国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種電纜干燥除塵裝置的制作方法

      文檔序號:11136160閱讀:513來源:國知局
      一種電纜干燥除塵裝置的制造方法

      本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電纜干燥除塵裝置。



      背景技術(shù):

      目前,在電纜表面的干燥除塵,采用的方法是用風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹干,一臺風(fēng)機(jī)難以完全吹掉和吹干電纜表面的灰塵、油污和水,通常需要采用兩臺風(fēng)機(jī)才能達(dá)到對電纜除塵干燥的目的,從而會增加設(shè)備的投資和電量的消耗,由于除塵干燥是電纜制造中各主要工序中的必備工步,因此,風(fēng)機(jī)數(shù)量越多,從而導(dǎo)致占用的空間多、設(shè)備故障率高、維修、維護(hù)和保養(yǎng)難度大等問題,而且風(fēng)機(jī)的長期運(yùn)轉(zhuǎn),會導(dǎo)致電能的大量消耗,增加了企業(yè)的運(yùn)行和管理成本。

      中國專利CN203013412U揭示了一種電纜除塵干燥裝置,其包括風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)箱,風(fēng)機(jī)包括有吹風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)口,風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口和吹風(fēng)箱通過吹風(fēng)管連接,還包括有吸風(fēng)箱和氣液分離器,氣液分離器設(shè)置在風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)箱之間,風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過吸風(fēng)管和氣液分離器、吸風(fēng)箱連接,其有益效果為:用一臺風(fēng)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)原來兩臺風(fēng)機(jī)的干燥功能,有效的降低了能耗和電纜的生產(chǎn)成本。然而其直接對電纜進(jìn)行吹風(fēng)干燥,沒有經(jīng)過加熱,使其干燥的效率較低,需要較長的時(shí)間才能對電纜進(jìn)行干燥;并且吹風(fēng)箱及吸風(fēng)箱與電纜接觸的面積有限,一次性對電纜干燥的面積有限,進(jìn)而需要干燥較長時(shí)間才能對整條電纜干燥完畢,影響干燥效率;同時(shí)其無法在電纜干燥前對其進(jìn)行預(yù)熱處理,使得對電纜干燥效果更好,同時(shí)預(yù)熱處理可以對電纜表面進(jìn)行預(yù)先干燥,進(jìn)而使得顆粒雜質(zhì)無法穩(wěn)定的粘結(jié)在電纜上,從而在后續(xù)的除塵中有效的清除掉電纜上的顆粒雜質(zhì),除塵效果更好;并且對電纜進(jìn)行干燥除塵后,無法對其進(jìn)行冷卻,防止對操作人員造成燙傷等傷害,有利于盡快的使得電纜進(jìn)入下一工序。

      因此,需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明要解決的問題是提供一種電纜干燥除塵裝置,包括底板、支架裝置、工作臺、抽氣裝置、加熱裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、固定裝置及電缸裝置,支架裝置包括第一支撐桿、第一斜桿、第二支撐桿、第一橫桿、第二橫桿,工作臺上設(shè)有第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽、第一通孔、第二通孔、第一海綿塊、第一固定桿,抽氣裝置包括封閉板、第一管道、第一風(fēng)機(jī)、第三支撐桿、第一豎板、第一支架、第二固定桿,本發(fā)明可以對電纜進(jìn)行徹底有效的干燥除塵。

      為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

      一種電纜干燥除塵裝置,包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、位于所述支架裝置上方的工作臺、設(shè)置于所述工作臺上的抽氣裝置、位于所述抽氣裝置上方的加熱裝置、設(shè)置于所述工作臺上的預(yù)熱裝置、位于所述加熱裝置右側(cè)的冷卻裝置、位于所述工作臺上的固定裝置及設(shè)置于所述固定裝置上的電缸裝置,所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪,所述支架裝置包括位于所述底板上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一斜桿、位于所述第一支撐桿之間的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第二橫桿,所述工作臺呈長方體且水平放置,所述工作臺上設(shè)有位于其上表面的第二凹槽、位于所述第二凹槽左側(cè)的第三凹槽、位于其下表面的第四凹槽、位于所述第二凹槽與所述第三凹槽之間的第五凹槽、位于其右表面的第一通孔、第二通孔、收容于所述第二通孔內(nèi)的第一海綿塊、收容于所述第五凹槽內(nèi)的若干第一固定桿、設(shè)置于所述第一固定桿上的第二滾輪及位于所述第五凹槽下方的若干第三通孔,所述抽氣裝置包括封閉板、位于所述封閉板下方的第一管道、設(shè)置于所述第一管道上的第一風(fēng)機(jī)、位于所述第一管道下方的第三支撐桿、位于所述第一管道右側(cè)的第一豎板、位于所述第一豎板右側(cè)的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)右側(cè)的第一支架、位于所述第一過濾網(wǎng)上方的第二固定桿、位于所述第一風(fēng)機(jī)左側(cè)的第二支架及位于所述第二支架上方的第一豎桿,所述加熱裝置包括第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)下方左右兩側(cè)的第二豎桿、位于所述第二過濾網(wǎng)上方左右兩側(cè)的第一加熱棒、位于所述第一加熱棒上方的第一散熱框,所述預(yù)熱裝置包括第二加熱棒、位于所述第二加熱棒上方的第一導(dǎo)熱桿、位于所述第一導(dǎo)熱桿左右兩側(cè)的第四支撐桿及位于所述第四支撐桿上方的第一導(dǎo)熱板,所述冷卻裝置包括第二導(dǎo)熱板、位于所述第二導(dǎo)熱板下方左右兩側(cè)的第五支撐桿、位于所述工作臺右側(cè)的第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的水泵、位于所述水泵上方的第三支架、設(shè)置于所述第二管道上的閥門,所述固定裝置包括位于所述工作臺上方左右兩側(cè)的第四支架、位于所述第四支架左側(cè)的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方左右兩側(cè)的第三豎桿、設(shè)置于所述第三豎桿下方的第三滾輪、位于所述第三橫桿上方的第二斜桿、位于所述第四支架右側(cè)的第五支架、位于所述第五支架上方的第三斜桿、設(shè)置于所述第五支架下端的第四滾輪、設(shè)置于所述第四支架上的第四橫桿及位于所述第四橫桿上方的第四斜桿,所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸下方的推動(dòng)桿、設(shè)置于所述推動(dòng)桿下端的頂靠輪、設(shè)置于所述頂靠輪上的摩擦環(huán)、位于所述電缸左右兩側(cè)的第六支架、位于所述頂靠輪上方的第三過濾網(wǎng)、位于所述第三過濾網(wǎng)上方的連接桿。

