本發(fā)明涉及電子行業(yè)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連接器插針的凸輪插針設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品大量普及及快速發(fā)展，對(duì)于用于電子產(chǎn)品之間的電子連接部件的需求也越來(lái)越大。電子連接部件的座體一般以塑膠注塑成型，即HOUSING（塑膠殼），在塑膠殼的主體上設(shè)置有用來(lái)插設(shè)端子的圓孔。對(duì)端子的插設(shè)，最傳統(tǒng)的方式是以手工方式將端子一一插入圓孔內(nèi)。后來(lái)，人們采用插針機(jī)來(lái)進(jìn)行插端子工作。傳統(tǒng)插針機(jī)的加工轉(zhuǎn)速通常只能達(dá)到每分鐘300~400轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率低下。

而隨著電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展，且大多數(shù)電子產(chǎn)品都朝著更小、更精密地方向發(fā)展，這就使得人們對(duì)連接器端子的小型化、高密度化都提出了更高的要求，而顯然傳統(tǒng)插針機(jī)已無(wú)法滿足人們的加工需求。接著就出現(xiàn)了高速自動(dòng)凸輪插針機(jī)，基本原理是通過(guò)馬達(dá)帶動(dòng)凸輪作為動(dòng)力來(lái)完成插針，如專利號(hào)為ZL 201310310304.3的發(fā)明專利公開(kāi)了一種高速凸輪插針機(jī)，其采用了三套凸輪的結(jié)構(gòu)，即夾緊定位和裁切均采用凸輪驅(qū)動(dòng)，其缺點(diǎn)在于，第一，凸輪的制作極為精密，三套凸輪需要較高的成本，其控制結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，精度較低；第二，由于凸輪數(shù)量過(guò)多，導(dǎo)致速度還是不夠快，制約了插針的效率；第三，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性較差，這也會(huì)影響插針效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理、插針?biāo)俣瓤?、配合精度高、綜合成本更低的凸輪插針模組。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種凸輪插針模組，包括插針機(jī)構(gòu)和插針推動(dòng)凸輪，其特征在于：還包括有馬達(dá)、主軸、驅(qū)動(dòng)輪及切刀機(jī)構(gòu)，主軸通過(guò)聯(lián)軸器連接馬達(dá)，插針推動(dòng)凸輪和驅(qū)動(dòng)輪安裝于主軸上形成同軸固定，驅(qū)動(dòng)輪連接有杠桿機(jī)構(gòu)，切刀機(jī)構(gòu)亦連接所述杠桿機(jī)構(gòu)，插針推動(dòng)凸輪通過(guò)一卸力機(jī)構(gòu)連接一驅(qū)動(dòng)板，插針機(jī)構(gòu)亦與該驅(qū)動(dòng)板連接，切刀機(jī)構(gòu)與插針機(jī)構(gòu)對(duì)接；所述驅(qū)動(dòng)板安裝于一對(duì)滑軌上，所述卸力機(jī)構(gòu)包括一組凸輪隨動(dòng)器和一可擺動(dòng)的卸力底座，凸輪隨動(dòng)器固定于卸力底座上，凸輪隨動(dòng)器一邊與插針推動(dòng)凸輪對(duì)接，另一邊與一推動(dòng)桿對(duì)接，推動(dòng)桿固定于驅(qū)動(dòng)板上，驅(qū)動(dòng)板連接有復(fù)位裝置；通過(guò)插針推動(dòng)凸輪推動(dòng)凸輪隨動(dòng)器連同卸力底座一起擺動(dòng)，凸輪隨動(dòng)器帶動(dòng)推動(dòng)桿隨之移動(dòng)，由此帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板前進(jìn)，從而推動(dòng)插針機(jī)構(gòu)前進(jìn)完成插端子操作，驅(qū)動(dòng)板由復(fù)位裝置帶動(dòng)復(fù)位，由此形成往復(fù)。

