本發(fā)明涉及一種可以用作電感元件等的線圈裝置。
背景技術(shù)：
：在各種電子、電氣設(shè)備中，作為電感元件等搭載有大量的線圈裝置。例如，作為該線圈裝置的一個例子，已知有利用混合了含有熱固性樹脂的結(jié)合材料和磁性粉末的壓坯包覆線圈部而成的線圈裝置(參照專利文獻1)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2002-203731號公報技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的課題但是，在現(xiàn)有的線圈裝置中，存在在落下時的沖擊或熱沖擊時在含有磁性材料的含磁性材料部產(chǎn)生裂紋的問題，特別是存在在如線圈部的軸與線圈裝置的外周面交叉的位置那樣的含磁性材料部通過線圈部的內(nèi)部連續(xù)的部分產(chǎn)生沖擊造成的裂紋的問題。另外，在現(xiàn)有的線圈裝置中，產(chǎn)生形成于構(gòu)成線圈部的繞線的表面的絕緣包覆由于成型時所施加的壓力而被含磁性材料部所含的磁性材料等損傷，從而難以確保繞線表面的絕緣性的問題。作為避免這樣的問題的方法，考慮將成型時的壓力限制得較低，但在進行這樣的限制的情況下，產(chǎn)生不能充分提高含磁性材料部的密度，難以提高含磁性材料部的導(dǎo)磁率的問題。本發(fā)明鑒于這樣的實際情況，其目的在于提供一種可以防止沖擊造成的裂紋的產(chǎn)生的線圈裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所涉及的線圈裝置其特征在于，具有：線圈部，其將絕緣包覆繞線以中空筒狀卷繞而成；含磁性材料部，其含有磁性材料和接合該磁性材料的結(jié)合材料，并且覆蓋所述線圈部；和樹脂層，其具有配置于被所述線圈部包圍的線圈內(nèi)部區(qū)域且以包圍所述線圈部的軸的周圍的方式形成的線圈內(nèi)樹脂部分，并且樹脂含有率比所述含磁性材料部高，所述樹脂層的在所述線圈部的軸向上的至少一端部位于所述線圈內(nèi)部區(qū)域。具有線圈內(nèi)樹脂部分的樹脂層在對線圈裝置施加了沖擊的情況下作為緩沖部起作用，可以防止在含磁性材料部產(chǎn)生沖擊造成的裂紋的問題。特別是線圈內(nèi)樹脂部分在線圈內(nèi)部區(qū)域以包圍線圈部的軸的周圍的方式形成，即使在如線圈部的軸與線圈裝置的外周面交叉的位置周邊這樣的比較容易產(chǎn)生裂紋的位置，也能夠有效地防止在含磁性材料部產(chǎn)生裂紋的問題。此外，即使具有樹脂層，在樹脂層以將線圈部的整體包住并隔開含磁性材料部和線圈部的方式形成的情況下，也有時吸收對于含磁性材料部的沖擊的作用不能充分起作用。但是，在本發(fā)明所涉及的樹脂層中，至少一端部位于線圈內(nèi)部區(qū)域，沒有成為包圍線圈部的外周的形狀，因此，可以有效地緩和傳到含磁性材料部的沖擊。另外，在線圈成型時對線圈部施加了壓力時，通過樹脂層發(fā)生變形，由此吸收從含磁性材料部施加到線圈部的壓力，可以防止繞線的絕緣包覆損傷的問題。因此，可以使成型時的壓力比現(xiàn)有的線圈裝置大，可以使含磁性材料部的導(dǎo)磁率提高。另外，例如，所述線圈內(nèi)樹脂部分可以具有沿著所述軸向，相對于所述線圈部的內(nèi)周側(cè)面的間隔發(fā)生變化的傾斜部，另外，也可以具有沿著所述軸向與所述線圈部的內(nèi)周側(cè)面平行的平行部。具有傾斜部或平行部的線圈內(nèi)樹脂部分在線圈內(nèi)部區(qū)域具有向軸向的寬度，因此，與包圍軸的周圍的形狀相結(jié)合，成為更立體的形狀。因此，具有這樣的線圈內(nèi)樹脂部分的線圈裝置可以更有效地防止在含磁性材料部產(chǎn)生裂紋的問題。另外，例如，所述樹脂層也可以具有配置于所述線圈部的外側(cè)即線圈外部區(qū)域并且與所述線圈內(nèi)樹脂部分的另一端部連接的線圈外樹脂部分。配置于線圈外部區(qū)域的線圈外樹脂部分也可以以與線圈內(nèi)樹脂部分同樣的方式吸收沖擊，產(chǎn)生防止在含磁性材料部產(chǎn)生裂紋的問題的效果。另外，例如，所述樹脂層也可以具有間隙調(diào)整部，所述間隙調(diào)整部的兩側(cè)在對應(yīng)于在所述絕緣包覆繞線中流通的電流而產(chǎn)生于所述含磁性材料部的磁通的流向上被夾持于所述含磁性材料部。