      所述第一支撐塊設(shè)有兩個(gè),所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形,所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接,所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽,所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè),所述第一滾輪呈圓柱體,所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。

      所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè),所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置,所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接,所述第一支撐桿的上端與所述工作臺的下表面固定連接,所述第一斜桿設(shè)有兩個(gè),所述第一斜桿呈傾斜狀,所述第一斜桿的下端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接,所述第一斜桿的上端與所述工作臺的下表面固定連接,所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置,所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接,所述第一橫桿呈長方體且水平放置,所述第一橫桿的左端與所述第一支撐桿固定連接,所述第一橫桿的右端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接,所述第二橫桿呈長方體且水平放置,所述第二橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接。

      所述第一海綿塊呈圓柱體,所述第一海綿塊收容于所述第二通孔內(nèi)且與所述工作臺固定連接,所述第一固定桿設(shè)有三個(gè),所述第一固定桿的下端與所述第五凹槽的底面固定連接,所述第一固定桿的上端設(shè)有第六凹槽,所述第二滾輪設(shè)有三個(gè),所述第二滾輪呈圓柱體,所述第二滾輪收容于所述第六凹槽內(nèi)且與所述第一固定桿軸轉(zhuǎn)連接,所述第三通孔設(shè)有若干個(gè)。

      所述封閉板呈長方體且水平放置,所述封閉板收容于所述第四凹槽內(nèi),所述封閉板的側(cè)面與所述工作臺固定連接,所述封閉板上設(shè)有貫穿其上下表面的第四通孔,所述第一管道的上端對準(zhǔn)所述第四通孔且與所述封閉板的下表面固定連接,所述第三支撐桿呈豎直狀,所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接,所述第三支撐桿的上端與所述第一管道固定連接,所述第一豎板呈長方體且豎直放置,所述第一豎板的下表面與所述底板的上表面固定連接,所述第一豎板上設(shè)有貫穿其左右表面的第五通孔,所述第一管道的右端對準(zhǔn)所述第五通孔且與所述第一豎板的左表面固定連接,所述第一過濾網(wǎng)呈空心的半球狀,所述第一過濾網(wǎng)的左表面與所述第一豎板的右表面固定連接,所述第一支架呈L型,所述第一支架的一端與所述底板固定連接,所述第一支架的另一端與所述第一過濾網(wǎng)固定連接,所述第二固定桿呈豎直狀,所述第二固定桿的上端與所述工作臺固定連接,所述第二固定桿的下端與所述第一過濾網(wǎng)固定連接,所述第二支架呈L型,所述第二支架的一端與所述第一風(fēng)機(jī)固定連接,所述第二支架的另一端與所述工作臺的下表面固定連接,所述第二支撐桿的上端與所述第二支架固定連接,所述第二橫桿的右端與所述第二支架固定連接,所述第一豎桿呈長方體且豎直放置,所述第一豎桿的下端與所述第二支架固定連接,所述第一豎桿的上端與所述工作臺的下表面固定連接。

      所述第二過濾網(wǎng)呈長方體且水平放置,所述第二過濾網(wǎng)收容于所述第四凹槽內(nèi),所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述工作臺固定連接,所述第二豎桿設(shè)有兩個(gè),所述第二豎桿呈長方體且豎直放置,所述第二豎桿的下端與所述封閉板的上表面固定連接,所述第二豎桿的上端設(shè)有第七凹槽,所述第二豎桿的上端與所述第二過濾網(wǎng)的下表面固定連接,所述第一散熱框設(shè)有兩個(gè),所述第一散熱框呈空心的長方體,所述第一散熱框的下表面與所述第二過濾網(wǎng)的上表面固定連接,所述第一加熱棒設(shè)有兩個(gè)。

