本發(fā)明屬于輸電線路電氣故障防治領(lǐng)域，尤其涉及一種提高輸電線路空氣間隙有效距離的方法。

背景技術(shù)：

輸電線路是電網(wǎng)的基本組成部分，具有線路距離長、覆蓋范圍大等特點(diǎn)，常面臨各種復(fù)雜地理環(huán)境和氣候環(huán)境的影響，當(dāng)不利環(huán)境導(dǎo)致線路運(yùn)行故障時(shí)，就會(huì)直接影響線路的安全可靠運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐纱竺娣e停電事故。外界各種不利條件可能造成輸電線路上導(dǎo)線相間或?qū)Ь€與地面物之間的空氣間隙距離減小，當(dāng)此間隙距離的電氣強(qiáng)度不能耐受系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓時(shí)便會(huì)發(fā)生擊穿放電，防止因線路故障導(dǎo)致的電網(wǎng)事故特別是大面積停電事故，依然是線路運(yùn)維工作的重中之重。輸電線路空氣間隙距離不足而導(dǎo)致的放電主要有3種形式：導(dǎo)線對桿塔構(gòu)件放電、導(dǎo)線間放電、導(dǎo)線對周邊物體放電。輸電線路護(hù)套是提高輸電線路間隙有效距離手段之一，對輸電線路包裹絕緣護(hù)套具有重量輕、無加劇微風(fēng)振動(dòng)與導(dǎo)線斷線、斷股問題等優(yōu)勢，目前應(yīng)用研究尚少。絕緣涂料RTV以其特有的憎水性、憎水遷移性、優(yōu)良的耐污閃特性以及長效、耐候等優(yōu)點(diǎn)成為電力系統(tǒng)輸變電設(shè)備防污閃的首選涂料，其對閃絡(luò)電壓的提高效果顯著，國內(nèi)尚無人將RTV(室溫硫化硅橡膠)絕緣材料作為輸電線路導(dǎo)線絕緣涂料結(jié)合絕緣護(hù)套包裹用于提高輸電線路空氣間隙有效距離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種提高輸電線路空氣間隙有效距離的方法，提高空氣間隙有效距離，有效治理輸電線路線間、導(dǎo)線與地物之間距離不足進(jìn)而發(fā)生擊穿的情況。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種提高輸電線路空氣間隙有效距離的方法，包括以下步驟：

1)絕緣涂料的涂覆，在鋼芯和鋁絞線表面股間的凹槽里，涂覆至少三次PTV絕緣材料，每次間隔一定的時(shí)間，最終涂覆至一定厚度令導(dǎo)線表面呈一定的形狀；

2)固化，將涂覆完成的導(dǎo)線在常溫下晾置20小時(shí)～30小時(shí)，使涂覆絕緣涂料的導(dǎo)線完全固化；

3)包裹絕緣護(hù)套，絕緣護(hù)套的兩端分別具備凸起和凹槽，在凸起和凹槽處分別涂覆RTV絕緣材料，將凸起和凹槽合攏，在合攏的縫隙處灌注RTV絕緣材料。

進(jìn)一步，步驟1)中，所述間隔時(shí)間為超過20分鐘～50分鐘。

進(jìn)一步，步驟2)中，固化后的所述導(dǎo)線的外徑應(yīng)不小于固化前的所述導(dǎo)線的外徑1/5。

進(jìn)一步，所述護(hù)套為卡扣式。

進(jìn)一步，所述凸起和所述凹槽相按壓即能夠合攏呈空心圓筒狀。

進(jìn)一步，步驟3)中，所述絕緣護(hù)套為硅橡膠。

進(jìn)一步，所述絕緣護(hù)套的厚度為不小于2～5毫米。

本發(fā)明的有益效果為：相同空氣間隙距離下，該方法能有效提高間隙絕緣水平，減小擊穿概率，保障線路安全穩(wěn)定運(yùn)行。

(1)在不明顯加重導(dǎo)線載荷前提下，能有效提升導(dǎo)線輸電線路絕緣特性，相同間隙距離下，導(dǎo)線對地物空氣間隙有效距離提高至少15％，導(dǎo)線間空氣間隙有效距離提高提升30％以上，提高輸電線路正常運(yùn)行間隙有效距離保障線路安全穩(wěn)定運(yùn)行；

(2)能有效治理外界各種不利條件下間隙距離不足，導(dǎo)線對桿塔構(gòu)件放電、導(dǎo)線間放電、導(dǎo)線對周邊物體放電情況，在線間與線與地物之間空氣間隙距離大幅減小時(shí)不致?lián)舸┥踔翆?dǎo)致跳閘停運(yùn)；

