技術(shù)特征：

1.一種LiFePO₄/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將LiFePO₄材料和石墨烯按照質(zhì)量比8~100︰1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮為分散劑，行星球磨機(jī)球磨1～8h，然后30～130℃干燥1～10h，再在500～900℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下焙燒8～30h，即得LiFePO₄/石墨烯復(fù)合材料。

2.如權(quán)利要求1所述的LiFePO₄/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，LiFePO₄材料的制備步驟如下：

（1）將廢舊LiFePO₄電池正極片放入乙酸乙酯和酒精的混合有機(jī)溶劑中浸泡，其中，乙酸乙酯和酒精的體積比為1～10︰1，浸泡時(shí)進(jìn)行超聲波處理，超聲頻率為50～60kHz，用攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌速率為150～180r/min，浸泡時(shí)間為0.5～3h，過(guò)濾，于30～90℃干燥1～2h，得到正極材料；

（2）將步驟（1）過(guò)濾干燥得到的正極材料在行星球磨機(jī)中球磨0.5～10h，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為50～1000r/min；

（3）將步驟（2）球磨后的正極材料與適量的碳酸鋰一起放入焙燒爐中焙燒，焙燒溫度為500～850℃，得到焙燒料，碳酸鋰按滿足焙燒料中Li、Fe和P的摩爾比為0.95～1.1︰0.9～1.1︰0.9～1.1的要求來(lái)添加；

（4）將步驟（3）得到的焙燒料放入0~50℃的水中進(jìn)行淬火，然后于30～120℃干燥0.5～10h；

（5）將步驟（4）干燥后的物料與導(dǎo)電炭黑混合，在500～850℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下焙燒8～30h，得到LiFePO₄材料，其中干燥后的物料與導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量比為1︰0~2。

3.如權(quán)利要求2所述的LiFePO₄/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，石墨烯的制備方法為：將純鎂粉磨細(xì)至–200目顆粒占90％以上，將磨細(xì)后的鎂粉與NaCl混合后置于陶瓷皿中，將四氯化碳液體加入另一陶瓷皿中，然后將兩個(gè)裝原料的陶瓷皿放入真空爐中，抽真空，使真空爐內(nèi)大氣壓在10Pa以下，使真空爐升溫至500~580℃，四氯化碳?xì)饣⑴c鎂粉發(fā)生還原反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1-3h，將反應(yīng)產(chǎn)物用鹽酸溶解，抽濾，得到石墨烯。

4.如權(quán)利要求2所述的LiFePO₄/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中乙酸乙酯和酒精的體積比為1︰1。

5.如權(quán)利要求3所述的LiFePO₄/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，鎂粉與NaCl的質(zhì)量比為1︰2-5。

6.如權(quán)利要求3所述的LiFePO₄/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，鎂粉與四氯化碳的質(zhì)量比為1︰2.5-3.5。

7.如權(quán)利要求3所述的LiFePO₄/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，抽真空，使真空爐內(nèi)大氣壓在2Pa以下。

8.如權(quán)利要求3所述的LiFePO₄/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，使真空爐升溫至560℃。