      所述第一導(dǎo)熱桿呈長方體且豎直放置,所述第一導(dǎo)熱桿的下端與所述第二加熱棒固定連接,所述第一導(dǎo)熱桿的上端與所述第一導(dǎo)熱板的下表面固定連接,所述第一導(dǎo)熱板呈長方體且水平放置,所述第一導(dǎo)熱板收容于所述第三凹槽內(nèi),所述第一導(dǎo)熱板的側(cè)面與所述工作臺固定連接,所述第四支撐桿設(shè)有兩個(gè),所述第四支撐桿呈長方體且豎直放置,所述第四支撐桿的下端與所述工作臺固定連接,所述第四支撐桿的上端與所述第一導(dǎo)熱板的下表面固定連接。

      所述第二導(dǎo)熱板呈長方體且水平放置,所述第二導(dǎo)熱板收容于所述第二凹槽內(nèi),所述第二導(dǎo)熱板的側(cè)面與所述工作臺固定連接,所述第二導(dǎo)熱板的上表面與所述工作臺的上表面處于同一平面內(nèi),所述第五支撐桿設(shè)有兩個(gè),所述第五支撐桿呈長方體且豎直放置,所述第五支撐桿的下端與所述工作臺固定連接,所述第五支撐桿的上端與所述第二導(dǎo)熱板固定連接,所述第二管道的上端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述工作臺的右表面固定連接,所述第三支架呈L型,所述第三支架的一端與所述工作臺固定連接,所述第三支架的另一端與所述水泵固定連接。

      所述第四支架設(shè)有兩個(gè),所述第四支架呈L型,所述第四支架的下端與所述工作臺的上表面固定連接,所述第四支架的上端呈水平狀,所述第四支架的下端設(shè)有第八凹槽,所述第三橫桿呈長方體且水平放置,所述第三橫桿的右端與所述第四支架的左表面固定連接,所述第三豎桿設(shè)有兩個(gè),所述第三豎桿呈長方體且豎直放置,所述第三豎桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接,所述第三豎桿的下端設(shè)有第九凹槽,所述第三滾輪呈圓柱體,所述第三滾輪收容于所述第九凹槽且與所述第三豎桿的下端軸轉(zhuǎn)連接,所述第二斜桿呈傾斜狀,所述第二斜桿的下端與所述第三橫桿固定連接,所述第二斜桿的上端與所述第四支架的側(cè)面固定連接,所述第五支架呈L型,所述第五支架的上端與所述第四支架的側(cè)面固定連接,所述第五支架的下端呈第十凹槽,所述第四滾輪呈圓柱體,所述第四滾輪收容于所述第十凹槽內(nèi)且與所述第五支架軸轉(zhuǎn)連接,所述第三斜桿呈傾斜狀,所述第三斜桿的下端與所述第五支架固定連接,所述第三斜桿呈傾斜狀,所述第三斜桿的下端與所述第五支架固定連接,所述第三斜桿的上端與所述第四支架固定連接,所述第四橫桿呈長方體且水平放置,所述第四橫桿的右端與所述第四支架固定連接,所述第四橫桿上設(shè)有位于其下方的第四豎桿、設(shè)置于所述第四豎桿下端的第十一凹槽及收容于所述第十一凹槽內(nèi)的第五滾輪,所述第四豎桿呈長方體且豎直放置,所述第四豎桿的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接,所述第五滾輪呈圓柱體,所述第五滾輪收容于所述第十一凹槽內(nèi)與所述第四豎桿軸轉(zhuǎn)連接,所述第四斜桿呈傾斜狀,所述第四斜桿的上端與所述第四支架固定連接,所述第四斜桿的下端與所述第四橫桿的上表面固定連接。

      所述推動(dòng)桿呈長方體且豎直放置,所述推動(dòng)桿的上端與所述電缸連接,所述第四支架的上端頂靠在所述推動(dòng)桿的側(cè)面上且與其滑動(dòng)連接,所述推動(dòng)桿的下端設(shè)有第十二凹槽,所述頂靠輪呈圓柱體,所述頂靠輪收容于所述第十二凹槽內(nèi)且與所述推動(dòng)桿軸轉(zhuǎn)連接,所述摩擦環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體,所述摩擦環(huán)的內(nèi)表面與所述頂靠輪的外表面固定連接,所述頂靠輪位于所述第五凹槽的上方,所述第六支架設(shè)有兩個(gè),所述第六支架呈L型,所述第六支架的一端與所述電缸的側(cè)面固定連接,所述第六支架的另一端與所述第四支架的上表面固定連接,所述第三過濾網(wǎng)呈長方體,所述第三過濾網(wǎng)位于所述第四支架之間,所述第三過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第四支架的側(cè)面固定連接,所述第三過濾網(wǎng)上設(shè)有貫穿其上下表面的第六通孔,所述推動(dòng)桿穿過所述第六通孔,所述連接桿設(shè)有兩個(gè),所述連接桿呈長方體且豎直放置,所述連接桿的上端與所述第四支架固定連接,所述連接桿的下端與所述第三過濾網(wǎng)的上表面固定連接。

