本發(fā)明屬于柔性組件設(shè)備貼膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及電池組件貼膜方向，具體涉及一種柔性電池組件貼膜裝置。

背景技術(shù)：

近幾年，世界各國加速發(fā)展各種可再生能源替代傳統(tǒng)的化石能源，以解決日益加劇的溫室效應(yīng)、環(huán)境污染和能源枯竭等全球危機(jī)。作為理想的清潔能源，太陽能永不枯竭，正成為當(dāng)今世界最具發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)業(yè)之一。目前，太陽能電池市場(chǎng)主要產(chǎn)品是單晶硅和多晶硅太陽能電池，占市場(chǎng)總額的80％以上。由于晶硅電池的高成本和生產(chǎn)過程的高污染，成本更低、生產(chǎn)過程更加環(huán)保的薄膜太陽能電池得到快速發(fā)展。現(xiàn)階段，有市場(chǎng)前景的薄膜太陽能電池有3種，分別是非晶硅、碲化鎘(CdTe)和銅銦鎵硒(CuInGaSe2,一般簡(jiǎn)稱CIGS)薄膜太陽能電池。

薄膜電池片在封裝的時(shí)候主要有以下兩種工藝：第1類為鋼化玻璃/膠膜/薄膜電池片/膠膜/鋼化玻璃/鋁邊框/接線盒，第2類為隔水膜/膠膜/薄膜電池片/EVA膠膜/背板/接線盒，第2類封裝中因?yàn)闆]有采用玻璃、鋁邊框類的剛性材料，故其封裝的組件又被稱為柔性太陽能電池組件(以下簡(jiǎn)稱：柔性電池組件)。

柔性電池組件因?yàn)闆]有采用玻璃、鋁邊框等剛性材料，所以柔性電池組件在后期的加工、運(yùn)輸過程中(例如縫制、周轉(zhuǎn)、裝箱)極易因?yàn)楦羲げ牧媳粍潅档推涫褂脡勖坝脩趔w驗(yàn)。此外柔性組件的表面劃傷經(jīng)常在無意中發(fā)生，通常很難察覺，等到發(fā)現(xiàn)時(shí)通常都是批量性的質(zhì)量事故，給生產(chǎn)企業(yè)帶來的損傷也是不可估量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種柔性電池組件貼膜裝置，通過在主輸送帶上設(shè)置凹陷區(qū)安裝副輸送帶，在副輸送帶上完成貼膜和切膜工作，解決了柔性電池組件生產(chǎn)后表面易劃傷的問題，具有持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，流水線無需暫停的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)柔性電池組件的安全運(yùn)輸和貼膜切膜一體化。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種柔性電池組件貼膜裝置，所述柔性電池組件貼膜裝置包括支撐架、主輸送帶和貼膜區(qū)組成，PE膜空心圓桶固定在支撐架的頂部輸出PE膜，主輸送帶穿過支撐架，主輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向垂直于PE膜的輸出方向，主輸送帶在與支撐架的交匯處設(shè)有凹陷區(qū)，貼膜區(qū)位于凹陷區(qū)的上方，貼膜區(qū)處安裝有副輸送帶，副輸送帶選用兩對(duì)大小不同的張緊滾筒，柔性電池組件由主輸送帶運(yùn)輸?shù)礁陛斔蛶?，副輸送帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)在貼膜區(qū)副輸送帶上貼膜后繼續(xù)運(yùn)輸?shù)街鬏斔蛶稀?/p>

上述裝置中，所述副輸送帶的帶面高度和主輸送帶的帶面高度相同，二者的帶面在同一個(gè)水平面上，主輸送帶的端部和副輸送帶的端部之間設(shè)有間距，間距遠(yuǎn)小于柔性電池組件的寬度。所述主輸送帶上在凹陷區(qū)的兩端設(shè)有兩對(duì)導(dǎo)向滾筒，一對(duì)導(dǎo)向滾筒包括上導(dǎo)向滾筒和下導(dǎo)向滾筒，下導(dǎo)向滾筒安裝在主輸送帶的下方，上導(dǎo)向滾筒安裝在主輸送帶的上方，上導(dǎo)向滾筒的安裝位置在下導(dǎo)向滾筒的下方。所述副輸送帶內(nèi)設(shè)有第一張緊滾筒、第二張緊滾筒、第三張緊滾筒和第四張緊滾筒，第一張緊滾筒和第二張緊滾筒的大小相同，第三張緊滾筒和第四張緊滾筒的大小相同，第一張緊滾筒的直徑大于第三張緊滾筒的直徑，第三張緊滾筒安裝在第一張緊滾筒的后方，第四張緊滾筒安裝在第二張緊滾筒的前方。所述副輸送帶的側(cè)邊設(shè)有副支撐架，支撐平板和輔助切膜擋板固定在副支撐架上，支撐平板設(shè)置在副輸送帶的中間，輔助切膜擋板設(shè)置在副輸送帶的帶面上。所述支撐架上方設(shè)有一對(duì)支撐柱，金屬圓棒安裝在支撐柱之間，PE膜空心圓桶固定在金屬圓棒上輸出PE膜。所述支撐架上設(shè)有坡度橡膠軸和定位橡膠軸，定位橡膠軸固定在PE膜空心圓桶的前方上，坡度橡膠軸固定在定位橡膠軸和PE膜空心圓桶之間，PE膜經(jīng)過坡度橡膠軸的下方穿過定位橡膠軸。

