劑7-11%添加劑2-3%助劑0.5-0.8%有機金屬0.1-0.5%。所述銀粉為球形銀粉，球形銀粉的粒徑為2～3μm，振實密度為6.0g/ml，球形銀粉分散均勻，無硬團聚現象。有機金屬為異辛酸鉍、二元醇銻或者鈦酸辛二醇脂，有機金屬為液體狀態(tài)，是一種有機金屬或兩種有機金屬的混合液體。所述樹脂選自熱塑性的聚酯樹脂、丙烯酸脂、乙基纖維素、羥乙基纖維素、聚乙烯吡絡烷酮、萜稀樹脂、達瑪樹脂中的一種或至少一種的混合物。所述溶劑選自丁基卡必醇、丁基卡比醇乙酸酯、醇脂、二甲基硅油、乙酰基檸檬酸三丁酯、十三醇、鄰苯二甲酸二甲脂中的一種或至少一種的混合物。所述添加劑為無機粉末中的Al2O3、TeO、Sb2O3、SiO2、Li2O、ZnO中的一種或至少一種的混合物。所述助劑選自BYK-066、氨基硅油、二甲基硅油、硬脂酸、聚苯倍半硅氧烷中的一種或至少一種的混合物。太陽能電池片導電銀漿的制備方法，包括如下步驟：第一步，制備有機載體：將樹脂和溶劑按比例放入攪拌釜中，攪拌若干時間獲得有機載體，攪拌溫度為70～90℃；第二步，將制備好的有機載體與球形銀粉、溶劑、添加劑、助劑、有機金屬在攪拌器中攪拌混合40min，制備得到均勻的糊糊；第三步，將制備好的糊糊在三輥研磨機上輥軋8次后，放入攪拌器中攪拌1小時；第四步，將第三步中的物體放入500目過濾機內過濾，完成制作。本發(fā)明的有益效果是：這種太陽能電池片導電銀漿及其制備方法充分利用不同有機金屬與球形銀粉和玻璃粉相配合，通過與樹脂、溶劑、添加劑及助劑的共混后，在低溫燒結的條件下，溫度小于等于810℃，漿料即可獲得較高的電導率。同時漿料具有良好的印刷適印性以及良好的附著性能。具體實施方式這種太陽能電池片導電銀漿包括如下組分，各組分的質量百分含量如下：銀粉88-89%樹脂0.2-0.4%溶劑7-11%添加劑2-3%助劑0.5-0.8%有機金屬0.1-0.5%。銀粉為球形銀粉，球形銀粉的粒徑為2～3μm，振實密度為6.0g/ml，球形銀粉分散均勻，無硬團聚現象。有機金屬為異辛酸鉍、二元醇銻、鈦酸辛二醇脂，有機金屬為液體狀態(tài)，是一種有機金屬或多種有機金屬的混合液體。樹脂選自熱塑性的聚酯樹脂、丙烯酸脂、乙基纖維素、羥乙基纖維素、聚乙烯吡絡烷酮、萜稀樹脂、達瑪樹脂中的一種或多種的混合物。溶劑選自丁基卡必醇、丁基卡比醇乙酸酯、醇脂、二甲基硅油、乙酰基檸檬酸三丁酯、十三醇、鄰苯二甲酸二甲脂中的一種或多種的混合物。添加劑為無機粉末中的Al2O3、TeO、Sb2O3、SiO2、Li2O、ZnO中的一種或多種的混合物。助劑選自BYK-066、氨基硅油、二甲基硅油、硬脂酸、聚苯倍半硅氧烷中的一種或至少一種的混合物。太陽能電池片導電銀漿的制備方法，包括如下步驟：第一步，制備有機載體：將樹脂和溶劑按比例放入攪拌釜中，攪拌12小時獲得有機載體，攪拌溫度為70～90℃；第二步，將制備好的有機載體與球形銀粉、溶劑、添加劑、助劑、有機金屬在攪拌器中攪拌混合40min，制備得到均勻的糊糊；第三步，將制備好的糊糊在三輥研磨機上輥軋8次后，放入攪拌器中攪拌1小時；第四步，將第三步中的物體放入500目過濾機內過濾，完成制作。實例一一種太陽能電池片導電銀漿及其制備方法，包括：第一步，制備有機載體：選取樹脂0.3%和溶劑8.5%，樹脂為乙基纖維素和丙烯酸樹脂，溶劑為丁基卡比醇醋酸酯和十三醇，將樹脂和溶劑按比例放入攪拌釜中，攪拌12小時獲得有機載體，攪拌溫度為70～90℃；第二步，將制備好的有機載體與球形銀粉88%、溶劑8.5%、添加劑2%、助劑0.5%、有機金屬0.2%在攪拌器中攪拌混合40min，制備得到均勻的糊糊，有機金屬為鈦酸辛二醇脂；第三步，將制備好的糊糊在三輥研磨機上輥軋8次后，放入攪拌器中攪拌1小時；第四步，將第三步中的物體放入500目過濾機內過濾，完成制作。實例二一種太陽能電池片導電銀漿及其制備方法，包括：第一步，制備有機載體：選取樹脂0.3%和溶劑8.5%，樹脂為乙基纖維素和丙烯酸樹脂，溶劑為醇脂、二甲基硅油、乙?