      采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明提出的電纜干燥除塵裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):

      本發(fā)明提出的電纜干燥除塵裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可以對電纜進(jìn)行徹底有效的干燥除塵,其首先可以對電纜進(jìn)行預(yù)熱,防止溫度突然升高對電纜上的絕緣層造成損壞,并且可以對電纜表面進(jìn)行初步的烘干,使得其上沾有的顆粒雜質(zhì)更容易被吹掉;然后將電纜需要烘干的部位進(jìn)行彎曲,從而可以盡可能的增大熱空氣與電纜接觸的面積,提高干燥的效率;在干燥的同時(shí)將電纜上的顆粒雜質(zhì)吹走,并且可以將吹走的顆粒雜質(zhì)黏住,防止其散播在空氣中,對空氣造成污染;最后還可以對干燥后的電纜進(jìn)行冷卻降溫,防止溫度較高的電纜對工人造成傷害,保證工人的安全。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提出的電纜干燥除塵裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明:

      圖1為本發(fā)明提出的電纜干燥除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖中:1-底板;11-第一支撐塊;111-第一凹槽;12-第一滾輪;2-支架裝置;21-第一支撐桿;22-第一斜桿;23-第二支撐桿;24-第一橫桿;25-第二橫桿;3-工作臺;31-第二凹槽;32-第三凹槽;33-第四凹槽;34-第五凹槽;35-第一通孔;36-第二通孔;37-第一海綿塊;38第一固定桿;39-第二滾輪;30-第三通孔;4-抽氣裝置;41-封閉板;42-第一管道;43-第一風(fēng)機(jī);44-第三支撐桿;45-第一豎板;451-第五通孔;46-第一過濾網(wǎng);47-第一支架;48-第二支撐桿;49-第二支架;40-第一豎桿;5-加熱裝置;51-第二豎桿;511-第七凹槽;52-第二過濾網(wǎng);53-第一散熱框;54-第一加熱棒;6-預(yù)熱裝置;61-第二加熱棒;62-第一導(dǎo)熱桿;63-第一導(dǎo)熱板;64-第四支撐桿;7-冷卻裝置;71-第二導(dǎo)熱板;72-第五支撐桿;73-第三支架;74-第二管道;75-水泵;76-閥門;8-固定裝置;81-第四支架;811-第八凹槽;82-第三橫桿;83-第三豎桿;831-第九凹槽;84-第三滾輪;85-第二斜桿;86-第三斜桿;87-第五支架;871-第十凹槽;88-第四滾輪;89-第四斜桿;80-第四橫桿;801-第四豎桿;802-第十一凹槽;803-第五滾輪;9-電缸裝置;91-電缸;92-推動(dòng)桿;921-第十二凹槽;93-頂靠輪;94-摩擦環(huán);95-第六支架;96-第三過濾網(wǎng);961-第六通孔;97-連接桿。

      具體實(shí)施方式

      如圖1所示,本發(fā)明提出的電纜干燥除塵裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2、位于所述支架裝置2上方的工作臺3、設(shè)置于所述工作臺3上的抽氣裝置4、位于所述抽氣裝置4上方的加熱裝置5、設(shè)置于所述工作臺3上的預(yù)熱裝置6、位于所述加熱裝置5右側(cè)的冷卻裝置7、位于所述工作臺3上的固定裝置8及設(shè)置于所述固定裝置8上的電缸裝置9。

      如圖1所示,所述底板1呈長方體且水平放置,所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11及位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè),所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形,所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接,所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111,所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè),所述第一滾輪12呈圓柱體,所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接,使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

      如圖1所示,所述支架裝置2包括位于所述底板1上方左右兩側(cè)的第一支撐桿21、設(shè)置于所述第一支撐桿21上的第一斜桿22、位于所述第一支撐桿21之間的第二支撐桿23、位于所述第二支撐桿23左側(cè)的第一橫桿24、位于所述第一橫桿24上方的第二橫桿25。所述第一支撐桿21設(shè)有兩個(gè),所述第一支撐桿21呈長方體且豎直放置,所述第一支撐桿21的下端與所述底板1固定連接,所述第一支撐桿21的上端與所述工作臺3的下表面固定連接,從而對所述工作臺3起到支撐作用。所述第一斜桿22設(shè)有兩個(gè),所述第一斜桿22呈傾斜狀,所述第一斜桿22的下端與所述第一支撐桿21的側(cè)面固定連接,所述第一斜桿22的上端與所述工作臺3的下表面固定連接。所述第二支撐桿23呈長方體且豎直放置,所述第二支撐桿23的下端與所述底板1的上表面固定連接。所述第一橫桿24呈長方體且水平放置,所述第一橫桿24的左端與所述第一支撐桿21固定連接,所述第一橫桿24的右端與所述第二支撐桿23的側(cè)面固定連接。所述第二橫桿25呈長方體且水平放置,所述第二橫桿25的左端與所述第一支撐桿21的右表面固定連接。

