1.一種智慧能源耐曲撓抗拉型復(fù)合電纜，其特征在于：包括加強芯(1)、纜芯(2)、邊隙填充(3)、第三聚四氟乙烯帶(4)和護套(5)；所述纜芯(2)包括2根信號傳輸纜芯(21)、4根動力纜芯(22)、9根控制纜芯(23)和2根電源纜芯(24)；所述9根控制纜芯(23)每3根絞合成1個控制纜芯單元，共3個控制纜芯單元；所述2根電源纜芯(24)絞合成1個電源纜芯單元；所述2根信號傳輸纜芯(21)、4根動力纜芯(22)、3個控制纜芯單元和1個電源纜芯單元分別設(shè)置在加強芯(1)外部；所述邊隙填充(3)填充于加強芯(1)與纜芯(2)之間；所述第三聚四氟乙烯帶(4)和護套(5)依次繞包在纜芯(2)外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智慧能源耐曲撓抗拉型復(fù)合電纜，其特征在于：所述信號傳輸纜芯(21)包括2根信號傳輸線芯(21-1)、2個棉線填充(21-2)、金屬屏蔽層(21-3)和第一聚四氟乙烯帶(21-4)；所述2根信號傳輸線芯(21-1)相切設(shè)置，所述棉線填充(21-2)填充于2根信號傳輸線芯(21-1)與金屬屏蔽層(21-3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智慧能源耐曲撓抗拉型復(fù)合電纜，其特征在于：所述邊隙填充(3)為PP填充繩，包括3個，分別填充于加強芯(1)、動力纜芯(22)及控制纜芯單元之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智慧能源耐曲撓抗拉型復(fù)合電纜，其特征在于：所述加強芯(1)為凱芙拉纖維編織繩，外徑為10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種智慧能源耐曲撓抗拉型復(fù)合電纜，其特征在于：所述信號傳輸線芯(21-1)由內(nèi)到外依次為信號傳輸導(dǎo)體(21-1-1)和信號傳輸絕緣(21-1-2)；所述動力纜芯(22)由內(nèi)到外依次為動力纜芯導(dǎo)體(22-1)、動力纜芯絕緣(22-2)和第二聚四氟乙烯帶(22-3)；所述控制纜芯(23)由內(nèi)到外依次為控制纜芯導(dǎo)體(23-1)和控制纜芯絕緣(23-2)；所述電源纜芯(24)由內(nèi)到外依次為電源纜芯導(dǎo)體(24-1)和電源纜芯絕緣(24-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智慧能源耐曲撓抗拉型復(fù)合電纜，其特征在于：所述信號傳輸絕緣(21-1-2)、動力纜芯絕緣(22-2)、控制纜芯絕緣(23-2)和電源纜芯絕緣(24-2)均采用熱塑性聚酯彈性體；所述護套(5)采用熱塑性聚氨酯彈性體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種智慧能源耐曲撓抗拉型復(fù)合電纜，其特征在于：所述信號傳輸導(dǎo)體(21-1-1)為鍍錫銅導(dǎo)體，截面積為1.0mm2；所述信號傳輸絕緣(21-12)的厚度為0.3mm；所述棉線填充(21-2)中棉線的直徑為0.3mm，根數(shù)為40根；所述金屬屏蔽層(21-3)為鍍錫銅絲編織，編織密度為80％～82％，銅絲絲徑為0.15mm，錠數(shù)為16，每錠根數(shù)為5根，節(jié)距不大于15mm；所述第一聚四氟乙烯帶(21-4)的厚度為0.05mm，寬度為15mm，搭蓋率為20％～30％；所述動力纜芯導(dǎo)體(22-1)為鍍錫銅導(dǎo)體，截面積為10mm2；所述動力纜芯絕緣(22-2)的厚度為0.7mm；所述第二聚四氟乙烯帶(22-3)的厚度為0.05mm，寬度為20mm，搭蓋率為20％～30％；所述控制纜芯導(dǎo)體(23-1)為鍍錫銅導(dǎo)體，截面積為1.0mm2；所述控制纜芯絕緣(23-2)的厚度為0.3mm；所述電源纜芯導(dǎo)體(24-1)為鍍錫銅導(dǎo)體，截面積為2.0mm2；所述電源纜芯絕緣(24-2)的厚度為0.3mm；所述每個邊隙填充(3)的外徑為2.5mm；所述第三聚四氟乙烯帶(4)的厚度為0.05mm，寬度為40mm，搭蓋率為20％～30％；所述護套(5)的厚度為3.0mm。
8.一種智慧能源耐曲撓抗拉型復(fù)合電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于包含以下步驟：
步驟一：確定如權(quán)利要求7所述的電纜結(jié)構(gòu)；
