本發(fā)明屬于薄膜電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐大電流、長(zhǎng)壽命金屬化薄膜電容器。

背景技術(shù)：

薄膜電容器是以金屬箔當(dāng)電極，將其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，從兩端重疊后，卷繞成圓筒狀的結(jié)構(gòu)制成電容器，具有：無極性、絕緣阻抗高、頻率特性優(yōu)異、介質(zhì)損失小、體積小容量大等特性，基于以上優(yōu)點(diǎn)，薄膜電容器廣泛應(yīng)用在電子、家電、電力、通訊等多個(gè)行業(yè)，是電子信息產(chǎn)業(yè)和電力工業(yè)必不可少的最基本電子元器件，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，電網(wǎng)建設(shè)、電氣化鐵路建設(shè)、節(jié)能照明、混合動(dòng)力汽車以及家用電器的升級(jí)換代，薄膜電容器的市場(chǎng)發(fā)展前景將會(huì)更加廣闊，其中薄膜電容器的電機(jī)有金屬宿式或金屬膜式兩種，用金屬膜式電極制作的電容器成為金屬化薄膜電容器，現(xiàn)有的金屬化薄膜電容器均為鋁鋅復(fù)合金屬化薄膜，因其具有獨(dú)特的自愈特性，能夠提高金屬化薄膜電容器的耐電壓能力，延長(zhǎng)金屬化薄膜電容器的使用壽命，廣泛應(yīng)用于制造各類電力補(bǔ)償用馬達(dá)啟動(dòng)用交流電容器和直流濾波電容器，然而，金屬化鋅鍍層在薄膜表面的附著力極差，而且在空氣中極易氧化形成具有蓬松結(jié)構(gòu)的氧化鋅，容易導(dǎo)致電容器發(fā)生擊穿事故，因此，迫切需要改進(jìn)金屬化薄膜，提高其抗氧化性，從而提高薄膜電容器的安全可靠性，延長(zhǎng)薄膜電容器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種耐大電流、長(zhǎng)壽命金屬化薄膜電容器。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種耐大電流、長(zhǎng)壽命金屬化薄膜電容器，包括厚度為350-450mm的基膜和蒸鍍?cè)诨ど系慕饘馘儗?，所述金屬鍍層蒸鍍與基膜的上下兩面，位于基膜上面的金屬鍍層為鋁鍍層，在鋁鍍層外涂敷頁(yè)巖油層，位于基膜下面的金屬鍍層為鋅鍍層，在鋅鍍層外涂敷硅油層；

其中，所述鋁鍍層的鍍膜條件為真空壓力5.5×10^-4mbar，所述鋅鍍層的鍍膜條件為真空壓力7.5×10^-4mbar；

其中，所述基膜由以下重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯28-34份、均聚聚丙烯14-18份、硅氧烷接枝改性丙烯酸樹脂12-16份、異丁烯三乙氧基硅烷3-5份、硅酸鋇2-3份、烴丙基甲基纖維素8-12份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2-4份、碳酸鋰0.3-0.7份、苯并三氮唑0.3-0.7份、葵二酸鈉1-2份、二氯尼特糖酸酯3-5份、頁(yè)巖油2-5份、氧化鋁粉4-7份、鄰苯二甲酸2-4份。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基膜的厚度為6-8μm，寬度為800-1000mm。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基膜的制備方法包括以下步驟：

（1）將氯磺化聚乙烯、均聚聚丙烯、烴丙基甲基纖維素、碳酸鋰、葵二酸鈉、氧化鋁粉送入捏合機(jī)中，在160-180℃的條件下熱處理2.5-3小時(shí)，得到混合物料；

（2）將剩余原料混合均勻后加入步驟（1）熱處理后的混合物料中混合均勻，在捏合機(jī)中混煉均勻，于120-140℃處理2小時(shí)，得到混合膠料；

（3）將上述所得混合膠料經(jīng)擠出模頭擠出，吹膜定型，溫度控制在260-280℃，擠出后的薄膜依次經(jīng)過冷卻輥冷卻、牽引拉伸、厚度測(cè)量、表面電暈處理、切邊、卷繞成膜、檢驗(yàn)、入庫(kù)。

其中，所述擠出后的薄膜以45-50倍的拉伸比進(jìn)行雙向同步拉伸，薄膜在溫度為105-125℃的條件下，加熱15-20分鐘，橫向熱收縮率為0.1-0.2%、縱向熱收縮率為1.5-2.5%。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中按照本發(fā)明中方法得到的薄膜電容器在鋁鍍層和鋅鍍層表面分別涂布不同覆膜，能夠提高金屬化電容器薄膜的抗氧化能力，避免薄膜電容發(fā)生擊穿事故，延長(zhǎng)電容器的使用壽命，提高金屬鍍層與基膜之間結(jié)合的牢固性，從而改善了電容器的耐壓、耐溫性能；本發(fā)明中制備的金屬化電容器薄膜結(jié)構(gòu)平整，減少了表面電暈處理，使金屬化電容器薄膜在工作中損耗值穩(wěn)定，容量增加，大大增加了其使用壽命。

附圖說明

圖1是金屬化薄膜電容器金屬鍍層結(jié)構(gòu)示意圖

其中，1-基膜，2-鋁鍍層，20-頁(yè)巖油層，3-鋅鍍層，30-硅油層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種耐大電流、長(zhǎng)壽命金屬化薄膜電容器，包括厚度為350-450mm的基膜1和蒸鍍?cè)诨ど系慕饘馘儗樱鼋饘馘儗诱翦兣c基膜1的上下兩面，位于基膜1上面的金屬鍍層為鋁鍍層2，在鋁鍍層2外涂敷頁(yè)巖油層20，位于基膜1下面的金屬鍍層為鋅鍍層3，在鋅鍍層2外涂敷硅油層30；