具有間隙調(diào)整部的線圈裝置通過變更樹脂層的間隙調(diào)整部的厚度或形狀，即使不變更外部形狀或線圈部的內(nèi)徑等，也能夠容易地控制線圈裝置的磁飽和特性及直流疊加特性。另外，例如，所述樹脂層也可以連續(xù)至所述含磁性材料部的外表面。具有這樣的樹脂層的線圈裝置通過使樹脂層連續(xù)至含磁性材料部的外表面附近這樣的比較容易產(chǎn)生裂紋的部位，能夠有效地防止因沖擊而在含磁性材料部產(chǎn)生裂紋的問題。另外，通過使樹脂層連續(xù)至外表面，可以使樹脂層適當?shù)刈鳛榇砰g隙起作用。另外，例如，在所述含磁性材料部含有作為所述結(jié)合材料的樹脂，作為所述結(jié)合材料的樹脂也可以是與所述樹脂層所含的樹脂相同的樹脂。作為結(jié)合材料含有于含磁性材料部的樹脂或含有于樹脂層的樹脂沒有特別限定，從使含磁性材料部和樹脂層的材質(zhì)近似以提高粘合性的觀點、或使熱膨脹、收縮特性與含磁性材料部近似以提高耐熱沖擊性的觀點出發(fā)，作為結(jié)合材料的樹脂優(yōu)選是與樹脂層所含的樹脂相同的樹脂。附圖說明圖1是本發(fā)明第一實施方式所涉及的線圈裝置的立體圖。圖2是圖1所示的線圈裝置的截面立體圖。圖3是圖1所示的線圈裝置的局部透明立體圖。圖4是表示圖1所示的線圈裝置的制造工序的概念圖。圖5是本發(fā)明第二實施方式所涉及的線圈裝置的截面圖。圖6是本發(fā)明第三實施方式所涉及的線圈裝置的截面圖。圖7是本發(fā)明第四實施方式所涉及的線圈裝置的截面圖。圖8是本發(fā)明第五實施方式所涉及的線圈裝置的截面圖。符號的說明：10、200、300、400、500…線圈裝置20…線圈部20a…絕緣包覆繞線20aa…端部21a…內(nèi)周側(cè)面21d…底面30、230、330、430、530…含磁性材料部31、231…外表面33…上部34、234、334…底部35、235、335…外周部40、240、340、440、540…樹脂層41、241、541…線圈內(nèi)樹脂部分541a…傾斜部42、242…線圈外樹脂部分具體實施方式以下，基于附圖所示的實施方式來說明本發(fā)明。如圖1所示，第一實施方式所涉及的線圈裝置10具有覆蓋線圈部20(參照圖3)的含磁性材料部30和樹脂含有率比含磁性材料部30高的樹脂層40。線圈裝置10例如作為搭載于個人電腦或便攜式電子設(shè)備等的電路元件(電感元件)使用，對于線圈裝置10的用途或搭載線圈裝置10的設(shè)備沒有特別地限定。如圖1的局部透視圖即圖3所示，在含磁性材料部30的內(nèi)部收容有線圈部20。線圈部20將絕緣包覆繞線20a以中空筒狀卷繞而成。絕緣包覆繞線20a具有用于流通電流的導(dǎo)線和包覆導(dǎo)線的絕緣包覆。線圈部20中采用的絕緣包覆繞線20a是導(dǎo)線相對于電流方向的正交截面形狀為矩形的扁平導(dǎo)線，與具有圓形的截面的導(dǎo)線相比，具有可以提高線圈部20的線密度并且降低直流電阻的優(yōu)點。但是，作為線圈部20采用的絕緣包覆繞線20a不限定于此，也可以是具有圓形的截面的導(dǎo)線。絕緣包覆繞線20a的二個端部20aa在含磁性材料部30的外表面31露出，在外表面31上形成有與端部20aa連接的端子部(未圖示)。如圖1所示，在絕緣包覆繞線20a的端部20aa導(dǎo)線從絕緣包覆露出，確保與形成于外表面31的端子部的電連接。端子部通過電鍍等在含磁性材料部30的外表面31形成金屬被膜、或者通過接合金屬板材而形成，但對于端子部的種類或形成方法沒有特別地限定。絕緣包覆繞線20a和端子部的接合方法可以列舉焊接或使用導(dǎo)電性粘接劑的粘接等，但沒有特別地限定。如圖3所示，中空圓筒狀的線圈部20的表面21具有朝向線圈部20的軸B的內(nèi)周側(cè)面21a、朝向線圈部20的外周方向的外周側(cè)面21b、與內(nèi)周側(cè)面21a及外周側(cè)面21b垂直且相互相對的上表面21c及底面21d。此外，在實施方式的說明中，將離在基板等上安裝線圈裝置10時的安裝面近的一側(cè)設(shè)定為底面21d，將與底面21d相對的面設(shè)定為上表面21c。如圖2所示，線圈裝置10中的線圈部20以外的部分可以分為被線圈部20包圍的線圈內(nèi)部區(qū)域12、和線圈部20的外側(cè)即線圈外部區(qū)域14。