本發(fā)明涉及一種電纜或伴熱帶生產(chǎn)加工設備技術領域，特別是一種可控制張力范圍的電纜生產(chǎn)線感應裝置。

背景技術：

電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的加工工藝主要包括拉制、絞制和包覆，其中包覆主要是指在電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的導體線芯外包裹一層或多層絕緣材料和護層材料；熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電纜或伴熱帶擠制絕緣層和護層生產(chǎn)時工藝簡便；電纜或伴熱帶塑料絕緣層和護層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的，由于擠出機具有連續(xù)擠出的特點，所以塑料絕緣和護套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)進行的。電纜或伴熱帶等產(chǎn)品在擠包的時候需要控制一定的張力，張力過小則會使電纜或伴熱帶等產(chǎn)品彎曲或表面不平整，張力過大則會影響或伴熱帶等產(chǎn)品的電連接性能、絕緣性能以及機械強度性能。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種可控制張力范圍的電纜生產(chǎn)線感應裝置，能夠使電纜或伴熱帶等產(chǎn)品在擠包的時候保持一定的張力，當張力過大或過小時可以自動檢測到并發(fā)出控制信號，以調(diào)節(jié)用于夾持輸送電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的輸送輪的轉速。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種可控制張力范圍的電纜生產(chǎn)線感應裝置， 沿張力檢測方向的兩端分別為活動端和固定端，且包括活動外套管和活動內(nèi)滑塊，所述活動內(nèi)滑塊設置于所述活動外套管中，所述活動內(nèi)滑塊朝向所述活動端的一端連接需要檢測張力的線纜，所述活動外套管朝向所述固定端的一端固定設置，所述活動外套管和所述活動內(nèi)滑塊之間通過復位彈簧連接；還包括位置感應機構，當所述位置感應機構感應到所述活動內(nèi)滑塊由平衡位置向所述活動端移動了一段距離時，發(fā)出信號使輸送電機減速，當所述位置感應機構感應到所述活動內(nèi)滑塊由平衡位置向所述固定端移動了一段距離時，發(fā)出信號使輸送電機加速。

作為上述技術方案的進一步改進，所述位置感應機構包括設置于所述活動外套管側壁上的加速觸片、中間觸片、減速觸片，所述位置感應機構還包括加速信號模塊、減速信號模塊和信號電源模塊；所述加速觸片設置于所述中間觸片朝向所述活動端的一側，所述減速觸片設置于所述中間觸片朝向所述固定端的一側，所述加速信號模塊和所述信號電源模塊串聯(lián)在所述加速觸片和所述中間觸片之間，所述減速信號模塊和所述信號電源模塊串聯(lián)在所述減速觸片和所述中間觸片之間；所述活動內(nèi)滑塊的外側壁上設置有用于接通所述加速觸片和所述中間觸片的加速連接片、用于接通所述減速觸片和所述中間觸片的減速連接片，所述活動內(nèi)滑塊在平衡位置時，所述加速連接片位于所述加速觸片朝向所述活動端的一側，所述減速連接片位于所述減速觸片朝向所述固定端的一側。

作為上述技術方案的進一步改進，所述活動內(nèi)滑塊朝向所述活動端的一端設置有張力檢測桿和安裝螺孔，所述張力檢測桿的一端連接需要檢測張力的線纜，所述張力檢測桿的另一端固定連接所述安裝螺孔。

作為上述技術方案的進一步改進，所述活動外套管朝向所述固定端的一端設置有安裝固定螺母和固定安裝桿，所述固定安裝桿的一端連接所述安裝固定螺母，所述固定安裝桿的另一端位置固定設置。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種可控制張力范圍的電纜生產(chǎn)線感應裝置，能夠使電纜或伴熱帶等產(chǎn)品在擠包的時候保持一定的張力，當張力過大或過小時可以自動檢測到并發(fā)出控制信號，以調(diào)節(jié)用于夾持輸送電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的輸送輪的轉速。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種可控制張力范圍的電纜生產(chǎn)線感應裝置的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本發(fā)明一個具體實施例的結構示意圖。

如圖1所示，一種可控制張力范圍的電纜生產(chǎn)線感應裝置，沿張力檢測方向的兩端分別為活動端和固定端，且包括活動外套管10和活動內(nèi)滑塊20，所述活動內(nèi)滑塊20設置于所述活動外套管10中，所述活動內(nèi)滑塊20朝向所述活動端的一端連接需要檢測張力的線纜，所述活動外套管10朝向所述固定端的一端固定設置，所述活動外套管10和所述活動內(nèi)滑塊20之間通過復位彈簧30連接；還包括位置感應機構，當所述位置感應機構感應到所述活動內(nèi)滑塊20由平衡位置向所述活動端移動了一段距離時，發(fā)出信號使輸送電機40減速，當所述位置感應機構感應到所述活動內(nèi)滑塊20由平衡位置向所述固定端移動了一段距離時，發(fā)出信號使輸送電機40加速。

進一步地，所述位置感應機構包括設置于所述活動外套管10側壁上的加速觸片54、中間觸片55、減速觸片56，所述位置感應機構還包括加速信號模塊51、減速信號模塊52和信號電源模塊53；所述加速觸片54設置于所述中間觸片55朝向所述活動端的一側，所述減速觸片56設置于所述中間觸片55朝向所述固定端的一側，所述加速信號模塊51和所述信號電源模塊53串聯(lián)在所述加速觸片54和所述中間觸片55之間，所述減速信號模塊52和所述信號電源模塊53串聯(lián)在所述減速觸片56和所述中間觸片55之間；所述活動內(nèi)滑塊20的外側壁上設置有用于接通所述加速觸片54和所述中間觸片55的加速連接片57、用于接通所述減速觸片56和所述中間觸片55的減速連接片58，所述活動內(nèi)滑塊20在平衡位置時，所述加速連接片57位于所述加速觸片54朝向所述活動端的一側，所述減速連接片58位于所述減速觸片56朝向所述固定端的一側。

具體地，所述活動內(nèi)滑塊20朝向所述活動端的一端設置有張力檢測桿22和安裝螺孔21，所述張力檢測桿22的一端連接需要檢測張力的線纜，所述張力檢測桿22的另一端固定連接所述安裝螺孔21。所述活動外套管10朝向所述固定端的一端設置有安裝固定螺母12和固定安裝桿11，所述固定安裝桿11的一端連接所述安裝固定螺母12，所述固定安裝桿11的另一端位置固定設置。

當線纜張力過大時，會拉動所述活動內(nèi)滑塊20克服所述復位彈簧30的彈力向上游端運動，從而使所述減速連接片58接通所述減速觸片56和所述中間觸片55，發(fā)出減速信號使輸送電機40減速；當線纜張力過小時，所述活動內(nèi)滑塊20在所述復位彈簧30的彈力作用下向下游端運動，從而使所述加速連接片57接通所述加速觸片54和所述中間觸片55，發(fā)出加速信號使輸送機40加速。

以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。