本發(fā)明涉及oled面板發(fā)光層的結(jié)構(gòu)及其制作工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

oled是一種新型的顯示技術(shù)，與傳統(tǒng)液晶顯示器(lcd)相比，oled顯示具有柔性、輕薄、自發(fā)光、廣視角及高對(duì)比度等優(yōu)點(diǎn)，柔性oled顯示能夠徹底改變現(xiàn)有顯示屏幕的形態(tài)，為新型電子產(chǎn)品提供創(chuàng)新動(dòng)力，從而成為手機(jī)、平板、電腦、電視等全面采用oled顯示的重要驅(qū)動(dòng)力，已成為顯示行業(yè)發(fā)展最為迅猛的領(lǐng)域。

發(fā)明專(zhuān)利cn201310190867.3，cn201310475906.4公開(kāi)了采用真空蒸鍍裝置和工藝制作oled面板的發(fā)光層的方法，真空蒸鍍工藝將發(fā)光材料高溫蒸發(fā)成原子和分子，原子和分子通過(guò)金屬掩膜板撞擊面板基底凝固后形成像素點(diǎn)陣，其工藝過(guò)程很復(fù)雜，對(duì)發(fā)光材料的耐熱性能要求較高。同時(shí)，發(fā)光材料在蒸鍍過(guò)程中自由揮發(fā)，導(dǎo)致大部分材料被浪費(fèi)掉，其材料利用率極低。因此，該工藝制作oled面板發(fā)光層的良品率較低，成本較高。

與真空蒸鍍工藝不同，美國(guó)專(zhuān)利us2014/0197358a1公開(kāi)了一種基于噴墨打印技術(shù)制作oled面板發(fā)光層的工藝方法。噴墨打印技術(shù)直接將發(fā)光材料打印到oled面板基底，形成像素點(diǎn)陣，材料的利用率得到大幅提高。同時(shí)，噴墨打印過(guò)程無(wú)需真空環(huán)境和真空腔體，基于氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境即可開(kāi)展生產(chǎn)，因此，制作成本大幅降低。但是，由于打印過(guò)程的液滴尺寸難以均一化，像素定位精度難以控制，導(dǎo)致像素的膜厚不均勻，這些缺陷導(dǎo)致像素發(fā)色產(chǎn)生色差，壽命降低，良品率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種oled面板發(fā)光層的制作方法，結(jié)合噴墨打印技術(shù)和激光消融技術(shù)，一方面，噴墨打印技術(shù)能夠提高發(fā)光材料的利用率，另一方面，激光消融能夠制作膜厚均勻的像素點(diǎn)陣，從而大幅提高了oled面板的良品率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種oled面板中發(fā)光層的制作方法，首先oled面板結(jié)構(gòu)是，包括基板、ito陽(yáng)極、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、陰極和封裝層；

其中ito陽(yáng)極、空穴注入層、空穴傳輸層并稱(chēng)為中間層，發(fā)光層需要制作在中間層之上，陰極和封裝層在發(fā)光層以上；

發(fā)光層制作方法如下：

1、將ito陽(yáng)極、空穴注入層和空穴傳輸層已依次制作于oled基板上；再將噴墨打印頭放置于oled基板之上，并將發(fā)光材料注入到噴墨打印頭內(nèi)；使噴墨打印頭與oled基板垂直，保持噴墨打印頭上的噴墨孔與oled基板的距離1mm；

2、噴墨打印頭運(yùn)動(dòng)方向分為掃描方向x和步進(jìn)方向y；在掃描方向x，噴頭按照所需分辨率將發(fā)光材料打印至oled基板上，通過(guò)調(diào)節(jié)打印分辨率精確控制打印形成的發(fā)光材料線寬度；在步進(jìn)方向y，噴頭步進(jìn)所需距離，然后繼續(xù)沿掃描方向x進(jìn)行打印發(fā)光材料線的操作；通過(guò)調(diào)節(jié)步進(jìn)方向y的距離，控制打印發(fā)光材料線之間的間距，使之邊緣相交或小于0.5mm的重合；

