本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種動力電池組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

電池組裝設(shè)備就是將電池的正極、隔膜，負(fù)極等原材料進(jìn)行組裝的裝置。傳統(tǒng)的電池組裝設(shè)備只能將電池組裝好，不能保證所出電池的質(zhì)量，也不能對電池進(jìn)行檢測并加以區(qū)分，這樣對電池的后期加工造成了很大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種動力電池組裝設(shè)備，結(jié)合電池組裝與檢測于一體，能對電池的質(zhì)量進(jìn)行檢測分類，提高所出電池的質(zhì)量，這樣可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種動力電池組裝設(shè)備，包括基座，所述基座的內(nèi)部安裝有電動機，在基座的上端設(shè)置有傳送帶，且傳送帶的上表面安裝有機架，所述機架的中間位置處設(shè)置有升降懸臂，在升降懸臂的右側(cè)安裝有連接桿，且連接桿的下端設(shè)置有切割刀片，所述基座的右側(cè)安裝有檢測機構(gòu)。

所述檢測機構(gòu)包括工作臺、劣品收集槽和合格品收集槽，所述劣品收集槽和合格品收集槽分別安裝在工作臺的左右兩側(cè)，在工作臺的下表面中間位置處設(shè)置有支撐板，且支撐板的下端設(shè)置有線圈，所述線圈的上下兩端分別連接有第一開關(guān)和第二開關(guān)，所述工作臺的上表面安裝有萬象表，在工作臺下表面左右兩側(cè)均設(shè)置有磁鐵，所述檢測機構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有控制芯片，所述劣品收集槽的右側(cè)上端設(shè)置有收集槽開口。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述所述劣品收集槽和合格品收集槽均安裝有收集槽開口。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降懸臂的下端設(shè)置有夾具。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磁鐵的數(shù)量為兩個，且兩個磁鐵的磁性相同。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述劣品收集槽和合格品收集槽的內(nèi)部底面均設(shè)置有緩沖墊。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一開關(guān)和第二開關(guān)采用并聯(lián)方式與線圈連接在一起。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降懸臂的長度設(shè)置為40cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該動力電池組裝設(shè)備，通過設(shè)置檢測機構(gòu)，集組裝與檢測功能于一體，提高電池產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)置萬象表，配合劣質(zhì)收集槽和合格品收集槽，能對組裝后的電池進(jìn)行檢測并自動進(jìn)行分類，工人可將劣品回收重新進(jìn)行組裝，將合格品送入下一階段繼續(xù)進(jìn)行加工，節(jié)省人力資源；設(shè)置緩沖墊，能對電池起一定緩沖作用，避免沖擊力過大對電池造成損傷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明檢測機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座；2-檢測機構(gòu)；3-傳送帶；4-機架；5-升降懸臂；6-夾具；7-切割刀片；8-連接桿；9-電動機；10-劣質(zhì)品收集槽；11-合格品收集槽；12-萬象表；13-工作臺；14-收集槽開口；15-磁鐵；16-第一開關(guān)；17-支撐板；18-線圈；19-控制芯片；20-第二開關(guān)；21-緩沖墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種動力電池組裝設(shè)備，包括基座1，所述基座1的內(nèi)部安裝有電動機9，在基座1的上端設(shè)置有傳送帶3，且傳送帶3的上表面安裝有機架4，所述機架4的中間位置處設(shè)置有升降懸臂5，且升降懸臂5的下端設(shè)置有夾具6，在升降懸臂5的右側(cè)安裝有連接桿8，且連接桿8的下端設(shè)置有切割刀片7，所述基座1的右側(cè)安裝有檢測機構(gòu)2，所述檢測機構(gòu)2包括工作臺13、劣品收集槽10和合格品收集槽11，所述劣品收集槽10和合格品收集槽11分別安裝在工作臺13的左右兩側(cè)，在工作臺13的下表面中間位置處設(shè)置有支撐板17，且支撐板17的下端設(shè)置有線圈18，所述線圈18的上下兩端分別連接有第一開關(guān)16和第二開關(guān)20，所述工作臺13的上表面安裝有萬象表12，在工作臺13下表面左右兩側(cè)均設(shè)置有磁鐵15，所述檢測機構(gòu)2內(nèi)部設(shè)置有控制芯片19，所述劣品收集槽10的右側(cè)上端設(shè)置有收集槽開口14，所述劣品收集槽10和合格品收集槽11的內(nèi)部底面均設(shè)置有緩沖墊21。

本發(fā)明的工作原理：使用時，電動機9驅(qū)動傳送帶3，將電池正極材料傳送到升降懸臂5下端時，夾具6將夾取的隔圈和負(fù)極材料按壓在正極材料上進(jìn)行組裝，再傳送到連接桿8下方由切割刀片7進(jìn)行切割，組裝后的電池經(jīng)傳送帶3傳遞到檢測機構(gòu)2的工作臺13；萬象表12對電池進(jìn)行檢測，并將檢測信息傳遞給控制芯片19，當(dāng)電池短路或斷路時，控制芯片19則打開第一開關(guān)16，交流電通過線圈18，根據(jù)同性相斥異性相吸原理，線圈18左側(cè)端對工作臺13左側(cè)的磁鐵15產(chǎn)生吸引作用，對右側(cè)磁鐵15排斥，從而使工作臺13向左傾斜，電池則通過收集槽開口14進(jìn)入劣品收集槽10，工人對劣品電池進(jìn)行檢查維修；當(dāng)電池檢測過關(guān)時，控制芯片19則打開第二開關(guān)20，線圈18內(nèi)通入與之前方向相反的電流，則對右側(cè)磁鐵15產(chǎn)生吸引作用，排斥左側(cè)磁鐵15，電池進(jìn)入合格品收集槽11等待后續(xù)加工。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。