本發(fā)明涉及鋰電池生產技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池蓋板。

背景技術：
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鋰離子電池蓋板作為鋰離子電池中的一個配件，其作用首先通過與鋁殼焊接后使內外環(huán)境隔絕起到密封作用，其次是連接內外電流，把電池內部電流通過蓋板極柱輸送到外部，起導流作用，因此其蓋板結構相對比較復雜，一般有基板、正負極鉚釘、密封絕緣墊片以及壓板等，通過鉚接固定連接。其連接的強度以及連接內阻直接影響電池性能發(fā)揮和使用，且蓋板的結構對電池組成組的PACK連接新型影響也比較大。

傳統(tǒng)的鋰電池蓋板正極鉚釘為鋁，負極鉚釘為銅，壓板一般為鋼、鎳或銅，對應的PACK連接片為鎳、銅或銅鍍鎳連接片，這種結構一方面無法實現(xiàn)鉚釘和壓板焊接，只能通過強壓連接，另一方面對應的PACK連接片重量大成本高。

技術實現(xiàn)要素：
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為了彌補現(xiàn)有技術問題的不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋰離子電池蓋板，實現(xiàn)鉚釘和壓板焊接，同時實現(xiàn)PACK連接片的輕量化、低成本。

本發(fā)明的技術方案如下：

鋰離子電池蓋板，包括基板，其特征在于，所述的基板上設有間隔設置的正極鉚孔和負極鉚孔，正極鉚孔和負極鉚孔內設有密封絕緣墊片，密封絕緣墊片上端面分別設有正極壓板和負極壓板，正極壓板和負極壓板分別通過正極鉚釘和負極鉚釘鉚接成一體。

所述的鋰離子電池蓋板，其特征在于，所述的密封絕緣墊片包括兩個與正極鉚孔和負極鉚孔內壁相配合的絕緣筒，兩個絕緣筒上下端分別連接有上絕緣墊片、下絕緣墊片，其中上絕緣墊片由兩個且均為塊狀，兩上絕緣墊片面積分別大于正極壓板和負極壓板底面面積，下絕緣墊片為與基板底面相配合的一個整體，下絕緣墊片面積略小于基板底面面積。

所述的鋰離子電池蓋板，其特征在于，所述的正極鉚釘自基板下依次穿過正極鉚孔內的密封絕緣墊片、正極壓板鉚接，正極鉚釘上端帽頭與正極壓板交界處使用激光焊接加固。

所述的鋰離子電池蓋板，其特征在于，所述的負極鉚釘自基板下依次穿過負極鉚孔內的密封絕緣墊片、負極壓板鉚接，負極壓板為銅鋁復合板，負極壓板包括鋁板，鋁板上端中部設有銅層，負極鉚釘上端帽頭穿過銅層并在交界處使用激光焊接加固。

所述的鋰離子電池蓋板，其特征在于，所述的銅層上端面與負極壓板上端面平齊，銅層寬度與鋁板寬度相同，銅層厚度為負極壓板的1/5~2/5，銅層長度方向邊緣距離鋁板邊緣距離大于3mm，銅層長度方向邊緣與負極鉚孔之間間距為1~4mm。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明可實現(xiàn)正負極鉚釘都與壓板激光焊接，其連接強度高穩(wěn)定，連接內阻?。?/p>

2、本發(fā)明負極壓板使用銅鋁復合片，邊緣的鋁可以實現(xiàn)PACK鋁鋁激光焊接，PACK連接片使用鋁片重量輕成本低，實現(xiàn)輕量化和降低成本。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的立體圖。

圖2是本發(fā)明的主視圖。

具體實施方式：

參見附圖：

鋰離子電池蓋板，包括基板1，基板1上設有間隔設置的正極鉚孔和負極鉚孔，正極鉚孔和負極鉚孔內設有密封絕緣墊片2，密封絕緣墊片2上端面分別設有正極壓板3和負極壓板4，正極壓板3和負極壓板4分別通過正極鉚釘5和負極鉚釘6鉚接成一體。

密封絕緣墊片2包括兩個與正極鉚孔和負極鉚孔內壁相配合的絕緣筒2-1，兩個絕緣筒上下端分別連接有上絕緣墊片2-2、下絕緣墊片2-3，其中上絕緣墊片2-2由兩個且均為塊狀，兩上絕緣墊片2-2面積分別大于正極壓板3和負極壓板4底面面積，下絕緣墊片2-3為與基板1底面相配合的一個整體，下絕緣墊片2-3面積略小于基板1底面面積。

正極鉚釘5自基板1下依次穿過正極鉚孔內的密封絕緣墊片2、正極壓板3鉚接，正極鉚釘5上端帽頭與正極壓板3交界處使用激光焊接加固。

負極鉚釘6自基板1下依次穿過負極鉚孔內的密封絕緣墊片2、負極壓板4鉚接，負極壓板4為銅鋁復合板，負極壓板4包括鋁板4-1，鋁板4-1上端中部設有銅層4-2，負極鉚釘6上端帽頭穿過銅層4-2并在交界處使用激光焊接加固。

銅層4-2上端面與負極壓板上端面平齊，銅層4-2寬度與鋁板4-1寬度相同，銅層4-2厚度為負極壓板的1/5~2/5，銅層4-2長度方向邊緣距離鋁板4-2邊緣距離大于3mm，銅層4-2長度方向邊緣與負極鉚孔之間間距為1~4mm。