本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體是涉及一種彈簧組件裝卸工裝。

背景技術(shù)：

CTP2系列彈簧操動機構(gòu)采用模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，具有壽命長、高可靠性等特點，可以廣泛應(yīng)用于12KV不同電流的真空斷路器，有著良好的市場前景。目前戶內(nèi)真空斷路器用彈簧操動機構(gòu)彈簧主要采用拉簧、壓簧等形式，彈簧操動機構(gòu)的彈簧裝配時需要保證一定的初壓（拉）力，如圖1所示的需要裝卸的彈簧組件，包括彈簧3、上彈簧座和下彈簧座，下彈簧座包括從彈簧3的下端穿裝在彈簧內(nèi)的彈簧拉桿5，上彈簧座包括從彈簧3的上端穿裝在彈簧3內(nèi)并套設(shè)在彈簧拉桿上的彈簧套筒2，彈簧拉桿5上套設(shè)有將彈簧限制在彈簧拉桿上并對彈簧下端擋止的下端蓋4，下端蓋4下方具有用于安裝到操動機構(gòu)上的下端安裝部6；彈簧套筒2上設(shè)置有將彈簧限制在彈簧套筒上并對彈簧的上端施加向頂推力的上端蓋1，上端蓋1上方具有用于安裝到操動機構(gòu)上的上端安裝部7。在對彈簧組件裝配時，需要先對彈簧施加一定的壓縮作用力，從而使彈簧壓縮變形，以達(dá)到彈簧裝配時需要的初壓力，方便裝配；在拆卸彈簧組件時，需要在原有的預(yù)壓縮變形的基礎(chǔ)上，再施加一定的作用力使彈簧能夠壓縮至略小于預(yù)壓縮的變形尺寸，方便拆卸。而現(xiàn)有技術(shù)的對彈簧的裝卸通常是先將彈簧組件的一端上施壓板安裝在操動機構(gòu)的一個掛簧端上，再通過2至3人及輔助工具將彈簧壓縮，再將另一端安裝在另一個掛簧端上，才能完成斷路器彈簧的裝卸過程，費時、費力，給斷路器的生產(chǎn)帶來諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧組件裝卸工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧組件裝卸過程費時費力，效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明彈簧組件裝配工裝的技術(shù)方案是：

一種彈簧組件裝卸工裝，所述工裝包括裝夾架，所述裝夾架上設(shè)置有施壓機構(gòu)，所述施壓機構(gòu)包括用于與彈簧組件的上、下彈簧座相連以對彈簧組件的彈簧施加拉力或壓力的上、下施力部，裝夾架和/或施壓機構(gòu)上設(shè)置有供上、下彈簧座沿垂直于上下方向移至上、下施力部處和由上、下施力部處移出的組件通道。

上、下施力部為施力方向朝向相對的上、下施壓部。

裝夾架包括上橫板、及連接于上橫板一端的連接板，下施壓部由連接于連接板下端的下橫板構(gòu)成，上、下橫板和連接板構(gòu)成了開口朝右的C形結(jié)構(gòu)，施力機構(gòu)包括設(shè)置于上橫板上的能夠輸送上下方向直線動作的執(zhí)行元件，所述上施壓部傳動設(shè)置于所述執(zhí)行元件的輸出端上。

所述上施壓部為設(shè)置在執(zhí)行元件輸出端的傳力塊，所述傳力塊的下端部設(shè)置有用于容納彈簧組件的上端安裝部的容納孔，所述容納孔的側(cè)壁上沿左右方向延伸設(shè)置有供上端安裝部沿左右方向通過的通槽。

下施壓部上設(shè)置有開口朝右的供彈簧拉桿穿過的開口槽。

所述組件通道由開口槽、通槽和C形裝夾架的上、下施壓部之間的部分開口構(gòu)成。

所述裝夾架上設(shè)置有減重孔。

本發(fā)明的有益效果是：

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所涉及的一種彈簧組件裝卸工裝，通過在裝夾架上設(shè)置施壓機構(gòu)，施壓機構(gòu)包括用于與彈簧組件的上、下彈簧座相連以對彈簧組件的彈簧施加拉力或壓力的上、下施力部，裝夾架和/或施壓機構(gòu)上設(shè)置有供上、下彈簧座沿垂直于上下方向移至上、下施力部處和由上、下施力部處移出的組件通道，從而使得該裝卸工裝可以彈簧組件沿垂直于上下方向裝入和移出，使得裝卸過程依靠施力機構(gòu)即可完成，結(jié)構(gòu)簡單，效率高。

進(jìn)一步的，裝夾架包括上橫板、及連接于上橫板一端的連接板，下施壓部由連接于連接板下端的下橫板構(gòu)成，上、下橫板和連接板構(gòu)成了開口朝右的C形結(jié)構(gòu)，施力機構(gòu)包括設(shè)置于上橫板上的能夠輸送上下方向直線動作的執(zhí)行元件，上施壓部傳動設(shè)置于所述執(zhí)行元件的輸出端上，在保證結(jié)構(gòu)簡單的同時，通過上下直線移動的執(zhí)行元件有效的保證彈簧的壓縮量的保持。

進(jìn)一步的，將執(zhí)行元件設(shè)置為螺柱，通過螺柱與裝夾架之間的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為螺柱自身的上下移動來保證裝置的結(jié)構(gòu)簡單的同時，能夠保證彈簧壓縮量的可控性。

