本發(fā)明涉及電子連接配件領(lǐng)域，具體涉及插簧端子，特別涉及大電流防擺動的插簧端子。

背景技術(shù)：

插簧端子主要應用于電工電氣連接器配電柜等電器產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛用于照明電器，家用電器，接插件，汽摩配件，連接器、線束，燈座，鎮(zhèn)流器，燈飾，燈具，電子儀表等產(chǎn)品上。

現(xiàn)市面上流通的插簧端子其結(jié)構(gòu)主要由用于插入公插片的插簧和用于鉚壓導線的鉚線腳構(gòu)成。公插片插入插簧后進行電性接觸，由于插簧內(nèi)為一空腔結(jié)構(gòu)，公插片插入插簧空腔內(nèi)會出現(xiàn)左右擺動，容易出現(xiàn)松動，而且松動時會減少接觸面，當電器通電工作中出現(xiàn)大電流后會導致電流不穩(wěn)定，因接觸面小且不夠緊湊而不能承受大電壓，嚴重影響電流導通效果，同時會影響電器產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性。

為解決上述缺陷，本申請人于2013年5月13日在中國提交一份專利申請，其公開號為“CN203300856U”，其提供一種防止擺動的插簧端子，其在插入公插片后，會產(chǎn)生防止公插片左右擺動的反向力，使公插片與插簧接觸更緊密，導電性更強。但是，該技術(shù)還存在以下缺陷：1）公插片插入插簧后，只產(chǎn)生防止公插片左右擺動的反向力，上下方向的壓力較少，導致公插片可進行上下方向的擺動，擺動過程中會存在因接觸不良而打火等安全隱患；2）公插片與插簧的接觸面積較少，連接后不能夠流通更大的電流，因此不夠適應更大功率的電器接線要求。

現(xiàn)本發(fā)明人為解決上述缺陷，研發(fā)出大電流防擺動的插簧端子，其可從上下左右四面壓緊公插片，同時可流通更大的電流。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決以上缺陷，提供大電流防擺動的插簧端子，其在插入公插片后，會產(chǎn)生防止公插片上下及左右擺動的反向力，使公插片與插簧接觸更緊密，接觸面積更大，導電性更好。

本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：

大電流防擺動的插簧端子，該插簧端子的尾端為用于與導線連接的鉚線腳，該插簧端子的前端為用于與公插片進行配對連接的插簧，插簧與鉚線腳為一體成型結(jié)構(gòu)，插簧包括底面簧片，底面簧片的左右兩側(cè)向上折彎延伸分別形成兩塊側(cè)面簧片，兩塊側(cè)面簧片分別相對往內(nèi)折彎，從而分別形成兩塊頂面簧片，兩塊頂面簧片之間留有間隙，兩塊側(cè)面簧片及兩塊頂面簧片均為左右對稱結(jié)構(gòu)，插簧的前端形成用于配對插入公插片且開口向前的母端接口。

