本發(fā)明涉及一種開關(guān)傳動軸組件以及三工位隔離開關(guān)。

背景技術(shù)：

在隔離開關(guān)中，三相之間通過傳動絕緣子進(jìn)行絕緣支撐和扭矩傳遞，具體表現(xiàn)在合閘動作和分閘動作過程中，操動機(jī)構(gòu)輸出扭矩，通過操動機(jī)構(gòu)側(cè)扭矩輸出轉(zhuǎn)軸與對應(yīng)相轉(zhuǎn)軸之間以及相鄰兩相轉(zhuǎn)軸之間的傳動絕緣子帶動三相的動觸頭同步運(yùn)動來實現(xiàn)。例如公告號為CN 104143461 B，公告日為2016.06.08的中國專利公開的一種隔離開關(guān)，該隔離開關(guān)包括開關(guān)傳動軸組件，開關(guān)傳動軸組件包括相鄰的兩個開關(guān)傳動軸和傳動連接于兩傳動軸之間的傳動絕緣子，傳動絕緣子包括軸套嵌件，軸套嵌件上設(shè)有與傳動軸止轉(zhuǎn)配合的傳動孔，傳動軸插裝在傳動絕緣子的傳動孔中，以傳遞扭矩，這種隔離開關(guān)的制造過程中，為避免傳動絕緣子與傳動軸裝配時被裝配應(yīng)力破壞，需要將傳動軸與軸套嵌件的軸向以及徑向之間都設(shè)置為間隙配合，而實際運(yùn)行中，需要頻繁操作隔離開關(guān)，傳動軸與軸套嵌件之間就會產(chǎn)生機(jī)械磨損，而機(jī)械磨損會使兩者之間的間隙變大，這樣會使傳動軸與軸套嵌件處于不等電位上，兩者之間形成電位差，即軸套嵌件與傳動軸連接處會產(chǎn)生懸浮電位，電位差的存在會導(dǎo)致傳動軸與軸套嵌件之間發(fā)生放電，最終使隔離開關(guān)絕緣擊穿，嚴(yán)重影響隔離開關(guān)的安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不易絕緣擊穿的三工位隔離開關(guān)；同時，本發(fā)明還提供一種開關(guān)傳動軸組件。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明三工位隔離開關(guān)的技術(shù)方案是：三工位隔離開關(guān)包括開關(guān)傳動軸組件，所述開關(guān)傳動軸組件包括傳動軸和傳動絕緣子，傳動絕緣子上嵌設(shè)有與傳動軸止轉(zhuǎn)配合的軸套嵌件，相鄰的傳動軸與軸套嵌件之間頂裝有彈性導(dǎo)體，所述彈性導(dǎo)體一端與傳動軸的端面頂壓配合，另一端與軸套嵌件頂壓配合。

所述彈性導(dǎo)體為波形彈簧。

所述波形彈簧的兩端設(shè)有墊片。

本發(fā)明的開關(guān)傳動軸的技術(shù)方案是：開關(guān)傳動軸組件，包括傳動軸和傳動絕緣子，傳動絕緣子上嵌設(shè)有與傳動軸止轉(zhuǎn)配合的軸套嵌件，相鄰的傳動軸與軸套嵌件之間頂裝有彈性導(dǎo)體，所述彈性導(dǎo)體一端與傳動軸的端面頂壓配合，另一端與軸套嵌件頂壓配合。