進(jìn)一步地，所述主軸通過(guò)軸承座固定于一下板中，在下板上安裝有前板、后板、側(cè)板及上板，上述各板將插針推動(dòng)凸輪、驅(qū)動(dòng)輪、杠桿機(jī)構(gòu)和卸力機(jī)構(gòu)圍蓋在內(nèi)，插針機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)露出于側(cè)板之外；所述滑軌安裝于后板上。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)輪包括上驅(qū)動(dòng)輪和下驅(qū)動(dòng)輪，所述杠桿機(jī)構(gòu)包括有上杠桿和下杠桿，切刀機(jī)構(gòu)包括有上切刀和下切刀；下驅(qū)動(dòng)輪連接下杠桿，下杠桿前端連接一下切刀滑座，下切刀滑座連接有下切刀固定座，下切刀安裝于下切刀固定座上，端子位于下切刀上，用于接受端子的塑膠殼（HOUSING）位于端子對(duì)面，由專門的固定機(jī)構(gòu)固定，端子則由專門配備的機(jī)械手（當(dāng)然人工也可以）送至端子放置位；上驅(qū)動(dòng)輪連接上杠桿，上杠桿前端連接一上切刀滑座，上切刀通過(guò)上切刀滑座固定；上切刀滑座和下切刀滑座均與插針機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，下杠桿和上杠桿具有相同的結(jié)構(gòu)，均包括有前臂和后臂，前臂與后臂之間形成上下錯(cuò)落結(jié)構(gòu)，且兩者由軸套連為一體，前臂前部設(shè)有滾軸，后臂后部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪隨動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪隨輪與驅(qū)動(dòng)輪對(duì)接；上杠桿和下杠桿各自通過(guò)一導(dǎo)軸活動(dòng)固定于前板與后板之間形成杠桿結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，上切刀滑座具有一滑槽，上杠桿前部的滾軸卡于上切刀滑座的滑槽中形成上切刀可上下活動(dòng)的結(jié)構(gòu)；下切刀滑座也具有一滑槽，下杠桿前部的滾軸卡于下切刀滑座的滑槽中形成下切刀可上下滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述上驅(qū)動(dòng)輪和下驅(qū)動(dòng)輪具有相同的結(jié)構(gòu)，其輪盤表面均為非平面結(jié)構(gòu)，但輪盤的厚度均勻，其上均具有上凸部和下凹部，上凸部和下凹部相互交替，輪盤的表面為平滑過(guò)渡；上驅(qū)動(dòng)輪和下驅(qū)動(dòng)輪交錯(cuò)設(shè)置；所述驅(qū)動(dòng)輪隨動(dòng)輪平行設(shè)有兩個(gè)，上驅(qū)動(dòng)輪的輪盤卡于上杠桿的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪隨動(dòng)輪之間，而下驅(qū)動(dòng)輪的輪盤則卡于下杠桿的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪隨動(dòng)輪之間；通過(guò)上驅(qū)動(dòng)輪和下驅(qū)動(dòng)輪的搖擺式轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)驅(qū)動(dòng)輪隨動(dòng)輪轉(zhuǎn)換成上杠桿和下杠桿的搖擺動(dòng)作以驅(qū)動(dòng)上切刀和下切刀的上下移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述凸輪隨動(dòng)器包括有兩個(gè)滾輪，均安裝于卸力底座的首端，其中一個(gè)滾輪與插針推動(dòng)凸輪相接，另一個(gè)滾輪與推動(dòng)桿相接。

進(jìn)一步地，在下板上設(shè)有一固定塊，卸力底座的尾端通過(guò)一固定軸安裝于該固定塊上構(gòu)成可擺動(dòng)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，上杠桿及下杠桿與各自的導(dǎo)軸之間分別通過(guò)一導(dǎo)套固定。

優(yōu)選地，主軸的前端安裝有光電開(kāi)關(guān)，光電開(kāi)關(guān)靠近主軸的一側(cè)，與光電開(kāi)關(guān)相配的遮光片則固定在主軸上，光電開(kāi)關(guān)與遮光片一起由一保護(hù)板蓋住。光電開(kāi)關(guān)的功能主要有兩點(diǎn)，一是確定（主軸、插針推動(dòng)凸輪及驅(qū)動(dòng)輪）相對(duì)零點(diǎn)；二是通過(guò)“回零點(diǎn)”的方式消除馬達(dá)（伺服電機(jī)）在運(yùn)行過(guò)程中的累計(jì)誤差。

本發(fā)明通過(guò)采用非平面結(jié)構(gòu)的普通圓形輪驅(qū)動(dòng)切端子和采用插針推動(dòng)凸輪驅(qū)動(dòng)插針，整個(gè)過(guò)程可完全自動(dòng)進(jìn)行，避免了傳統(tǒng)采用多個(gè)凸輪驅(qū)動(dòng)所存在的弊端，不僅將設(shè)備的綜合成本降低約三分之一，且將插針?biāo)俣忍岣?0%以上，同時(shí)插針精度也得到較大提升，并且提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主體部分結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明主體部分正面結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明主體部分側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明插針推動(dòng)凸輪與插針機(jī)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明插針推動(dòng)凸輪與插針機(jī)構(gòu)平面裝配圖；

