本發(fā)明涉及電磁鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可調(diào)式脫扣電磁鐵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電網(wǎng)，如風(fēng)電場和太陽能收集器，在設(shè)計上無法滿足成千上萬家來自世界各地的能源提供商們波動不定、在數(shù)量上日益增加的供電需求。為適應(yīng)波動不定的電源供應(yīng)，對電路保護(hù)脫扣器的要求越來越高，其中電磁脫扣器占了很大的比重，為了保護(hù)電路中的電器，對電磁脫扣器精度也要求越來越高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可調(diào)式脫扣電磁鐵，能夠突破原有電磁鐵脫扣電壓波動大且不可調(diào)節(jié)的局限。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種可調(diào)式脫扣電磁鐵，包括鐵管、線圈組、磁鐵、固定鐵芯、上蓋組件、可動鐵芯組和調(diào)節(jié)螺絲，所述磁鐵組入于所述線圈組下端臺階處，并在所述磁鐵上放置所述固定鐵芯；所述線圈組置于所述鐵管中，使得所述磁鐵與所述鐵管底部貼合；所述可動鐵芯組穿過所述上蓋組件；所述上蓋組件組入所述鐵管與線圈組中，使得所述鐵管與磁鐵、固定鐵芯、上蓋組件、可動鐵芯組形成磁路；所述可動鐵芯組與所述固定鐵芯吸合，所述線圈組通過引線組與外部電源相連接，外部電源輸入后通過所述線圈組產(chǎn)生磁場與所述磁鐵抵消，帶動可動鐵芯組彈開，實(shí)現(xiàn)脫扣功能；所述鐵管底部中心有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺絲安裝于螺紋孔中。

所述可動鐵芯組與固定鐵芯在所述線圈組不通電的狀況下通過所述磁鐵的磁力實(shí)現(xiàn)吸合。

所述上蓋組件包括上蓋、彈簧和安全帽；所述彈簧固定于所述安全帽和所述上蓋之間；所述可動鐵芯組穿過所述彈簧和所述上蓋，并與所述安全帽壓合。

所述線圈組通電后與所述磁鐵極性相反，所述彈簧將可動鐵芯組彈開。

所述調(diào)節(jié)螺絲的鎖入深度用于調(diào)節(jié)磁路中磁場，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)脫扣所需電壓。

有益效果

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：本發(fā)明提供的可調(diào)式脫扣電磁鐵，完全突破了原有電磁鐵脫扣電壓波動大，且不可調(diào)節(jié)的局限，實(shí)現(xiàn)了可通過組裝后調(diào)節(jié)螺絲來控制調(diào)節(jié)脫扣電壓的功能；減少了在生產(chǎn)過程中線圈及磁鐵、彈簧等配件波動帶來的脫扣電壓誤差影響，突破了普通電磁鐵無法批量生產(chǎn)滿足電磁脫扣器要求脫扣電壓范圍的局限，單純依靠調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)就可實(shí)現(xiàn)控制，大幅度的減少了產(chǎn)品材料加工及組裝的成本，滿足了高精度脫扣器的穩(wěn)定性的要求，給生產(chǎn)及使用帶來了很大方便性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明在線圈組通電后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是在未鎖入調(diào)節(jié)螺絲及未通電狀況下磁感線分布圖；

圖4是在鎖入調(diào)節(jié)螺絲及未通電狀況下磁感線分布圖；

圖5是在未鎖入調(diào)節(jié)螺絲及通電狀況下磁感線分布圖；

圖6是在鎖入調(diào)節(jié)螺絲及通電狀況下磁感線分布圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種可調(diào)式脫扣電磁鐵，如圖1所示，包括鐵管1、線圈組2、磁鐵3、固定鐵芯4、上蓋組件、可動鐵芯組8和調(diào)節(jié)螺絲9，所述磁鐵3組入于所述線圈組2下端臺階處，并在所述磁鐵3上放置所述固定鐵芯4；所述線圈組2置于所述鐵管1中，使得所述磁鐵3與所述鐵管1底部貼合；所述可動鐵芯組8穿過所述上蓋組件；所述上蓋組件包括上蓋5、彈簧6和安全帽7；所述彈簧6固定于所述安全帽7和所述上蓋5之間；所述可動鐵芯組8穿過所述彈簧6和所述上蓋5，并與所述安全帽7壓合。所述上蓋組件組入所述鐵管1與線圈組2中，使得所述鐵管1與磁鐵3、固定鐵芯4、上蓋組件、可動鐵芯組8形成磁路；所述可動鐵芯組8與所述固定鐵芯4吸合，所述線圈組2通過引線組與外部電源相連接，外部電源輸入后通過所述線圈組2產(chǎn)生磁場與所述磁鐵3抵消，帶動可動鐵芯組8彈開，實(shí)現(xiàn)脫扣功能；所述鐵管1底部中心有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺絲9安裝于螺紋孔中。所述調(diào)節(jié)螺絲9的鎖入深度用于調(diào)節(jié)磁路中磁場，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)脫扣所需電壓。所述可動鐵芯組8與固定鐵芯4在所述線圈組2不通電的狀況下通過所述磁鐵3的磁力實(shí)現(xiàn)吸合。所述線圈組2通電后與所述磁鐵3極性相反，所述彈簧6將可動鐵芯組8彈開，見圖2。

圖3是在未鎖入調(diào)節(jié)螺絲及未通電狀況下磁感線分布圖；圖4是在鎖入調(diào)節(jié)螺絲及未通電狀況下磁感線分布圖；圖5是在未鎖入調(diào)節(jié)螺絲及通電狀況下磁感線分布圖；圖6是在鎖入調(diào)節(jié)螺絲及通電狀況下磁感線分布圖。

通過對比圖3與圖4以及圖5與圖6，不難發(fā)現(xiàn)，調(diào)節(jié)螺絲的鎖入改變了整個電磁鐵磁感線的分布，調(diào)節(jié)螺絲鎖入深度即可調(diào)節(jié)磁感線分布，從而實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)磁路中磁場及產(chǎn)品脫扣所需電壓，突破了原有電磁鐵脫扣電壓波動大，且不可調(diào)節(jié)的局限，實(shí)現(xiàn)了可通過組裝后調(diào)節(jié)螺絲來控制調(diào)節(jié)脫扣電壓的功能；減少了在生產(chǎn)過程中線圈及磁鐵、彈簧等配件波動帶來的脫扣電壓誤差影響，突破了普通電磁鐵無法批量生產(chǎn)滿足電磁脫扣器要求脫扣電壓范圍的局限，單純依靠調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)就可實(shí)現(xiàn)控制，可將電磁鐵脫扣電壓調(diào)節(jié)40％以上，實(shí)現(xiàn)控制脫扣電壓范圍，達(dá)到脫扣器使用標(biāo)準(zhǔn)，大幅度的減少了產(chǎn)品材料加工及組裝的成本，滿足了高精度脫扣器的穩(wěn)定性的要求，給生產(chǎn)及使用帶來了很大方便性。