      如圖1所示,所述工作臺3呈長方體且水平放置,所述工作臺3上設(shè)有位于其上表面的第二凹槽31、位于所述第二凹槽31左側(cè)的第三凹槽32、位于其下表面的第四凹槽33、位于所述第二凹槽31與所述第三凹槽32之間的第五凹槽34、位于其右表面的第一通孔35、第二通孔36、收容于所述第二通孔36內(nèi)的第一海綿塊37、收容于所述第五凹槽34內(nèi)的若干第一固定桿38、設(shè)置于所述第一固定桿38上的第二滾輪39及位于所述第五凹槽34下方的若干第三通孔30。所述第二凹槽31呈長方體狀,所述第二凹槽31自所述工作臺3的上表面向下凹陷形成。所述第三凹槽32呈長方體狀,所述第三凹槽32自所述工作臺3的上表面向下凹陷形成。所述第四凹槽33自所述工作臺3的下表面向上凹陷形成,所述第四凹槽33的上表面呈弧面狀。所述第五凹槽34自所述工作臺3的上表面向下凹陷形成,所述第五凹槽34的下表面呈弧面狀,所述第五凹槽34位于所述第四凹槽33的上方。所述第一通孔35呈圓形,所述第一通孔35與所述第二凹槽31的內(nèi)部相通。所述第二凹槽36呈圓形且與所述第二凹槽31的內(nèi)部相通。所述第一海綿塊37呈圓柱體,所述第一海綿塊37收容于所述第二通孔36內(nèi)且與所述工作臺3固定連接,從而可以堵塞第二通孔36。所述第一固定桿38設(shè)有三個(gè),且均勻分布在所述第五凹槽34的底面上,所述第一固定桿38的下端與所述第五凹槽34的底面固定連接,所述第一固定桿38的上端設(shè)有第六凹槽381,所述第六凹槽381呈長方體狀。所述第二滾輪39設(shè)有三個(gè),所述第二滾輪39呈圓柱體,所述第二滾輪39收容于所述第六凹槽381內(nèi)且與所述第一固定桿38軸轉(zhuǎn)連接,使得所述第二滾輪39可以在所述第六凹槽381內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第三通孔30設(shè)有若干個(gè),所述第三通孔30的上端與所述第五凹槽34相通,所述第三通孔30的下端與所述第四凹槽33相通。

      如圖1所示,所述抽氣裝置4包括封閉板41、位于所述封閉板41下方的第一管道42、設(shè)置于所述第一管道42上的第一風(fēng)機(jī)43、位于所述第一管道42下方的第三支撐桿44、位于所述第一管道42右側(cè)的第一豎板45、位于所述第一豎板45右側(cè)的第一過濾網(wǎng)46、位于所述第一過濾網(wǎng)46右側(cè)的第一支架47、位于所述第一過濾網(wǎng)46上方的第二固定桿48、位于所述第一風(fēng)機(jī)43左側(cè)的第二支架49及位于所述第二支架49上方的第一豎桿40。所述封閉板41呈長方體且水平放置,所述封閉板41收容于所述第四凹槽33內(nèi),所述封閉板41的側(cè)面與所述工作臺3固定連接,所述封閉板41的下表面與所述工作臺3的下表面處于同一平面內(nèi),所述封閉板41上設(shè)有貫穿其上下表面的第四通孔411,所述第四通孔411呈圓形。所述第一管道42的上端對準(zhǔn)所述第四通孔411且與所述封閉板41的下表面固定連接,使得所述第一管道42的內(nèi)部與所述第四凹槽33的內(nèi)部相通。所述第一風(fēng)機(jī)43與電源電性連接,為所述第一風(fēng)機(jī)43提供電能。所述第三支撐桿44呈豎直狀,所述第三支撐桿44的下端與所述底板1固定連接,所述第三支撐桿44的上端與所述第一管道42固定連接。所述第一豎板45呈長方體且豎直放置,所述第一豎板45的下表面與所述底板1的上表面固定連接,所述第一豎板45上設(shè)有貫穿其左右表面的第五通孔451,所述第五通孔451呈圓形,所述第一管道42的右端對準(zhǔn)所述第五通孔451且與所述第一豎板45的左表面固定連接,所述第五通孔451與所述第一管道42的內(nèi)部相通。所述第一過濾網(wǎng)46呈空心的半球狀,所述第一過濾網(wǎng)46的左表面與所述第一豎板45的右表面固定連接,所述第一過濾網(wǎng)46擋住所述第五通孔451。所述第一支架47呈L型,所述第一支架47的一端與所述底板1固定連接,所述第一支架47的另一端與所述第一過濾網(wǎng)46固定連接。所述第二固定桿48呈豎直狀,所述第二固定桿48的上端與所述工作臺3固定連接,所述第二固定桿48的下端與所述第一過濾網(wǎng)46固定連接。所述第二支架49呈L型,所述第二支架49的一端與所述第一風(fēng)機(jī)43固定連接,所述第二支架49的另一端與所述工作臺3的下表面固定連接,所述第二支撐桿23的上端與所述第二支架49固定連接,所述第二橫桿25的右端與所述第二支架49固定連接。所述第一豎桿40呈長方體且豎直放置,所述第一豎桿40的下端與所述第二支架49固定連接,所述第一豎桿40的上端與所述工作臺3的下表面固定連接。