圖6為本發(fā)明主軸與上下驅(qū)動(dòng)輪及插針推動(dòng)凸輪裝配結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本發(fā)明插針機(jī)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖8為杠桿結(jié)構(gòu)圖；

圖9為上下驅(qū)動(dòng)輪及齒輪工作過(guò)程時(shí)序示意圖。

圖中，1為馬達(dá)，2為聯(lián)軸器，3為軸承座，4為下板，5為主軸，6為后板，7為前板，8為下驅(qū)動(dòng)輪，9為插針推動(dòng)凸輪，10為上驅(qū)動(dòng)輪，11為插針機(jī)構(gòu)，12為驅(qū)動(dòng)板，13為推動(dòng)桿，14為卸力機(jī)構(gòu)，15為滑軌，16為下杠桿，17為導(dǎo)軸，18為下切刀滑動(dòng)座，19為固定柱，20為下切刀固定座，21為下切刀，22為上杠桿，23為上動(dòng)刀滑座，24為上動(dòng)刀，25為端子，26為塑膠殼，27為卸力底座，28為凸輪隨動(dòng)器，29為固定軸，30為固定塊，31為光電開(kāi)關(guān)，32為遮光片，33為后臂，34為前臂，35為軸套，36為驅(qū)動(dòng)輪隨動(dòng)輪，37為滾軸，38為導(dǎo)套。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。

除非另有定義，本文所使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本發(fā)明中所使用的術(shù)語(yǔ)，如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5，所述凸輪插針模組，包括有馬達(dá)1、主軸5、驅(qū)動(dòng)輪、插針推動(dòng)凸輪9、插針機(jī)構(gòu)11及切刀機(jī)構(gòu)，主軸5通過(guò)聯(lián)軸器2連接馬達(dá)1，插針推動(dòng)凸輪9和驅(qū)動(dòng)輪安裝于主軸5上形成同軸固定，驅(qū)動(dòng)輪連接有杠桿機(jī)構(gòu)，切刀機(jī)構(gòu)亦連接杠桿機(jī)構(gòu)，插針推動(dòng)凸輪9通過(guò)一卸力機(jī)構(gòu)14連接一驅(qū)動(dòng)板12，插針機(jī)構(gòu)11與該驅(qū)動(dòng)板12連接，切刀機(jī)構(gòu)與插針機(jī)構(gòu)11對(duì)接；所述驅(qū)動(dòng)板12安裝于一對(duì)滑軌15上，所述卸力機(jī)構(gòu)14包括一組凸輪隨動(dòng)器28和一可擺動(dòng)的卸力底座27，凸輪隨動(dòng)器28固定于卸力底座27上，凸輪隨動(dòng)器28一邊與插針推動(dòng)凸輪9對(duì)接，另一邊與一推動(dòng)桿13對(duì)接，推動(dòng)桿13固定于驅(qū)動(dòng)板12上，驅(qū)動(dòng)板12連接有復(fù)位裝置（未圖示）；通過(guò)插針推動(dòng)凸輪9推動(dòng)凸輪隨動(dòng)器28連同卸力底座27一起擺動(dòng)，凸輪隨動(dòng)器28帶動(dòng)推動(dòng)桿13隨之移動(dòng)，由此帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板12前進(jìn)，從而推動(dòng)插針機(jī)構(gòu)11前進(jìn)完成插端子25操作，驅(qū)動(dòng)板12由復(fù)位裝置帶動(dòng)復(fù)位，由此形成往復(fù)。

所述主軸5通過(guò)軸承座3固定于一下板4中，在下板4上安裝有前板7、后板6、側(cè)板（未圖示）及上板（未標(biāo)識(shí)）將插針推動(dòng)凸輪9、驅(qū)動(dòng)輪、杠桿機(jī)構(gòu)和卸力機(jī)構(gòu)14圍蓋在內(nèi)，插針機(jī)構(gòu)11和切刀機(jī)構(gòu)露出于側(cè)板之外；所述滑軌15安裝于后板6上。

