1.一種千層餅狀納米石墨烯，其特征在于，其直徑為50～300nm，厚度為直徑的1/5～1/2，片層間距為0.7～1nm，片層間有小石墨烯片垂直支撐，比表面積為800～2000m2/g。
2.如權(quán)利要求1所述的千層餅狀納米石墨烯，其特征在于，是由碳源于800～1100℃下在多孔餅狀模板劑表面裂解生成石墨烯，再將多孔餅狀模板劑溶解而得到的。
3.如權(quán)利要求1所述的千層餅狀納米石墨烯，其特征在于，將其壓制成密度為300～600kg/m3的堆積體，將該堆積體放置質(zhì)量為其2～20倍的離子液體中，在3h內(nèi)溶脹率小于3％，在20h內(nèi)溶脹率小于50％。
4.如權(quán)利要求1所述的千層餅狀納米石墨烯，其特征在于，將千層餅狀納米石墨烯作為電極材料，在操作電壓為3.5～4V下，使用離子液體電解液，基于單分散狀態(tài)的電極材料的電容性能為160～220F/g；
將千層餅狀納米石墨烯作為電極材料封裝入電容器，控制其質(zhì)量為器件質(zhì)量的20％時(shí)，基于電極材料的電容性能為130～150F/g。
5.一種千層餅狀納米石墨烯的制備方法，其特征在于，包括以下操作：
1)使用5～100nm納米片狀的高嶺土、水合碳酸鎂、堿式碳酸鎂、硅酸鋁中的一種或多種，浸入含0.1～1mol/L碳水化合物的溶液中0.2～3h，過濾后將沉淀物壓實(shí)，得到納米片層狀前驅(qū)體；
2)將納米片層狀前驅(qū)體置于反應(yīng)器中，于200～950℃下焙燒0.2～3h，同時(shí)通入含氧氣體或含二氧化碳?xì)怏w，形成多孔餅狀氧化物模板；
然后將通入的氣體切換為惰性氣體，并通入由載氣攜帶的碳源；調(diào)溫至800～1100℃，碳源在多孔餅狀模板劑表面裂解生成石墨烯，反應(yīng)0.2～4h后停止通碳源，待其自然冷卻；
3)將沉積有石墨烯的多孔餅狀模板劑用酸性或堿性溶液溶解，分離后得到千層餅狀納米石墨烯，將其充分洗滌后干燥。
6.如權(quán)利要求5所述的千層餅狀納米石墨烯的制備方法，其特征在于，所述的碳水化合物的溶液為葡萄糖、淀粉、纖維素中的一種或幾種；所述的沉淀物是利用壓片機(jī)在5～40MPa的壓力下壓實(shí)，測(cè)到納米片層狀前驅(qū)體。
7.如權(quán)利要求5所述的千層餅狀納米石墨烯的制備方法，其特征在于，所述的含氧氣體中氧氣體積分?jǐn)?shù)為0.5～100％，其余為氮?dú)?；含二氧化碳?xì)怏w中二氧化碳體積分?jǐn)?shù)為1～20％，其余為氮?dú)狻?/p>
8.如權(quán)利要求5所述的千層餅狀納米石墨烯的制備方法，其特征在于，所述的碳源為C1～C15的石油烴、鹵代烴、氧烴與氮烴中的一種或多種；載氣為氫氣、氬氣、氮?dú)饣蚝庵械囊环N或多種，碳源與載氣的體積比為1:0.1～1:20；碳源空速為:0.2～1.5g/g/h。
9.如權(quán)利要求5所述的千層餅狀納米石墨烯的制備方法，其特征在于，在碳源通入完成后，沉積在多孔餅狀氧化物模劑上的石墨烯為其質(zhì)量的6～30％；
用鹽酸或硫酸將沉積有石墨烯的多孔餅狀模板劑溶解；或者，用氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液將沉積有石墨烯的多孔餅狀模板劑溶解。
10.權(quán)利要求1所述的千層餅狀納米石墨烯在制備電極材料中的應(yīng)用。