      如圖1所示,所述加熱裝置5包括第二過濾網(wǎng)52、位于所述第二過濾網(wǎng)52下方左右兩側(cè)的第二豎桿51、位于所述第二過濾網(wǎng)52上方左右兩側(cè)的第一加熱棒54、位于所述第一加熱棒54上方的第一散熱框53。所述第二過濾網(wǎng)52呈長方體且水平放置,所述第二過濾網(wǎng)52收容于所述第四凹槽33內(nèi),所述第二過濾網(wǎng)52的側(cè)面與所述工作臺3固定連接。所述第二豎桿51設(shè)有兩個(gè),所述第二豎桿51呈長方體且豎直放置,所述第二豎桿51的下端與所述封閉板41的上表面固定連接,所述第二豎桿51的上端設(shè)有第七凹槽511,所述第七凹槽511呈長方體狀,所述第二豎桿51的上端與所述第二過濾網(wǎng)52的下表面固定連接,從而對所述第二過濾網(wǎng)52起到支撐作用。所述第一散熱框53設(shè)有兩個(gè),所述第一散熱框53呈空心的長方體,所述第一散熱框53的下表面與所述第二過濾網(wǎng)52的上表面固定連接,所述第一散熱框53的橫截面呈倒置的凹字形。所述第一加熱棒54設(shè)有兩個(gè),所述第一加熱棒54與電源電性連接,使其可以產(chǎn)生熱量。

      如圖1所示,所述預(yù)熱裝置6包括第二加熱棒61、位于所述第二加熱棒61上方的第一導(dǎo)熱桿62、位于所述第一導(dǎo)熱桿62左右兩側(cè)的第四支撐桿64及位于所述第四支撐桿64上方的第一導(dǎo)熱板63。所述第二加熱棒61與電源電性連接,使得所述第二加熱棒61可以產(chǎn)生熱量。所述第一導(dǎo)熱桿62呈長方體且豎直放置,所述第一導(dǎo)熱桿62的下端與所述第二加熱棒61固定連接,所述第一導(dǎo)熱桿62的上端與所述第一導(dǎo)熱板63的下表面固定連接。所述第一導(dǎo)熱板63呈長方體且水平放置,所述第一導(dǎo)熱板63收容于所述第三凹槽32內(nèi),所述第一導(dǎo)熱板63的側(cè)面與所述工作臺3固定連接,所述第一導(dǎo)熱板63的上表面與所述工作臺3的上表面處于同一平面內(nèi),所述第一導(dǎo)熱板63及第一導(dǎo)熱桿62采用導(dǎo)熱材料制成。所述第四支撐桿64設(shè)有兩個(gè),所述第四支撐桿64呈長方體且豎直放置,所述第四支撐桿64的下端與所述工作臺3固定連接,所述第四支撐桿64的上端與所述第一導(dǎo)熱板63的下表面固定連接,從而對所述第一導(dǎo)熱板63起到支撐作用。

      如圖1所示,所述冷卻裝置7包括第二導(dǎo)熱板71、位于所述第二導(dǎo)熱板71下方左右兩側(cè)的第五支撐桿72、位于所述工作臺3右側(cè)的第二管道74、設(shè)置于所述第二管道74上的水泵75、位于所述水泵75上方的第三支架73、設(shè)置于所述第二管道74上的閥門76。所述第二導(dǎo)熱板71呈長方體且水平放置,所述第二導(dǎo)熱板71收容于所述第二凹槽31內(nèi),所述第二導(dǎo)熱板71的側(cè)面與所述工作臺3固定連接,所述第二導(dǎo)熱板71的上表面與所述工作臺3的上表面處于同一平面內(nèi)。所述第五支撐桿72設(shè)有兩個(gè),所述第五支撐桿72呈長方體且豎直放置,所述第五支撐桿72的下端與所述工作臺3固定連接,所述第五支撐桿72的上端與所述第二導(dǎo)熱板71固定連接,所述第五支撐桿72采用導(dǎo)熱材料制成。所述第二管道74的上端對準(zhǔn)所述第一通孔35且與所述工作臺3的右表面固定連接,使得所述第二管道74的內(nèi)部與所述第一通孔35的內(nèi)部相通,所述第二管道74的下端放置在水池內(nèi)。所述水泵75與電源電性連接,為所述水泵75提供電能。所述閥門76用于控制所述第二管道74內(nèi)水的流量。所述第三支架73呈L型,所述第三支架73的一端與所述工作臺3固定連接,所述第三支架73的另一端與所述水泵75固定連接,從而對所述水泵75起到支撐作用。