參照?qǐng)D1、圖2、圖6和圖7，所述驅(qū)動(dòng)輪包括上驅(qū)動(dòng)輪10和下驅(qū)動(dòng)輪8，所述杠桿機(jī)構(gòu)包括有上杠桿22和下杠桿16，切刀機(jī)構(gòu)包括有上切刀24和下切刀21；下驅(qū)動(dòng)8輪連接下杠桿16，下杠桿16前端連接一下切刀滑座18，下切刀滑座18連接有下切刀固定座20，下切刀21安裝于下切刀固定座20上，端子25位于下切刀21上，用于接受端子25的塑膠殼26（即HOUSING）位于端子25對(duì)面，由專門的固定機(jī)構(gòu)（不屬于本發(fā)明范圍，未圖示）固定，端子25則由專門配備的機(jī)械手（不屬于本發(fā)明范圍，未圖示）送至端子放置位（當(dāng)然也可以人工送料）；上驅(qū)動(dòng)輪10連接上杠桿22，上杠桿22前端連接一上切刀滑座23，上切刀24通過(guò)上切刀滑座23固定；上切刀滑座23和下切刀滑座18均與插針機(jī)構(gòu)11連接。

參照?qǐng)D1、圖3和圖8，下杠桿16和上杠桿22具有相同的結(jié)構(gòu)，均包括有前臂34和后臂33，前臂34與后臂33之間形成上下錯(cuò)落結(jié)構(gòu)，且兩者由軸套35連為一體，前臂34前部設(shè)有滾軸37，后臂33后部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪隨動(dòng)輪36，驅(qū)動(dòng)輪隨輪36與驅(qū)動(dòng)輪對(duì)接；上杠桿22和下杠桿16各自通過(guò)一導(dǎo)軸19活動(dòng)固定于前板7與后板6之間形成杠桿結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D1、圖7和圖8，上切刀滑座23具有一滑槽，上杠桿22前部的滾軸37卡于上切刀滑座23的滑槽中形成上切刀24可上下活動(dòng)的結(jié)構(gòu)；下切刀滑座18也具有一滑槽，下杠桿16前部的滾軸37卡于下切刀滑座18的滑槽中形成下切刀21可上下滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。同時(shí)，由于上切刀滑座23和下切刀滑座18中滑槽的存在，使得上切刀24和下切刀21可以隨上切刀滑座23和下切刀滑座18在驅(qū)動(dòng)板12的帶動(dòng)做往復(fù)移動(dòng)。

參照?qǐng)D1、圖6和圖8，所述上驅(qū)動(dòng)輪10和下驅(qū)動(dòng)輪8具有相同的結(jié)構(gòu)，其輪盤表面均為非平面結(jié)構(gòu)，但輪盤的厚度均勻，其上均具有上凸部和下凹部，上凸部和下凹部相互交替，輪盤的表面為平滑過(guò)渡；上驅(qū)動(dòng)輪10和下驅(qū)動(dòng)輪8交錯(cuò)設(shè)置；所述驅(qū)動(dòng)輪隨動(dòng)輪36平行設(shè)有兩個(gè)，上驅(qū)動(dòng)輪10的輪盤卡于上杠桿22的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪隨動(dòng)輪36之間，而下驅(qū)動(dòng)輪8的輪盤則卡于下杠桿16的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪隨動(dòng)輪36之間；通過(guò)上驅(qū)動(dòng)輪22和下驅(qū)動(dòng)輪16的搖擺式轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)驅(qū)動(dòng)輪隨動(dòng)輪36轉(zhuǎn)換成上杠桿22和下杠桿16的搖擺動(dòng)作以驅(qū)動(dòng)上切刀24和下切刀21的上下移動(dòng)。以上驅(qū)動(dòng)輪10為例具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)上驅(qū)動(dòng)輪10的輪盤中的上凸部旋轉(zhuǎn)至驅(qū)動(dòng)輪隨動(dòng)輪36之間時(shí)，上杠桿22的尾端抬起，前端下壓，上切刀24向下運(yùn)動(dòng)；反之，當(dāng)上驅(qū)動(dòng)輪10的輪盤中的下凹部旋轉(zhuǎn)至驅(qū)動(dòng)輪隨動(dòng)輪36之間時(shí)，上杠桿22的尾端下壓，前端上翹，上切刀24向上運(yùn)動(dòng)。下切刀21和下驅(qū)動(dòng)輪8的動(dòng)作過(guò)程原理相同，區(qū)別在于，上驅(qū)動(dòng)輪10和下驅(qū)動(dòng)輪8是交錯(cuò)設(shè)置的，因此，下切刀21和上切刀24的動(dòng)作過(guò)程沿反方向進(jìn)行，即當(dāng)上切刀24向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，下切刀21則向上運(yùn)動(dòng)。