底面簧片的中部通過沖壓形成往上凸起的上頂平臺，上頂平臺的前端通過向上傾斜的斜面與底面簧片進行連接，使公插片可沿斜面順暢插入插簧內(nèi)，上頂平臺用于壓緊公插片的底面；兩塊頂面簧片均沿相對的方向向下傾斜，兩塊頂面簧片的中部均通過拉伸沖壓形成下壓槽，下壓槽的前端通過傾斜的前拉伸面進行連接，下壓槽的外側(cè)邊與側(cè)面簧片的頂面之間留有條形透孔，下壓槽的內(nèi)側(cè)邊與頂面簧片的內(nèi)側(cè)邊平齊，下壓槽的后端通過傾斜的后拉伸面進行連接，并將后拉伸面進行裁斷，使下壓槽的底面被裁切形成上彈片，上彈片的前端通過前拉伸面進行連接，上彈片的后端向下傾斜，且上彈片及頂面簧片始終保持向下的下壓力，上彈片的底面用于壓緊公插片的頂面；兩塊側(cè)面簧片的表面均通過沖壓形成兩個結(jié)構(gòu)相同且前后排列的側(cè)壓槽，側(cè)壓槽的后側(cè)邊及下側(cè)邊均通過裁切后組合形成L形透孔，同時使側(cè)壓槽的底面被裁切形成側(cè)彈片，側(cè)彈片向內(nèi)傾斜，且側(cè)彈片始終保持向內(nèi)的內(nèi)壓力，側(cè)彈片的內(nèi)側(cè)面分別用于壓緊公插片的左右兩側(cè)面；當公插片從母端接口插入插簧時，上頂平臺向上頂住公插片的底面，同時上彈片的后端因受公插片的擠壓而向上頂住后拉伸面，使公插片的頂面同時承受上彈片及頂面簧片的壓力，從而在上頂平臺及上彈片上分別產(chǎn)生防止公插片進行上下擺動的反向力，側(cè)彈片分別向內(nèi)頂住公插片的左右兩側(cè)面，從而在側(cè)彈片上產(chǎn)生防止公插片進行左右擺動的反向力。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述底面簧片還裁切有具有回彈力的自鎖彈片，自鎖彈片的前端固定在底面簧片的前端，且與底面簧片的前端平齊，自鎖彈片的后端沿底面簧片的后端延伸，且沿后端逐漸向上翹起，自鎖彈片的中部設(shè)有用于與公插片的定位孔進行配對扣合的突起扣點，自鎖彈片的后端設(shè)有用于按壓的觸發(fā)點，當按壓觸發(fā)點時，帶動自鎖彈片及突起扣點下移，從而使突起扣點從公插片的定位孔進行脫扣，當放開觸發(fā)點時，自鎖彈片由于存在回彈力會自動回彈到原位。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述突起扣點為三角形結(jié)構(gòu)，突起扣點的前端為三角形的頂角，突起扣點的后端為三角形的底邊，突起扣點從頂角沿底邊逐漸向上傾斜。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述下壓槽為方形結(jié)構(gòu)。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述上頂平臺為方形結(jié)構(gòu)。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述鉚線腳由鉚線芯腳和鉚線皮腳組成，鉚線皮腳設(shè)在鉚線芯腳后端，鉚線芯腳及鉚線皮腳的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有用于配對容納導線的導線安放槽，鉚線芯腳的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有用于壓緊導線芯的凸起橫壓線，連接導線時，將導線放置在導線安放槽上，然后鉚壓鉚線芯腳和鉚線皮腳，使鉚線芯腳壓緊導線芯，鉚線皮腳壓緊導線絕緣皮層。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述鉚線腳與插簧排列在同一直線上，從而組成直式插簧結(jié)構(gòu)，使導線安放槽與母端接口在同一直線上。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述導線安放槽的中線垂直于母端接口的中線，從而組成橫式插簧結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是：增設(shè)有上頂平臺、下壓槽、上彈片、側(cè)壓槽和側(cè)彈片，當公插片從母端接口插入插簧時，上頂平臺向上頂住公插片的底面，上彈片受下壓力壓緊在公插片的頂面，產(chǎn)生防止公插片進行上下擺動的反向力，側(cè)彈片受內(nèi)壓力壓緊在公插片的左右兩側(cè)面，產(chǎn)生防止公插片進行左右擺動的反向力， 從而可從上下及左右四個面壓緊公插片，使公插片與插簧接觸更緊密，保證公插片插入后與插簧更牢固地接觸，連接后的穩(wěn)定性更好，任何角度均不會出現(xiàn)擺動，提高公插片與插簧間的導電性能，可避免因接觸不良而出現(xiàn)打火等安全隱患，增強使用的安全性能，接觸面積更大，導電性更好，從而可流通更大的電流，使其能夠適應更大功率的電器接線要求，確保電器更安全和穩(wěn)定地運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明實施例一另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明實施例一的主視圖；

圖4為本發(fā)明實施例一的仰視圖；

圖5為本發(fā)明實施例一的剖面圖；

圖6為本發(fā)明實施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中，1為公插片，2為鉚線芯腳，3為鉚線皮腳，4為導線安放槽，5為底面簧片，6為側(cè)面簧片，7為頂面簧片，8為母端接口，9為上頂平臺，10為自鎖彈片，11為突起扣點，12為觸發(fā)點，13為上彈片，14為前拉伸面，15為側(cè)彈片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例一

參照圖1～圖5，其具體實施的大電流防擺動的插簧端子包括鉚線腳和插簧，鉚線腳位于插簧端子的尾端，用于與導線連接，鉚線腳由鉚線芯腳2和鉚線皮腳3組成，鉚線皮腳3設(shè)在鉚線芯腳2后端，鉚線芯腳2及鉚線皮腳3的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有用于配對容納導線的導線安放槽4，鉚線芯腳2的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有用于壓緊導線芯的凸起橫壓線，連接導線時，將導線放置在導線安放槽4上，然后鉚壓鉚線芯腳2和鉚線皮腳3，使鉚線芯腳2壓緊導線芯，鉚線皮腳3壓緊導線絕緣皮層，如圖1和圖2所示，本實施例的鉚線腳與插簧排列在同一直線上，從而組成直式插簧結(jié)構(gòu)，使導線安放槽4與母端接口8在同一直線上，鉚線芯腳2及鉚線皮腳3均為開口向上的U形結(jié)構(gòu)。

插簧端子的前端為用于與公插片1進行配對連接的插簧，插簧與鉚線腳為一體成型結(jié)構(gòu)，插簧包括底面簧片5，底面簧片5的左右兩側(cè)向上折彎延伸分別形成兩塊側(cè)面簧片6，兩塊側(cè)面簧片6分別相對往內(nèi)折彎，從而分別形成兩塊頂面簧片7，兩塊頂面簧片7之間留有間隙，間隙用于給兩塊頂面簧片7預留回彈的空間，兩塊側(cè)面簧片6及兩塊頂面簧片7均為左右對稱結(jié)構(gòu)，插簧的前端形成用于配對插入公插片1且開口向前的母端接口8。