      如圖1所示,所述固定裝置8包括位于所述工作臺3上方左右兩側(cè)的第四支架81、位于所述第四支架81左側(cè)的第三橫桿82、位于所述第三橫桿82下方左右兩側(cè)的第三豎桿83、設(shè)置于所述第三豎桿83下方的第三滾輪84、位于所述第三橫桿82上方的第二斜桿85、位于所述第四支架81右側(cè)的第五支架87、位于所述第五支架87上方的第三斜桿86、設(shè)置于所述第五支架87下端的第四滾輪88、設(shè)置于所述第四支架81上的第四橫桿80及位于所述第四橫桿80上方的第四斜桿89。所述第四支架81設(shè)有兩個(gè),所述第四支架81呈L型,所述第四支架81的下端與所述工作臺3的上表面固定連接,所述第四支架81的上端呈水平狀,所述第四支架81的下端設(shè)有第八凹槽811,所述第八凹槽811呈長方體狀且可供電纜穿過。所述第三橫桿82呈長方體且水平放置,所述第三橫桿82的右端與所述第四支架81的左表面固定連接。所述第三豎桿83設(shè)有兩個(gè),所述第三豎桿83呈長方體且豎直放置,所述第三豎桿83的上端與所述第三橫桿82的下表面固定連接,所述第三豎桿83的下端設(shè)有第九凹槽831,所述第九凹槽831的下端呈長方體狀。所述第三滾輪84呈圓柱體,所述第三滾輪84收容于所述第九凹槽831且與所述第三豎桿83的下端軸轉(zhuǎn)連接,使得所述第三滾輪84可以在所述第九凹槽831內(nèi)旋轉(zhuǎn),所述第三滾輪84可以頂靠在電纜上。所述第二斜桿85呈傾斜狀,所述第二斜桿85的下端與所述第三橫桿82固定連接,所述第二斜桿85的上端與所述第四支架81的側(cè)面固定連接。所述第五支架87呈L型,所述第五支架87的上端與所述第四支架81的側(cè)面固定連接,所述第五支架87的下端呈第十凹槽871,所述第十凹槽871呈長方體狀。所述第四滾輪88呈圓柱體,所述第四滾輪88收容于所述第十凹槽871內(nèi)且與所述第五支架87軸轉(zhuǎn)連接,使得所述第四滾輪88可以在所述第十凹槽871內(nèi)旋轉(zhuǎn),所述第四滾輪88頂靠在電纜上。所述第三斜桿86呈傾斜狀,所述第三斜桿86的下端與所述第五支架87固定連接,所述第三斜桿86呈傾斜狀,所述第三斜桿86的下端與所述第五支架87固定連接,所述第三斜桿86的上端與所述第四支架81固定連接。所述第四橫桿80呈長方體且水平放置,所述第四橫桿80的右端與所述第四支架81固定連接,所述第四橫桿80上設(shè)有位于其下方的第四豎桿801、設(shè)置于所述第四豎桿801下端的第十一凹槽802及收容于所述第十一凹槽802內(nèi)的第五滾輪803,所述第四豎桿801呈長方體且豎直放置,所述第四豎桿801的上端與所述第四橫桿80的下表面固定連接。所述第十一凹槽802呈長方體狀。所述第五滾輪803呈圓柱體,所述第五滾輪803收容于所述第十一凹槽802內(nèi)與所述第四豎桿801軸轉(zhuǎn)連接,使得所述第五滾輪803可以在所述第十一凹槽802內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第四斜桿89呈傾斜狀,所述第四斜桿89的上端與所述第四支架81固定連接,所述第四斜桿89的下端與所述第四橫桿80的上表面固定連接。