本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明提供一種柔性電池組件貼膜裝置，設(shè)置輸送帶穿過支撐架，PE膜空心圓桶固定在支撐架的頂部輸出PE膜，PE膜經(jīng)過輸送帶上的貼膜區(qū)，完成貼膜工作，主輸送帶不停止轉(zhuǎn)動(dòng)，只是運(yùn)輸每個(gè)柔性電池組件到位于貼膜區(qū)的副輸送帶上，完成貼膜和切膜工作，副輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)主輸送帶沒有影響，批量完成貼膜工作，針對(duì)柔性組件，解決了組件后道加工、運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的表面劃傷的問題。

附圖說明

下面對(duì)本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明：

圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的柔性電池組件貼膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。(圖中的箭頭是輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向)

圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的副輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的清潔器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、支撐架；2、主輸送帶；3、貼膜區(qū)；4、凹陷區(qū)；5、副輸送帶；6、柔性電池組件；7、上導(dǎo)向滾筒；8、下導(dǎo)向滾筒；9、第一張緊滾筒；10、第二張緊滾筒；11、第三張緊滾筒；12、第四張緊滾筒；13、銳角上升面；14、銳角水平面；15、副支撐架；16、支撐平板；17、輔助切膜擋板；18、軟磁鐵；19、支撐柱；20、金屬圓棒；21、坡度橡膠軸；22、活動(dòng)橡膠軸；23、固定橡膠軸；24、傳送帶；25、清潔器；26、清潔刷；27、彈性件；28、收納盒；29、風(fēng)扇。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖所示，一種柔性電池組件貼膜裝置，包括支撐架1、主輸送帶2和貼膜區(qū)3組成，PE膜空心圓桶固定在支撐架1的頂部輸出PE膜，主輸送帶2穿過支撐架1，主輸送帶2的運(yùn)動(dòng)方向垂直于PE膜的輸出方向，主輸送帶2在與支撐架1的交匯處設(shè)有凹陷區(qū)4，貼膜區(qū)3位于凹陷區(qū)4的上方，貼膜區(qū)3處安裝有副輸送帶5，副輸送帶5選用兩對(duì)大小不同的張緊滾筒，副輸送帶5的側(cè)面整體成平行四邊形，柔性電池組件6由主輸送帶2運(yùn)輸?shù)礁陛斔蛶?上，副輸送帶5停止轉(zhuǎn)動(dòng)在副輸送帶5上貼膜后繼續(xù)運(yùn)輸?shù)街鬏斔蛶?上。

副輸送帶5的設(shè)置，保證了主輸送帶2的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不需要暫停，只需要暫停輸送帶長(zhǎng)度短的副輸送帶5，完成貼膜工作，暫停主輸送帶2，重復(fù)啟動(dòng)暫停，影響工作效率。為了確保柔性電池組件6貼膜后準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)回主輸送帶2上，副輸送帶5的帶面高度和主輸送帶2的帶面高度相同，二者的帶面在同一個(gè)水平面上，主輸送帶2的端部滾輪和副輸送帶5的端部滾筒之間設(shè)有微小的間距，間距遠(yuǎn)小于柔性電池組件6的寬度，不影響電池組件的運(yùn)輸。主輸送帶2上的凹陷區(qū)4的兩端設(shè)有兩對(duì)導(dǎo)向滾筒，分別包括上導(dǎo)向滾筒7和下導(dǎo)向滾筒8，以輸送帶的運(yùn)輸方向?yàn)榍胺?，在凹陷區(qū)4的尾端，下導(dǎo)向滾筒8安裝在主輸送帶2的下方，上導(dǎo)向滾筒7安裝在主輸送帶2的上方，上導(dǎo)向滾筒7的安裝位置在下導(dǎo)向滾筒8的下方。在凹陷區(qū)4的前端設(shè)有對(duì)稱的上下導(dǎo)向滾筒8，兩對(duì)導(dǎo)向滾筒調(diào)節(jié)了主輸送帶2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，上導(dǎo)向滾筒7的安裝高度相同，下導(dǎo)向滾筒8的安裝高度相同，兩個(gè)上導(dǎo)向滾筒7之間形成凹陷區(qū)4，副輸送帶5安裝在凹陷區(qū)4，從而副輸送帶5的帶面高度和主輸送帶2的帶面高度相同。