3、噴墨打印頭后方設(shè)置近紅外固化裝置，該裝置跟隨噴墨打印頭運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，對(duì)打印完畢的發(fā)光材料線進(jìn)行固化；

4、待oled基板所有圖案打印完畢后，采用激光頭發(fā)射激光光束對(duì)打印成形的發(fā)光材料線進(jìn)行消融，激光消融方向與噴墨方向一致，包括掃描方向x和步進(jìn)方向y；在掃描方向x，激光光束與形成的發(fā)光材料線方向平行，激光光束對(duì)發(fā)光材料線的邊緣相交或重合部分進(jìn)行沖擊消融；在步進(jìn)方向y，激光光束以等間距對(duì)發(fā)光材料線進(jìn)行沖擊消融，兩個(gè)方向消融后形成像素點(diǎn)陣；消融的寬度通過(guò)調(diào)節(jié)激光頭的發(fā)射功率進(jìn)行控制。

所述噴墨打印頭采用三個(gè)，三個(gè)噴墨打印頭中分別注入rgb三種顏色的發(fā)光材料。

將三個(gè)噴墨打印頭并行排列，使噴墨孔交叉布置，噴墨孔的偏移距離為l。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、噴墨打印能夠制作出均勻的線，避免了噴墨打印單個(gè)像素點(diǎn)所必然導(dǎo)致的液滴尺寸不均一的難點(diǎn)

2、在掃描方向x，激光光束對(duì)線的邊緣相交或部分重合區(qū)域進(jìn)行消融，去除了該區(qū)域的不均勻缺陷，同時(shí)，能夠形成寬度更小的線。

3、在步進(jìn)方向y，激光光束以等間距對(duì)線進(jìn)行消融，能夠制作出精度更高的點(diǎn)陣，且點(diǎn)陣的均勻性能夠很好的控制，提高了像素陣列的分辨率。

4、噴墨打印工藝能夠支持多噴頭多材料的一體化制造，使得rgb三種顏色的發(fā)光材料能夠一次性制作，提高了制造效率。由于其按需打印的特點(diǎn)，提高了材料的利用率。通過(guò)控制激光發(fā)射功率，能夠精準(zhǔn)的控制消融的寬度，提高了oled面板的分辨率，從而制作出像素點(diǎn)陣均勻的發(fā)光層。本發(fā)明方法結(jié)合了噴墨打印和激光技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，簡(jiǎn)化了制作工藝，便于低成本制作oled面板發(fā)光層，提高了產(chǎn)品的良品率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1是本發(fā)明的噴墨打印線的工藝流程示意圖；

圖2是本發(fā)明的激光光束沿掃描方向x消融工藝示意圖；

圖3是本發(fā)明的激光光束沿步進(jìn)方向y消融工藝示意圖；

圖4是本發(fā)明的制作完畢的oled面板發(fā)光層像素點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種oled面板中發(fā)光層的制作方法，首先oled面板結(jié)構(gòu)是，包括基板1、ito陽(yáng)極、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、陰極和封裝層；

其中ito陽(yáng)極、空穴注入層、空穴傳輸層并稱(chēng)為中間層2，發(fā)光層3需要制作在中間層之上，陰極和封裝層在發(fā)光層3以上；

發(fā)光層制作方法如下：

1)將ito陽(yáng)極、空穴注入層和空穴傳輸層已依次制作于oled基板上；再將噴墨打印頭放置于oled基板之上，并將發(fā)光材料4注入到噴墨打印頭5內(nèi)；使噴墨打印頭6與oled基板垂直，保持噴墨打印頭6上的噴墨孔與oled基板的距離1mm；