為了增加公插片1與插簧連接后的穩(wěn)定性，底面簧片5的中部通過沖壓形成往上凸起的上頂平臺9，本實施例的上頂平臺9為方形結(jié)構(gòu)，上頂平臺9的前端通過向上傾斜的斜面與底面簧片5進行連接，使公插片1可沿斜面順暢插入插簧內(nèi)，上頂平臺9用于壓緊公插片1的底面。底面簧片5還裁切有具有回彈力的自鎖彈片10，自鎖彈片10的前端固定在底面簧片5的前端，且與底面簧片5的前端平齊，自鎖彈片10的后端沿底面簧片5的后端延伸，且沿后端逐漸向上翹起，自鎖彈片10的中部設(shè)有用于與公插片1的定位孔進行配對扣合的突起扣點11，自鎖彈片10的后端設(shè)有用于按壓的觸發(fā)點12，如圖4和圖5所示，突起扣點11為三角形結(jié)構(gòu)，突起扣點11的前端為三角形的頂角，突起扣點11的后端為三角形的底邊，突起扣點11從頂角沿底邊逐漸向上傾斜。當按壓觸發(fā)點12時，帶動自鎖彈片10及突起扣點11下移，從而使突起扣點11從公插片1的定位孔進行脫扣，當放開觸發(fā)點12時，自鎖彈片10由于存在回彈力會自動回彈到原位。

如圖1、圖2和圖4所示，兩塊頂面簧片7均沿相對的方向向下傾斜，兩塊頂面簧片7的中部均通過拉伸沖壓形成下壓槽，下壓槽為方形結(jié)構(gòu)，下壓槽的前端通過傾斜的前拉伸面14進行連接，前拉伸面14從上向下傾斜，使公插片1可沿前拉伸面14順暢插入插簧內(nèi)。下壓槽的外側(cè)邊與側(cè)面簧片6的頂面之間留有條形透孔，條形透孔通過截斷而成，下壓槽的內(nèi)側(cè)邊與頂面簧片7的內(nèi)側(cè)邊平齊，下壓槽的后端通過傾斜的后拉伸面進行連接，并將后拉伸面進行裁斷，使下壓槽的底面被裁切形成上彈片13，上彈片13的前端通過前拉伸面14進行連接，上彈片13的左邊、右邊及前邊均為截斷狀態(tài)，上彈片13的后端向下傾斜，且上彈片13及頂面簧片7始終保持向下的下壓力，上彈片13的底面用于壓緊公插片1的頂面。

如圖1～圖4所示，兩塊側(cè)面簧片6的表面均通過沖壓形成兩個結(jié)構(gòu)相同且前后排列的側(cè)壓槽，側(cè)壓槽的后側(cè)邊及下側(cè)邊均通過裁切后組合形成L形透孔，同時使側(cè)壓槽的底面被裁切形成側(cè)彈片15，側(cè)彈片15向內(nèi)傾斜，且側(cè)彈片15始終保持向內(nèi)的內(nèi)壓力， 側(cè)彈片15的前端為便于公插片1順暢插入插簧內(nèi)的斜面，側(cè)彈片15的內(nèi)側(cè)面分別用于壓緊公插片1的左右兩側(cè)面。

實施例二

參照圖6，本實施例與實施例一的區(qū)別在于鉚線芯腳2及鉚線皮腳3的結(jié)構(gòu)，鉚線芯腳2及鉚線皮腳3均向上延伸且往內(nèi)折彎，組合形成手掌結(jié)構(gòu)，所述導線安放槽4的中線垂直于母端接口8的中線，從而組成橫式插簧結(jié)構(gòu)。

圖1和圖6中的公插片1為未插入狀態(tài)，當公插片1從母端接口8插入插簧時，上頂平臺9向上頂住公插片1的底面，同時上彈片13的后端因受公插片1的擠壓而向上頂住后拉伸面，使公插片1的頂面同時承受上彈片13及頂面簧片7的壓力，從而在上頂平臺9及上彈片13上分別產(chǎn)生防止公插片1進行上下擺動的反向力，側(cè)彈片15分別向內(nèi)頂住公插片1的左右兩側(cè)面，從而在側(cè)彈片15上產(chǎn)生防止公插片1進行左右擺動的反向力。

增設(shè)有上頂平臺9、下壓槽、上彈片13、側(cè)壓槽和側(cè)彈片15，當公插片1從母端接口8插入插簧時，上頂平臺9向上頂住公插片1的底面，上彈片13受下壓力壓緊在公插片1的頂面，產(chǎn)生防止公插片1進行上下擺動的反向力，側(cè)彈片15受內(nèi)壓力壓緊在公插片1的左右兩側(cè)面，產(chǎn)生防止公插片1進行左右擺動的反向力， 從而可從上下及左右四個面壓緊公插片1，使公插片1與插簧接觸更緊密，保證公插片1插入后與插簧更牢固地接觸，連接后的穩(wěn)定性更好，任何角度均不會出現(xiàn)擺動，提高公插片1與插簧間的導電性能，可避免因接觸不良而出現(xiàn)打火等安全隱患，增強使用的安全性能，接觸面積更大，導電性更好，從而可流通更大的電流，使其能夠適應更大功率的電器接線要求，確保電器更安全和穩(wěn)定地運行。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施例對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本發(fā)明的保護范圍。