副輸送帶5的端部設(shè)有第一張緊滾筒9、第二張緊滾筒10、第三張緊滾筒11和第四張緊滾筒12，第一張緊滾筒9和第二張緊滾筒10的大小相同，第三張緊滾筒11和第四張緊滾筒12的大小相同，第一張緊滾筒9的直徑大于第三張緊滾筒11的直徑，第一張緊滾筒9和第二張緊滾筒10安裝在同一水平線上，第三張緊滾筒11安裝在第一張緊滾筒9的后方(以輸送帶的運(yùn)輸方向?yàn)榍胺?，第三張緊滾筒11的底面和第一張緊滾筒9的底面在同一水平面上，第四張緊滾筒12安裝在第二張緊滾筒10的前方，二者的上表面在同一水平面上。四個(gè)滾筒的安裝位置把副輸送帶5形成一個(gè)平行四邊形結(jié)構(gòu)，平行四邊形副輸送帶5的銳角上升面13位于主輸送帶2的尾端，上導(dǎo)向滾筒7的上方，另一個(gè)銳角水平面14位于主輸送帶2的前端，上導(dǎo)向滾筒7的上方。

柔性電池組件6從主輸送帶2上運(yùn)輸?shù)礁陛斔蛶?的銳角上升面13上，從而運(yùn)輸?shù)礁陛斔蛶?的銳角水平面14上進(jìn)行貼膜工藝，PE膜從支撐架1上輸出經(jīng)過副輸送帶5上方，為了方便貼膜和后續(xù)的切膜，在副輸送帶5的側(cè)邊設(shè)有副支撐架15，用來固定支撐平板16和輔助切膜擋板17。支撐平板16設(shè)置在副輸送帶5的中間不會(huì)影響副輸送帶5的轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐平板16的位置比較靠近副輸送帶5上表面，并且在副輸送帶5的帶面和支撐平板16之間設(shè)有軟磁鐵18，軟磁鐵18用來輔助定位柔性電池組件6，柔性電池組件6運(yùn)動(dòng)到指定位置，副輸送帶5暫停，副輸送帶5連接步進(jìn)電機(jī)，由步進(jìn)電機(jī)控制副輸送帶5的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率。支撐平板16的設(shè)置是為了方便貼膜，在副輸送帶5的帶面上設(shè)置了擋板17，用來輔助切膜，貼膜后利用擋板17切斷多余的PE膜。擋板17安裝在副支撐架15上，擋板17平面安裝在副輸送帶5上，副支撐架是四柱式支撐架，分別安裝在副輸送帶5的四角，擋板的四角連接副支撐架，水平放置在副輸送帶上5，在副輸送帶5上下運(yùn)動(dòng)。擋板17的安裝位置是伸縮桿，伸縮桿連接電機(jī)，電機(jī)連接在控制器上，PE膜穿過擋板17的上方，在需要輸出PE膜的時(shí)候，擋板17下降，落在柔性電池組件上覆蓋柔性電池組件，PE膜輸出覆蓋在擋板上，對(duì)柔性電池組件的中間部位貼膜即可，PE膜覆蓋擋板，使用美工刀的背面或者用手壓一下?lián)醢迳戏降闹虚g位置，使得貼膜更加緊密，則貼膜完成。擋板的厚度很薄在1mm左右，美工刀劃過擋板17上的凹槽切斷PE膜，完成切膜，切膜不會(huì)劃傷柔性電池組件，也不會(huì)劃傷副輸送帶。