2)噴墨打印頭運(yùn)動(dòng)方向分為掃描方向x和步進(jìn)方向y；在掃描方向x，噴頭按照所需分辨率將發(fā)光材料打印至oled基板上，通過(guò)調(diào)節(jié)打印分辨率精確控制打印形成的發(fā)光材料線寬度；在步進(jìn)方向y，噴頭步進(jìn)所需距離，然后繼續(xù)沿掃描方向x進(jìn)行打印發(fā)光材料線的操作；通過(guò)調(diào)節(jié)步進(jìn)方向y的距離，控制打印發(fā)光材料線之間的間距，使之邊緣相交或小于0.5mm的重合；

3)噴墨打印頭后方設(shè)置近紅外固化裝置7，該裝置跟隨噴墨打印頭運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，對(duì)打印完畢的發(fā)光材料線進(jìn)行固化；

4)待oled基板所有圖案打印完畢后，采用激光頭8對(duì)打印成形的發(fā)光材料線進(jìn)行激光消融，激光消融方向與噴墨方向一致，包括掃描方向x和步進(jìn)方向y；在掃描方向x，激光光束7與形成的發(fā)光材料線方向平行，激光光束7對(duì)發(fā)光材料線的邊緣相交或重合部分進(jìn)行沖擊消融(見(jiàn)圖2)；在步進(jìn)方向y，激光光束以等間距對(duì)發(fā)光材料線進(jìn)行沖擊消融(見(jiàn)圖3)，兩個(gè)方向消融后形成像素點(diǎn)陣；消融的寬度通過(guò)調(diào)節(jié)激光頭8的發(fā)射功率進(jìn)行控制。

所述噴墨打印頭采用三個(gè)，三個(gè)噴墨打印頭中分別注入rgb三種顏色的發(fā)光材料。

將三個(gè)噴墨打印頭并行排列，使噴墨孔交叉布置，噴墨孔的偏移距離為l。

圖1是本發(fā)明噴墨打印線的工藝流程示意圖。

首先，將三個(gè)噴墨打印頭放置于oled基板之上，其中ito陽(yáng)極、空穴注入層和空穴傳輸層已被依次制作于oled基板上。三個(gè)噴墨頭放置位置如圖所示，將rgb三種顏色的發(fā)光材料分別注入到噴墨打印頭內(nèi)，噴墨打印頭與oled基板垂直，且噴墨孔距離oled基板1mm；噴墨頭之間平行且等間距。在y方向，三個(gè)噴頭依次偏移的距離為l，使得三個(gè)噴墨頭的噴孔交叉排列。

噴墨打印頭沿掃描方向x勻速運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將rgb發(fā)光材料打印到oled面板上，在掃描方向x，噴頭按照所需分辨率將發(fā)光材料打印至oled面板上，通過(guò)調(diào)節(jié)打印分辨率精確控制打印成形的線寬度。通過(guò)調(diào)節(jié)噴頭間距l(xiāng)，控制打印線之間的間距，使之邊緣相交或略微重合。噴頭后方放置近紅外固化燈，該裝置隨噴墨打印頭運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，對(duì)打印完畢的線進(jìn)行固化。在x方向打印完成后，噴墨頭在步進(jìn)方向y方向步進(jìn)所需距離la，la為噴頭長(zhǎng)度，然后繼續(xù)沿掃描方向x進(jìn)行打印線的操作，直至oled面板的發(fā)光層全部打印完畢。

圖2和圖3所示為激光對(duì)打印成形的線進(jìn)行消融的示意圖，激光消融方向包括掃描方向x和步進(jìn)方向y。在掃描方向x，激光光束與成形的線的方向平行，激光光束對(duì)線的邊緣相交或重合部分進(jìn)行沖擊消融；在步進(jìn)方向y，激光光束以等間距對(duì)線進(jìn)行沖擊消融，兩個(gè)方向消融后形成像素點(diǎn)陣。最終成形的像素點(diǎn)陣如圖4所示。