所述彈性導(dǎo)體為波形彈簧。

所述波形彈簧的兩端設(shè)有墊片。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的三工位隔離開關(guān)的傳動軸與軸套嵌件之間通過彈性導(dǎo)體導(dǎo)電連接，保證傳動軸與軸套嵌件之間始終有效導(dǎo)電連接，形成導(dǎo)電通路，這樣兩者處于同一電位上，在使用過程中就不會發(fā)生放電，從而避免了絕緣擊穿，有效提高了三工位隔離開關(guān)的安全性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的三工位隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中中間軸與中間軸傳動絕緣子裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的波形彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的三工位隔離開關(guān)的具體實施例，如圖1至圖3所示，該三工位隔離開關(guān)連接有能夠輸出扭矩的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，三相動觸頭之間以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過開關(guān)傳動軸組件傳遞扭矩，開關(guān)傳動軸組件包括傳動軸以及與其傳動連接的傳動絕緣子，傳動軸包括與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力輸出軸11以及處于與三相觸頭的導(dǎo)體連接的中間軸12，傳動絕緣子包括用于傳動連接動力輸出軸11與中間軸12的動力輸出軸傳動絕緣子21以及各個中間軸12之間的中間軸傳動絕緣子22，中間軸傳動絕緣子22上在與中間軸12相對的兩端嵌設(shè)有軸套嵌件4，中間軸12具有方形的頭部，軸套嵌件4上設(shè)有與中間軸12的方形頭部止轉(zhuǎn)配合的方形孔，這樣中間軸12即可與中間軸傳動絕緣子22通過軸套嵌件4傳遞扭矩。將中間軸12的頭部設(shè)為方形，同時將軸套嵌件4的配合孔設(shè)為方形，這樣既可以實現(xiàn)兩者間的止轉(zhuǎn)配合以實現(xiàn)扭矩的傳輸，同時，又使傳動軸和軸套嵌件的加工方便。中間軸12與軸套嵌件4之間頂裝有波形彈簧5，此時，中間軸與軸套嵌件通過兩者之間的波形彈簧保證始終有效導(dǎo)電連接，使兩者處于同一電位上。三相中的各個中間軸與各自對應(yīng)的傳動絕緣子的軸套嵌件之間均設(shè)有與波形彈簧，具體結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)相同，同時，動力輸出軸11與動力輸出軸傳動絕緣子21的軸套嵌件之間也頂裝有波形彈簧，結(jié)構(gòu)與上述安裝結(jié)構(gòu)相同。其中波形彈簧5的兩端設(shè)有墊片，這樣使波形彈簧的兩端與各個傳動軸與軸套嵌件的接觸均為環(huán)形的面接觸，提升導(dǎo)電連接的可靠形，同時改善波形彈簧的受力情況，使其端面受力均勻。波形彈簧的自由高度為L+t，t的取值需要保證波形彈簧5壓縮時彈力大小為3~7kg為宜，波形彈簧5外徑為7~18mm，材質(zhì)選用60Si2MnA。當(dāng)波形彈簧頂裝在傳動軸與軸套嵌件后，在軸套嵌件的壓縮作用下，使波形彈簧5始終能夠處于受壓縮變形狀態(tài)，此時彈簧的t值的選擇需要充分考慮零件的加工誤差和裝配誤差等綜合因素。采用波形彈簧作為傳動軸與軸套嵌件之間的彈性導(dǎo)體，可以減小三工位隔離開關(guān)的軸向上尺寸，同時波形彈簧在較小的軸向變形下就可以提供足夠的彈性力，避免傳動軸與軸套嵌件之間在軸向上有較大的浮動。當(dāng)然，波形彈簧還可以是普通柱形彈簧，此時需要嚴(yán)格控制柱形彈簧的軸向尺寸，避免傳動軸與軸套嵌件有較大的浮動量。

本發(fā)明的三工位隔離開關(guān)使用過程中，各個傳動軸與其對應(yīng)的軸套嵌件之間通過波形彈簧彈性導(dǎo)電連接，保證傳動軸與軸套嵌件之間始終有效導(dǎo)電連接，形成導(dǎo)電通路，這樣傳動軸與軸套嵌件便處于同一電位上，兩者之間不存在電位差，也就不會因此放電而使三工位隔離開關(guān)絕緣擊穿，有效提升了三工位隔離開關(guān)的安全性能。

在本發(fā)明的其他實施例中，波形彈簧還可以是一個波形簧片，或者還可以是設(shè)在在兩者之間的其他具有彈性且可以導(dǎo)電的彈性導(dǎo)體；波形彈簧的兩端還可以沒有墊片。

本發(fā)明的開關(guān)傳動軸組件的具體實施例，所述開關(guān)傳動軸組件與上述三工位隔離開關(guān)的實施例中的開關(guān)傳動軸組件的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。

在本發(fā)明的上述實施例中，開關(guān)傳動軸組件是應(yīng)用在三工位隔離開關(guān)中的，當(dāng)然，本發(fā)明的開關(guān)傳動軸組件也可以應(yīng)用到其他高壓開關(guān)產(chǎn)品中。