參照?qǐng)D4和圖5，所述凸輪隨動(dòng)器28包括有兩個(gè)滾輪，均安裝于卸力底座27的首端，其中一個(gè)滾輪與插針推動(dòng)凸輪9相接，另一個(gè)滾輪與推動(dòng)桿13相接。

在下板4上設(shè)有一固定塊30，卸力底座27的尾端通過(guò)一固定軸29安裝于該固定塊30上構(gòu)成可擺動(dòng)結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D1，上杠桿22及下杠桿16與各自的導(dǎo)軸19之間分別通過(guò)一導(dǎo)套38固定。

參照?qǐng)D1、圖2和圖6，主軸5的前端安裝有光電開(kāi)關(guān)31，光電開(kāi)關(guān)31靠近主軸5的一側(cè)，與光電開(kāi)關(guān)31相配的遮光片32則固定在主軸5上，光電開(kāi)關(guān)31與遮光片32一起由一保護(hù)板（未標(biāo)識(shí)）蓋住。光電開(kāi)關(guān)31的功能主要有兩點(diǎn)，一是確定（主軸5、插針推動(dòng)凸輪9及驅(qū)動(dòng)輪）相對(duì)零點(diǎn)；二是通過(guò)“回零點(diǎn)”的方式消除馬達(dá)1（伺服電機(jī)）在運(yùn)行過(guò)程中的累計(jì)誤差。

動(dòng)作過(guò)程說(shuō)明：

參照?qǐng)D9，設(shè)定插針推動(dòng)凸輪9和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪的時(shí)序中0°角為初始位置。

1，馬達(dá)1轉(zhuǎn)動(dòng)，到21°角時(shí)，下驅(qū)動(dòng)輪8通過(guò)下杠桿16撬動(dòng)下切刀21向上移動(dòng)，下切刀21開(kāi)始托料動(dòng)作；

2，到41°角時(shí)，上驅(qū)動(dòng)輪22通過(guò)上杠桿22撬動(dòng)上切刀24開(kāi)始向下移動(dòng)，上切刀24開(kāi)始做切料動(dòng)作；

3，到46°角時(shí)，下切刀21停止向上移動(dòng)，下切刀21已托住端子25；

4，到86°角時(shí)，上切刀24停止向下移動(dòng)，插針推動(dòng)凸輪9開(kāi)始推動(dòng)插針機(jī)構(gòu)11移動(dòng)，已切斷端子25，開(kāi)始插針（此時(shí)上下切刀已將端子25夾緊）；

5，到176°角時(shí)，插針機(jī)構(gòu)11停止前移；端子已經(jīng)插入塑膠殼（housing）；

6，到181°角時(shí)，上切刀24向上移動(dòng)，下切刀21向下移動(dòng)，上下切刀張開(kāi)；

7，到196°角時(shí)，插針推動(dòng)凸輪9推到插針機(jī)構(gòu)11繼續(xù)前移，開(kāi)始鉚端子入塑膠殼；

8，到201°角時(shí)，上切刀24停止向上移動(dòng)，下切刀21停止向下移動(dòng)，端子25繼續(xù)鉚入塑膠殼26；

9，到226°角時(shí)，插針機(jī)構(gòu)11停止前移，端子25繼續(xù)鉚入塑膠殼26；

10，到246°角時(shí)，下切刀21繼續(xù)向下移動(dòng)，端子25繼續(xù)鉚入塑膠殼26，下切刀21繼續(xù)張開(kāi)；

11, 到261°角時(shí)，插針機(jī)構(gòu)11開(kāi)始后移，插針、鉚合完成；

12, 到266°角時(shí)，下切刀21停止向下移動(dòng)，下切刀21回到起始位置；

13，到271°角時(shí)，上切刀24停止向上移動(dòng)，上切刀24回到起始位置；

14，到341°角時(shí)，插針機(jī)構(gòu)11停止后移，插針機(jī)構(gòu)11回到起始位置；

15, 到360°角時(shí)，插針機(jī)構(gòu)11回到初始狀態(tài)。

至此，一個(gè)周期的動(dòng)作完成，如此周而復(fù)始。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說(shuō)明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。