(3)對輸電線路涂覆絕緣涂料并包裹絕緣護(hù)套可應(yīng)用在已建成輸電線路上，對間隙距離嚴(yán)重不足線路進(jìn)行治理補(bǔ)救，亦可應(yīng)用在新建線路上，緩解輸電走廊緊張時(shí)保證輸電線路安全距離難度大的問題。

附圖說明

圖1為一種提高輸電線路空氣間隙有效距離的方法的輸電線路涂覆PTV絕緣材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種提高輸電線路空氣間隙有效距離的方法的輸電線路包裹絕緣護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

1、鋼芯；2、鋁絞線；3、PTV絕緣材料；4、卡扣；5、絕緣護(hù)套。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種提高輸電線路空氣間隙有效距離的方法在于對治理輸電線路導(dǎo)線對桿塔構(gòu)件放電時(shí)，應(yīng)使用在輸電線路絕緣子高壓端導(dǎo)線側(cè)；治理線間擊穿時(shí)，應(yīng)使用在輸電線路檔距中各導(dǎo)線最大弧垂處；對于治理導(dǎo)線對周邊物體放電時(shí)，應(yīng)使用在導(dǎo)線易靠近周邊物體處。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種提高輸電線路空氣間隙有效距離的方法，包括以下步驟：

1)絕緣涂料的涂覆，在鋼芯1和鋁絞線2表面股間的凹槽里，涂覆至少三次PTV絕緣材料3，每次間隔30分鐘的時(shí)間，最終涂覆至一定厚度令導(dǎo)線表面呈一定的形狀；此一定的形狀可以為近似圓柱狀。

2)固化，將涂覆完成的導(dǎo)線在常溫下晾置20小時(shí)～30小時(shí)，使涂覆絕緣涂料的導(dǎo)線完全固化；固化后的導(dǎo)線的外徑應(yīng)不小于固化前的導(dǎo)線的外徑1/5。

3)包裹絕緣護(hù)套，絕緣護(hù)套5的兩端分別具備凸起和凹槽。在凸起和凹槽處分別涂覆RTV絕緣材料，將凸起和凹槽合攏，如圖2所示，形成卡扣4，合攏的卡扣4仍存在一定縫隙，需在合攏的縫隙處灌注RTV絕緣材料，卡扣4粘接與縫隙處補(bǔ)灌RTV絕緣材料3保證絕緣護(hù)套5合攏后無縫隙無電氣薄弱點(diǎn)，其中，護(hù)套為卡扣式。

凸起和凹槽相按壓即能夠合攏呈空心圓筒狀。絕緣護(hù)套為硅橡膠。此外，絕緣護(hù)套的厚度為不小于3毫米。

由以上構(gòu)成的一種提高輸電線路空氣間隙有效距離的措施經(jīng)試驗(yàn)被證明治理效果良好，相同間隙距離下，線對地物空氣間隙有效距離提高至少15％，線間空氣間隙有效距離提高提升30％以上，實(shí)施簡單，具有穩(wěn)定、可靠無不良副加作用。

實(shí)施例2

一種提高輸電線路空氣間隙有效距離的方法，包括以下步驟：

1)絕緣涂料的涂覆，在鋼芯1和鋁絞線2表面股間的凹槽里，涂覆N次PTV絕緣材料3，每次間隔50分鐘的時(shí)間，最終涂覆至一定厚度令導(dǎo)線表面呈一定的形狀；此一定的形狀可以為近似圓柱狀。

2)固化，將涂覆完成的導(dǎo)線在常溫下晾置20小時(shí)～30小時(shí)，使涂覆絕緣涂料的導(dǎo)線完全固化；固化后的導(dǎo)線的外徑應(yīng)不小于固化前的導(dǎo)線的外徑1/5。

3)包裹絕緣護(hù)套，絕緣護(hù)套5的兩端分別具備凸起和凹槽。在凸起和凹槽處分別涂覆RTV絕緣材料，將凸起和凹槽合攏，形成卡扣4，合攏的卡扣4仍存在一定縫隙，需在合攏的縫隙處灌注RTV絕緣材料，卡扣4粘接與縫隙處補(bǔ)灌RTV絕緣材料3保證絕緣護(hù)套5合攏后無縫隙無電氣薄弱點(diǎn)。其中，護(hù)套為卡扣式。

凸起和凹槽相按壓即能夠合攏呈空心圓筒狀。絕緣護(hù)套為硅橡膠，此外，絕緣護(hù)套的厚度為不小于4毫米。

由以上構(gòu)成的一種提高輸電線路空氣間隙有效距離的措施經(jīng)試驗(yàn)被證明治理效果良好，相同間隙距離下，線對地物空氣間隙有效距離提高至少15％，線間空氣間隙有效距離提高提升30％以上，實(shí)施簡單，具有穩(wěn)定、可靠無不良副加作用。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。