      如圖1所示,所述電缸裝置9包括電缸91、位于所述電缸91下方的推動(dòng)桿92、設(shè)置于所述推動(dòng)桿92下端的頂靠輪93、設(shè)置于所述頂靠輪93上的摩擦環(huán)94、位于所述電缸91左右兩側(cè)的第六支架95、位于所述頂靠輪93上方的第三過濾網(wǎng)96、位于所述第三過濾網(wǎng)96上方的連接桿97。所述電缸91與電源電性連接,為電缸91提供電能。所述推動(dòng)桿92呈長方體且豎直放置,所述推動(dòng)桿92的上端與所述電缸91連接,使得所述電缸91帶動(dòng)所述推動(dòng)桿92上下移動(dòng),所述第四支架81的上端頂靠在所述推動(dòng)桿92的側(cè)面上且與其滑動(dòng)連接,所述推動(dòng)桿92的下端設(shè)有第十二凹槽921,所述第十二凹槽921呈長方體狀。所述頂靠輪93呈圓柱體,所述頂靠輪93收容于所述第十二凹槽921內(nèi)且與所述推動(dòng)桿92軸轉(zhuǎn)連接,使得所述頂靠輪93可以在所述第十二凹槽921內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述摩擦環(huán)94呈橫截面為圓環(huán)的柱體,所述摩擦環(huán)94的內(nèi)表面與所述頂靠輪93的外表面固定連接,所述摩擦環(huán)94采用摩擦系數(shù)較大的材料制成,所述頂靠輪93位于所述第五凹槽34的上方。所述第六支架95設(shè)有兩個(gè),所述第六支架95呈L型,所述第六支架95的一端與所述電缸91的側(cè)面固定連接,所述第六支架95的另一端與所述第四支架81的上表面固定連接,從而對所述電缸91起到支撐作用。所述第三過濾網(wǎng)96呈長方體,所述第三過濾網(wǎng)96位于所述第四支架81之間,所述第三過濾網(wǎng)96的側(cè)面與所述第四支架81的側(cè)面固定連接,所述第三過濾網(wǎng)96上設(shè)有貫穿其上下表面的第六通孔961,所述推動(dòng)桿92穿過所述第六通孔961,所述第三過濾網(wǎng)96的下表面上沾有膠,從而可以吸附空氣中的雜質(zhì)。所述連接桿97設(shè)有兩個(gè),所述連接桿97呈長方體且豎直放置,所述連接桿97的上端與所述第四支架81固定連接,所述連接桿97的下端與所述第三過濾網(wǎng)96的上表面固定連接,從而對所述第三過濾網(wǎng)96起到支撐作用。

      如圖1所示,所述本發(fā)明提出的電纜干燥除塵裝置使用時(shí),首先將電纜穿過位于左側(cè)的第八凹槽811,且頂靠在第一導(dǎo)熱板63上,同時(shí)所述第三滾輪84頂靠在電纜上,對電纜起到相對固定作用。然后啟動(dòng)第二加熱棒61,使其產(chǎn)生熱量,進(jìn)而通過第一導(dǎo)熱桿62傳遞至第一導(dǎo)熱板63上,使得第一導(dǎo)熱板63上熱量分布均勻,然后可以對電纜進(jìn)行預(yù)熱處理,烘干電纜上一部分的水分,從而對電纜起到一定的干燥作用。然后手動(dòng)牽引或采用機(jī)器設(shè)備牽引使得電纜繼續(xù)向右移動(dòng),當(dāng)電纜的右端位于所述第五凹槽34的上方時(shí),然后啟動(dòng)電缸91,使得所述推動(dòng)桿92向下移動(dòng),進(jìn)而使得頂靠輪93向下移動(dòng),使得所述摩擦環(huán)94頂靠在電纜上,并且使得電纜收容于所述第五凹槽34內(nèi),且頂靠在第二滾輪39上,對電纜起到支撐作用。然后啟動(dòng)第一風(fēng)機(jī)43,使得外界的空氣經(jīng)過第一過濾網(wǎng)46的過濾后進(jìn)入到所述第一過濾網(wǎng)46內(nèi),然后經(jīng)過所述第五通孔451進(jìn)入到所述第一管道42內(nèi),然后經(jīng)過所述第四通孔411進(jìn)入到所述第四凹槽33內(nèi),然后穿過所述第二過濾網(wǎng)52的過濾后與第一加熱棒54接觸,啟動(dòng)第一加熱棒54,使其開始產(chǎn)生熱量,從而可以對進(jìn)入到所述第四凹槽33內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱,然后經(jīng)過所述第三通孔30進(jìn)入到所述第五凹槽34內(nèi),從而可以使得熱空氣與電纜全方位的接觸,進(jìn)而一次性對電纜烘干的效率較高,并且可以將電纜上附著的顆粒雜質(zhì)向上吹走且粘附在第三過濾網(wǎng)96上,從而可以清除空氣中的雜質(zhì),防止雜質(zhì)對空氣造成的污染。然后繼續(xù)手動(dòng)牽引或采用機(jī)器設(shè)備牽引使電纜向右移動(dòng),然后使得第五滾輪803及第四滾輪88頂靠在電纜上,對電纜起到相對固定的作用。同時(shí)啟動(dòng)水泵75,且打開閥門76,使得水池內(nèi)的水進(jìn)入到所述第二管道74內(nèi),然后經(jīng)過第一通孔35進(jìn)入到所述第二凹槽31內(nèi),使得水與第五支撐桿72接觸,電纜與第二導(dǎo)熱板71接觸,由于電纜的溫度較高,使得第二導(dǎo)熱板71可以吸收電纜上的熱量,然后將熱量傳遞至第五支撐桿72上,由于水與第五支撐桿72接觸,從而可以對第五支撐桿72進(jìn)行降溫,進(jìn)而可以對電纜進(jìn)行降溫,同時(shí)所述第一海綿塊37的設(shè)置可以將水汽排出。至此,本發(fā)明提出的電纜干燥除塵裝置使用過程描述完畢。

      以上所述,僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

      當(dāng)前第1頁1 2 3 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
      1