本發(fā)明中支撐架1的底部是“工”字型，支撐架1上方設(shè)有一對(duì)支撐柱19，金屬圓棒20安裝在支撐柱19之間，PE膜空心圓桶固定在金屬圓棒20上，支撐柱19的前方設(shè)有坡度橡膠軸21和定位橡膠軸，定位橡膠軸設(shè)置在支撐柱19的前方，坡度橡膠軸21固定在定位橡膠軸和支撐柱19之間，PE膜空心圓桶固定在金屬圓棒20上，PE膜經(jīng)過坡度橡膠軸21的下方穿過定位橡膠軸。繼續(xù)穿過副支撐架15之間的副輸送帶5的上方，在副支撐架15的前方設(shè)有回收筒(圖中未畫出)，PE膜纏繞在回收筒上，回收筒連接在電機(jī)上，配合PE膜的傳動(dòng)工作。PE膜穿過坡度橡膠軸21的下方，是為了減緩PE膜的坡度，減少PE膜的起皺狀況，同時(shí)減小了坡度，方便后續(xù)的貼附工藝，減少PE膜和柔性電池組件6之間的空氣、吸合性更好。定位橡膠軸包括上下設(shè)置接觸的活動(dòng)橡膠軸22和固定橡膠軸23，金屬圓棒20的端部通過傳送帶24連接固定橡膠軸23的端部，傳送帶24連接步進(jìn)電機(jī)給傳送帶24提供動(dòng)力。傳送帶24連接在金屬圓棒20和固定橡膠軸23的同一方向的端部，保證了PE膜的傳動(dòng)工作。PE膜穿過活動(dòng)橡膠軸22和固定橡膠軸23之間，鋪設(shè)在柔性電池組件6上，活動(dòng)橡膠軸22的作用是壓緊PE膜，增強(qiáng)摩擦力，下面一根固定橡膠軸23的作用是起傳動(dòng)作用，和頂端金屬圓棒20相連起到對(duì)PE膜的傳動(dòng)作用，推動(dòng)柔性電池組件6和PE膜的運(yùn)行。

貼膜裝置還包括清潔器25，清潔器25設(shè)置在定位橡膠軸的端部，因?yàn)橘N膜前需要對(duì)橡膠軸進(jìn)行酒精清潔，為了保證PE膜的干凈度，必須經(jīng)常性的清潔橡膠軸，尤其是起到傳動(dòng)作用的固定橡膠軸23，需要經(jīng)常清潔，每個(gè)柔性電池組件6貼膜前清潔橡膠軸，會(huì)增大工作量和占用較多的時(shí)間，所以本發(fā)明中選用周期性地清潔橡膠軸。在固定橡膠軸23的一側(cè)設(shè)置清潔器25，用來定時(shí)清潔橡膠軸。清潔器25包括清潔刷26、彈性件27和收納盒28，清潔刷26固定在橡膠軸的一端，包裹橡膠軸通過彈性件27固定在支撐架1底部的內(nèi)側(cè)面，清潔刷26收納放置在收納盒28中，減少灰塵掉落在上面，彈性件27連接步進(jìn)電機(jī)，根據(jù)步進(jìn)電機(jī)的設(shè)定值，定時(shí)沿橡膠軸往返運(yùn)動(dòng)。清潔刷26上涂有酒精，在清潔刷26的往返運(yùn)動(dòng)中，實(shí)現(xiàn)定時(shí)清潔橡膠軸的目的。在清潔刷26的對(duì)立面的支撐架1上設(shè)置一個(gè)小型風(fēng)扇29，風(fēng)扇29和彈性件27并聯(lián)后連接第二步進(jìn)電機(jī)，風(fēng)扇29和彈性件27同時(shí)運(yùn)行，加速橡膠軸上的酒精液揮發(fā)。

貼膜裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，PE膜穿過活動(dòng)橡膠軸22和固定橡膠軸23之間，根據(jù)步進(jìn)電機(jī)的設(shè)置，定時(shí)運(yùn)動(dòng)，精準(zhǔn)控制PE膜的長(zhǎng)度，柔性電池組件6運(yùn)輸?shù)礁陛斔蛶?上，PE膜展開貼附在柔性電池組件6上，擋板17下降壓在貼膜后的柔性電池組件6上，美工刀沿?fù)醢?7邊緣劃過，切膜完成。貼膜切膜周期性運(yùn)轉(zhuǎn)，到達(dá)清潔時(shí)間，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)彈性件27在橡膠軸上往返運(yùn)動(dòng)，同時(shí)風(fēng)扇29開啟，加速酒精的揮發(fā)，同時(shí)電機(jī)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)傳送帶24，二者不會(huì)相互影響。清潔時(shí)間結(jié)束，清潔刷26收回至收納盒28中，風(fēng)扇停止，清潔時(shí)間過程中和清潔后的一段PE膜不使用，PE膜空轉(zhuǎn)不進(jìn)行貼膜工藝，這個(gè)空轉(zhuǎn)時(shí)間短暫，對(duì)工作效率的影響不大，保證柔性電池組件6的清潔度。清潔器25是周期設(shè)定頻率內(nèi)清潔，所以空轉(zhuǎn)的時(shí)間是確定的，消耗的PE膜的長(zhǎng)度是相同的同時(shí)是周期性的，步進(jìn)電機(jī)和電機(jī)連接在同一個(gè)控制器上方便實(shí)現(xiàn)上述操作。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。