步驟二：制備信號傳輸纜芯(21)：信號傳輸導(dǎo)體(21-1-1)采用鍍錫銅絲絞合，根數(shù)為32，絲徑為0.195mm，絞合節(jié)距不大于32mm；信號傳輸絕緣(21-1-2)為熱塑性聚酯彈性體，信號傳輸絕緣(21-12)的厚度為0.30mm；棉線填充(21-2)中棉線的直徑為0.3mm，根數(shù)為40根；2根信號傳輸線芯(21-1)和2個棉線填充(21-2)進行絞合，絞合節(jié)距不大于32mm；然后編織金屬屏蔽層(21-3)和繞包第一聚四氟乙烯帶(21-4)；金屬屏蔽層(21-3)為鍍錫銅絲編織，編織密度為80％～82％，銅絲絲徑為0.15mm，錠數(shù)為16，每錠根數(shù)為5根，節(jié)距不大于15mm；第一聚四氟乙烯帶(21-4)的厚度為0.05mm，寬度為15mm，搭蓋率為20％～30％；
步驟三：制備動力纜芯(22)：動力纜芯導(dǎo)體(22-1)采用鍍錫銅絲絞合，根數(shù)為84，絲徑為0.385mm，絞合節(jié)距大于68mm；動力纜芯絕緣(22-2)為熱塑性聚酯彈性體，動力纜芯絕緣(22-2)的厚度為0.70mm；繞包第二聚四氟乙烯帶(22-3)；第二聚四氟乙烯帶(22-3)的厚度為0.05mm，寬度為20mm，搭蓋率為20％～30％；
步驟四：制備控制纜芯(23)：控制纜芯導(dǎo)體(23-1)采用鍍錫銅絲絞合，根數(shù)為32，絲徑為0.195mm，絞合節(jié)距大于32mm；控制纜芯絕緣(23-2)為熱塑性聚酯彈性體，控制纜芯絕緣(23-2)的厚度為0.30mm；每3根控制纜芯(23)進行絞合成一個控制纜芯單元，絞合節(jié)距不大于32mm；
步驟五：制備電源纜芯(24)：電源纜芯導(dǎo)體(24-1)采用鍍錫銅絲絞合，根數(shù)為41，絲徑為0.245mm，絞合節(jié)距大于45mm；電源纜芯導(dǎo)體(24-1)為熱塑性聚酯彈性體，電源纜芯絕緣(24-2)的厚度為0.30mm；2根電源纜芯(24)進行絞合成電源纜芯單元，絞合節(jié)距不大于32mm；
步驟六：總成纜：中心設(shè)置一根加強芯(1)，加強芯(1)外順時針排列的線芯順序為：1根信號傳輸纜芯(21)、1根動力纜芯(22)、1個控制纜芯單元、電源纜芯單元、1個控制纜芯單元、1根信號傳輸纜芯(21)、1個控制纜芯單元、1根動力纜芯(22)、1根信號傳輸纜芯(21)和1根動力纜芯(22)相切排列成纜，動力纜芯(22)與3個控制纜芯單元之間的空隙處填充3個邊隙填充(3)，成纜節(jié)距為220～240mm，邊隙填充(3)為PP填充繩，所述邊隙填充(3)的外徑為2.5mm；
步驟七：成纜后繞包第三聚四氟乙烯帶(4)，第三聚四氟乙烯帶(4)的厚度為0.05mm，寬度為40mm，搭蓋率為20％～30％；
步驟八：第三聚四氟乙烯帶(4)外擠包護套(5)，護套(5)的厚度為3.0mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種智慧能源耐曲撓抗拉型復(fù)合電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：
所述步驟二中信號傳輸絕緣(21-1-2)、步驟三中動力纜芯絕緣(22-2)、步驟四中控制纜芯絕緣(23-2)和步驟五中電源纜芯絕緣(24-2)的加工步驟為：采用感應(yīng)式預(yù)熱設(shè)備預(yù)熱信號傳輸導(dǎo)體(21-1-1)、動力纜芯導(dǎo)體(22-1)、控制纜芯導(dǎo)體(23-1)和電源纜芯導(dǎo)體(24-1)，當(dāng)信號傳輸導(dǎo)體(21-1-1)、動力纜芯導(dǎo)體(22-1)、控制纜芯導(dǎo)體(23-1)和電源纜芯導(dǎo)體(24-1)的溫度達到100℃～120℃時，采用擠壓式模具擠出絕緣材料，機身溫度為180～190℃，機頭擠出溫度為200～220℃；
所述步驟三中繞包第二聚四氟乙烯帶(22-3)后，將動力纜芯(22)進入采用燒結(jié)設(shè)備進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為400～420℃，線芯的傳輸速度為4～5m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種智慧能源耐曲撓抗拉型復(fù)合電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟八中護套(5)的擠出溫度：一區(qū)90℃、二區(qū)160℃、三區(qū)170℃、四區(qū)180℃、機頭溫度為185℃，采用壓縮比為1.8的螺桿。