；鶛幟仕崛□?，將樹脂和溶劑按比例放入攪拌釜中，攪拌12小時獲得有機載體，攪拌溫度為70～90℃；第二步，將制備好的有機載體與球形銀粉88%、溶劑8.5%、添加劑2.2%、助劑0.5%、有機金屬0.3%在攪拌器中攪拌混合40min，制備得到均勻的糊糊，有機金屬為二元醇銻；第三步，將制備好的糊糊在三輥研磨機上輥軋8次后，放入攪拌器中攪拌1小時；第四步，將第三步中的物體放入500目過濾機內過濾，完成制作。實例三一種太陽能電池片導電銀漿及其制備方法，包括：第一步，制備有機載體：選取樹脂0.3%和溶劑8.5%，樹脂為乙基纖維素和丙烯酸樹脂，溶劑為十三醇、鄰苯二甲酸二甲脂，將樹脂和溶劑按比例放入攪拌釜中，攪拌12小時獲得有機載體，攪拌溫度為70～90℃；第二步，將制備好的有機載體與球形銀粉88%、溶劑8.5%、添加劑3%、助劑0.6%、有機金屬0.5%在攪拌器中攪拌混合40min，制備得到均勻的糊糊，有機金屬為鈦酸辛二醇脂和異辛酸鉍；第三步，將制備好的糊糊在三輥研磨機上輥軋8次后，放入攪拌器中攪拌1小時；第四步，將第三步中的物體放入500目過濾機內過濾，完成制作。實例四一種太陽能電池片導電銀漿及其制備方法，包括：第一步，制備有機載體：選取樹脂0.3%和溶劑8.0%，樹脂為乙基纖維素和達瑪樹脂，溶劑為二甲基硅油、乙?；鶛幟仕崛□ァ⑹?，將樹脂和溶劑按比例放入攪拌釜中，攪拌12小時獲得有機載體，攪拌溫度為70～90℃；第二步，將制備好的有機載體與球形銀粉88.5%、溶劑8.0%、添加劑3%、助劑0.7%、有機金屬0.4%在攪拌器中攪拌混合40min，制備得到均勻的糊糊，有機金屬為鈦酸辛二醇脂；第三步，將制備好的糊糊在三輥研磨機上輥軋8次后，放入攪拌器中攪拌1小時；第四步，將第三步中的物體放入500目過濾機內過濾，完成制作。實例五一種太陽能電池片導電銀漿及其制備方法，包括：第一步，制備有機載體：選取樹脂0.3%和溶劑8.0%，樹脂為乙基纖維素和達瑪樹脂，溶劑為丁基卡必醇、丁基卡比醇乙酸酯、醇脂，將樹脂和溶劑按比例放入攪拌釜中，攪拌12小時獲得有機載體，攪拌溫度為70～90℃；第二步，將制備好的有機載體與球形銀粉88.5%、溶劑8.0%、添加劑2.5%、助劑0.8%、有機金屬0.5%在攪拌器中攪拌混合40min，制備得到均勻的糊糊，有機金屬為二元醇銻；第三步，將制備好的糊糊在三輥研磨機上輥軋8次后，放入攪拌器中攪拌1小時；第四步，將第三步中的物體放入500目過濾機內過濾，完成制作。實例六一種太陽能電池片導電銀漿及其制備方法，包括：第一步，制備有機載體：選取樹脂0.3%和溶劑8.0%，樹脂為乙基纖維素和達瑪樹脂，溶劑為醇脂、二甲基硅油，將樹脂和溶劑按比例放入攪拌釜中，攪拌12小時獲得有機載體，攪拌溫度為70～90℃；第二步，將制備好的有機載體與球形銀粉88.5%、溶劑8.0%、添加劑2%、助劑0.75%、有機金屬0.3%在攪拌器中攪拌混合40min，制備得到均勻的糊糊，有機金屬為鈦酸辛二醇脂和異辛酸鉍；第三步，將制備好的糊糊在三輥研磨機上輥軋8次后，放入攪拌器中攪拌1小時；第四步，將第三步中的物體放入500目過濾機內過濾，完成制作。附實施例表格：組分實例1實例2實例3實例4實例5實例6銀粉88%88%88%88.5%88.5%88.5%乙基纖維素0.2%0.2%0.2%0.2%0.2%0.2%丙烯酸樹脂0.1%0.1%0.1%達瑪樹脂0.1%0.1%0.1%溶劑8.5%8.5%8.5%8.0%8.0%8.0%添加劑2.0%2.2%3.0%3.0%2.5%2.0%助劑0.5%0.5%0.6%0.7%0.8%0.75%鈦酸辛二醇脂0.2%　0.2%0.4%　0.1%二元醇銻　0.3%　　0.5%　異辛酸鉍　　0.3%　　0.2%以上所述是本發(fā)明的實施例，故凡依本發(fā)明申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。當前第1頁1 2 3