其中，所述鋁鍍層的鍍膜條件為真空壓力5.5×10^-4mbar，所述鋅鍍層的鍍膜條件為真空壓力7.5×10^-4mbar；

其中，所述基膜由以下重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯28份、均聚聚丙烯18份、硅氧烷接枝改性丙烯酸樹脂12份、異丁烯三乙氧基硅烷5份、硅酸鋇3份、烴丙基甲基纖維素10份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份、碳酸鋰0.3份、苯并三氮唑0.7份、葵二酸鈉2份、二氯尼特糖酸酯3份、頁(yè)巖油5份、氧化鋁粉7份、鄰苯二甲酸4份。

其中，所述基膜的厚度為8μm，寬度為800mm。

其中，所述基膜的制備方法包括以下步驟：

（1）將氯磺化聚乙烯、均聚聚丙烯、烴丙基甲基纖維素、碳酸鋰、葵二酸鈉、氧化鋁粉送入捏合機(jī)中，在160-180℃的條件下熱處理2.5-3小時(shí)，得到混合物料；

（2）將剩余原料混合均勻后加入步驟（1）熱處理后的混合物料中混合均勻，在捏合機(jī)中混煉均勻，于120-140℃處理2小時(shí)，得到混合膠料；

（3）將上述所得混合膠料經(jīng)擠出模頭擠出，吹膜定型，溫度控制在260-280℃，擠出后的薄膜依次經(jīng)過冷卻輥冷卻、牽引拉伸、厚度測(cè)量、表面電暈處理、切邊、卷繞成膜、檢驗(yàn)、入庫(kù)。

其中，所述擠出后的薄膜以46倍的拉伸比進(jìn)行雙向同步拉伸，薄膜在溫度為120℃的條件下，加熱18分鐘，橫向熱收縮率為0.2%、縱向熱收縮率為1.8%。

本實(shí)施例中基膜耐高溫139℃，方阻值為1.9ω/□，使用壽命能達(dá)到180000h，耐壓可達(dá)1000v，側(cè)面積增加，噴金層接觸面積大，導(dǎo)電流能力強(qiáng)，使用范圍更廣。

實(shí)施例2

一種耐大電流、長(zhǎng)壽命金屬化薄膜電容器，包括厚度為350-450mm的基膜和蒸鍍?cè)诨ど系慕饘馘儗樱鼋饘馘儗诱翦兣c基膜的上下兩面，位于基膜上面的金屬鍍層為鋁鍍層，在鋁鍍層外涂敷頁(yè)巖油層，位于基膜下面的金屬鍍層為鋅鍍層，在鋅鍍層外涂敷硅油層；

其中，所述鋁鍍層的鍍膜條件為真空壓力5.5×10^-4mbar，所述鋅鍍層的鍍膜條件為真空壓力7.5×10^-4mbar；

其中，所述基膜由以下重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯32份、均聚聚丙烯16份、硅氧烷接枝改性丙烯酸樹脂14份、異丁烯三乙氧基硅烷4份、硅酸鋇3份、烴丙基甲基纖維素10份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4份、碳酸鋰0.5份、苯并三氮唑0.5份、葵二酸鈉1份、二氯尼特糖酸酯5份、頁(yè)巖油2份、氧化鋁粉5份、鄰苯二甲酸3份。

其中，所述基膜的厚度為7μm，寬度為860mm。

其中，所述擠出后的薄膜以45倍的拉伸比進(jìn)行雙向同步拉伸，薄膜在溫度為105℃的條件下，加熱15分鐘，橫向熱收縮率為0.16%、縱向熱收縮率為2.1%。

本實(shí)施例中基膜耐高溫142℃，方阻值為1.8ω/□，使用壽命能達(dá)到180000h，耐壓可達(dá)1000v，側(cè)面積增加，噴金層接觸面積大，導(dǎo)電流能力強(qiáng)，使用范圍更廣。

實(shí)施例2

一種耐大電流、長(zhǎng)壽命金屬化薄膜電容器，包括厚度為350-450mm的基膜和蒸鍍?cè)诨ど系慕饘馘儗?，所述金屬鍍層蒸鍍與基膜的上下兩面，位于基膜上面的金屬鍍層為鋁鍍層，在鋁鍍層外涂敷頁(yè)巖油層，位于基膜下面的金屬鍍層為鋅鍍層，在鋅鍍層外涂敷硅油層；

其中，所述鋁鍍層的鍍膜條件為真空壓力5.5×10^-4mbar，所述鋅鍍層的鍍膜條件為真空壓力7.5×10^-4mbar；

其中，所述基膜由以下重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯34份、均聚聚丙烯14份、硅氧烷接枝改性丙烯酸樹脂16份、異丁烯三乙氧基硅烷5份、硅酸鋇3份、烴丙基甲基纖維素10份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份、碳酸鋰0.7份、苯并三氮唑0.3份、葵二酸鈉2份、二氯尼特糖酸酯4份、頁(yè)巖油3份、氧化鋁粉4份、鄰苯二甲酸2份。

其中，所述基膜的厚度為8μm，寬度為1000mm。

其中，所述擠出后的薄膜以50倍的拉伸比進(jìn)行雙向同步拉伸，薄膜在溫度為125℃的條件下，加熱20分鐘，橫向熱收縮率為0.2%、縱向熱收縮率為2.5%。

本實(shí)施例中基膜耐高溫141℃，方阻值為1.9ω/□，使用壽命能達(dá)到180000h，耐壓可達(dá)1000v，側(cè)面積增加，噴金層接觸面積大，導(dǎo)電流能力強(qiáng)，使用范圍更廣。