進(jìn)一步的，在傳力塊上設(shè)置用于容納彈簧組件上上施壓板的容納孔，保證施壓平穩(wěn)。

進(jìn)一步的，開口槽、通槽和C形裝夾架的部分開口構(gòu)成組件通道，方便裝卸，結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所需要裝卸的彈簧組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明彈簧組件裝卸工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的主視圖；

圖4為彈簧組件與本發(fā)明的彈簧組件裝卸工裝的裝配示意圖；

圖5為圖4中彈簧壓縮時的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的彈簧組件裝卸工裝的具體實施例，如圖2至圖5所示，該工裝包括一個由上橫板91、下橫板92、連接板共同構(gòu)成的開口朝右的C型裝夾架9及螺設(shè)在裝夾架9的上橫板91上的螺柱8，所述下橫板92構(gòu)成下施壓部，螺柱為執(zhí)行元件，在下橫板92上設(shè)置有供彈簧組件穿過的開口朝右的開口槽93，方便裝卸，該開口槽93為U型。上橫板91上沿施壓方向延伸設(shè)置有螺紋孔94，螺柱8設(shè)置在螺紋孔94內(nèi)與上橫板91旋轉(zhuǎn)配合，通過螺柱8的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)螺柱的上下移動。下橫板92卡設(shè)在彈簧組件的下端蓋4與彈簧拉桿的下端安裝部6之間，上橫板91設(shè)置在彈簧組件的上方，裝夾架9的側(cè)壁上設(shè)置有減重孔95，使得結(jié)構(gòu)更加輕便，方便操作和攜帶。

該工裝還包括設(shè)置在彈簧組件的上端蓋1與螺柱8之間的傳力塊10，傳力塊10上設(shè)置有用于容納彈簧組件的上端安裝部的容納孔102，容納孔102的側(cè)壁上沿徑向貫通有用于將上端安裝部裝至操動機構(gòu)上的通槽101，所述通槽101的延伸方向與減重孔95的延伸方向一致，并且減重孔95的上側(cè)壁距上橫板91下側(cè)面的距離小于所述通槽102的槽底與上橫板91下側(cè)面之間的距離，減重的同時，便于安裝彈簧組件時的觀察。傳力塊10的上端與螺柱8相貼，下端緊壓彈簧組件的上端蓋1，能夠更好的將壓緊力傳遞給彈簧，促使彈簧3壓縮。將彈簧組件放置在裝夾架9上，其中彈簧拉桿5的側(cè)面與下橫板92的U型開口槽93的槽底面貼合，實現(xiàn)壓縮前彈簧組件的定位，傳力塊10和彈簧組件的上端蓋1形成壓力接觸，從而帶動彈簧實現(xiàn)壓緊與放松動作，同時開口槽、裝夾架的開口和通槽的同一朝向，能夠保證彈簧組件有效裝入的同時，在拆卸工裝時更加簡單。

在彈簧裝配時，將彈簧組件按照圖示的位置關(guān)系裝入至工裝內(nèi)，可先不裝配彈簧拉桿，使用內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動螺柱，使螺柱向下運動壓縮傳力塊并帶動彈簧組件壓縮，使彈簧組件達(dá)安裝所需的壓縮長度時，將彈簧拉桿穿裝入彈簧中，將彈簧組件連同該工裝一起安裝于操動機構(gòu)上的兩掛簧端，然后在反向轉(zhuǎn)動螺柱，使工裝松弛，直接將工裝取下，即完成彈簧組件的裝配過程。

在彈簧拆卸時，將傳力塊套設(shè)在彈簧組件的上端蓋的上方的上端連接部上，將裝夾架卡在下端蓋與傳力塊兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)螺柱，使彈簧組件進(jìn)一步的壓縮至略小于裝夾長度，彈簧反力完全由裝夾架承受，此時即可拆下彈簧組件，即完成彈簧組件的拆卸過程。

在其他實施例中，彈簧組件可以為拉簧組件，保證在一端卡設(shè)在下施力部，另一端通過施力機構(gòu)將拉簧拉伸，然后保證其拉伸量。

在本實施例中，裝夾架為C型，在其他實施例中，裝夾架可以為其他形式的能夠供彈簧組件裝入或移出的形狀，如U型、工字型或者是直接在立式裝夾架上安裝上施壓部和下施壓部，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)對彈簧組件的裝卸。

在其他實施中，組件通道可以設(shè)置在施壓機構(gòu)上，上施壓部和下施壓部均設(shè)置在裝夾架上。

在其他實施例中，下施壓板可以設(shè)置在彈簧組件的上端部，通過將傳力塊設(shè)置為具有沿施壓方向延伸的開口槽并壓接在下端蓋上，同時在上施壓板上的螺紋孔側(cè)設(shè)置供彈簧拉桿穿過的穿槽，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)彈簧組件的裝卸。

在其他實施例中，可以不設(shè)置傳力塊，或者將傳力塊直接壓設(shè)在螺柱與彈簧組件的上端安裝部之間，此時傳力塊上不設(shè)置開口槽和容納孔，也可直接通過螺柱對彈簧組件的上端面壓接。

在其他實施例中，可不設(shè)置減重孔。

在其他實施中，可將螺柱改設(shè)為具有周期直線上下移動的施壓機構(gòu)，如采用活塞式氣缸，將螺紋孔改設(shè)為供導(dǎo)桿移動的通孔，在氣缸的作用下使導(dǎo)桿上下移動進(jìn)而帶動彈簧的壓縮與伸展；也可設(shè)置為凸輪導(dǎo)桿機構(gòu)等其他實現(xiàn)導(dǎo)桿上下直線周期運動的施力機構(gòu)。