線圈內(nèi)部區(qū)域12是在與線圈部20的軸B正交的方向上從線圈部20的軸B至線圈部20的內(nèi)周側(cè)面21a的區(qū)域，并且是在沿著線圈部20的軸B的方向上被夾持于線圈部20的上表面21c及底面21d的兩個延長面的區(qū)域。相對于此，線圈外部區(qū)域14由比線圈部20的上表面21c及其延長面靠上側(cè)的部分、比線圈部20的底面21d及其延長面靠下側(cè)的部分、以及比線圈部20的外周側(cè)面21b靠外側(cè)的部分構(gòu)成。絕緣包覆繞線20a的導(dǎo)線例如由Cu、Al、Fe、Ag、Au、磷青銅等構(gòu)成。絕緣包覆層例如由聚氨酯、聚酰胺酰亞胺、聚酰亞胺、聚酯、聚酯-酰亞胺、聚酯-尼龍等構(gòu)成。如表示線圈裝置10的截面的圖2所示，含磁性材料部30規(guī)定線圈裝置10的概略外部形狀，具有大致矩形的外形。含磁性材料部30含有磁性材料和接合該磁性材料的結(jié)合材料，如后所述，將含有磁性材料的粉體及結(jié)合材料的顆粒壓縮成型或注塑成型等而形成。作為含磁性材料部30所含的磁性材料，沒有特別地限定，可以列舉Mn-Zn、Ni-Cu-Zn等鐵氧體、鋁硅鐵粉(Fe-Si-Al；鐵-硅-鋁)、Fe-Si-Cr(鐵-硅-鉻)、坡莫合金(Fe-Ni)、坡莫合金(PB系、PC系)、羰基鐵類、羰基Ni類、無定形粉末、納米結(jié)晶粉末等。作為結(jié)合材料，沒有特別限定，例如可以列舉環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、硅酮樹脂等樹脂、及將它們組合而成的組合物等。含磁性材料部30在線圈裝置10中作為磁芯發(fā)揮作用。含磁性材料部30具有軸部32、上部33、底部34和外周部35。軸部32是配置于線圈部20的內(nèi)部的部分，被線圈部20的內(nèi)周側(cè)面21a包圍。上部33位于線圈部20的上方，與線圈部20的上表面21c接觸。底部34位于線圈部20的下方，以在其與線圈部20的底面21d之間夾持后述的樹脂層40中的線圈外樹脂部分42的狀態(tài)配置。外周部35配置于線圈部20的外周，與線圈部20的外周側(cè)面21b接觸。構(gòu)成含磁性材料部30的各部分中，軸部32配置于線圈內(nèi)部區(qū)域12，其它的上部33、底部34及外周部35配置于線圈外部區(qū)域14。在含磁性材料部30的軸部32、上部33、底部34及外周部35，對應(yīng)于在絕緣包覆繞線20a流通的電流，產(chǎn)生在圖2中用箭頭A所示的方向或其相反方向的磁通的流動。如圖2所示，線圈裝置10具有樹脂含有率比含磁性材料部30高的樹脂層40。樹脂層40具有配置于線圈內(nèi)部區(qū)域12且以包圍線圈部20的軸B的周圍的方式形成的線圈內(nèi)樹脂部分41、和配置于線圈外部區(qū)域14且與線圈內(nèi)樹脂部分41連接的線圈外樹脂部分42。在本實施方式中，線圈內(nèi)樹脂部分41由沿著軸B方向相對于線圈部20的內(nèi)周側(cè)面21a的間隔發(fā)生變化的傾斜部構(gòu)成。線圈內(nèi)樹脂部分41具有環(huán)繞軸B的周圍的環(huán)狀的形狀，更詳細而言，配置于線圈內(nèi)部區(qū)域12，并且具有與中心軸與軸B大體一致的錐臺(圓錐臺、橢圓錐臺等)的側(cè)面形狀近似的形狀。線圈外樹脂部分42由被夾持于線圈部20的底面21d和含磁性材料部30的底部34之間的部分、和被夾持于含磁性材料部30的底部34和外周部35之間的部分構(gòu)成。如圖2及圖3所示，線圈內(nèi)樹脂部分41和線圈外樹脂部分42相互連續(xù)，形成一個樹脂層40。在從與軸B正交的方向觀察線圈裝置10的情況下，如圖2所示，樹脂層40的在線圈部20的軸B方向上的一端部即上端部40b位于線圈內(nèi)部區(qū)域12。相對于此，樹脂層40的下端部40c位于線圈外部區(qū)域14。在從軸B方向觀察的情況下，樹脂層40的外周形狀為矩形，在中央形成有貫通孔。樹脂層40的外周緣與含磁性材料部30的外周緣一致，樹脂層40連續(xù)至含磁性材料部30的外表面31。樹脂層40中的傾斜部即線圈內(nèi)樹脂部分41、和線圈外樹脂部分42中的被夾持于含磁性材料部30的底部34與外周部35之間的部分，其兩側(cè)在圖2中用箭頭A所示的磁通的流向上被夾持于含磁性材料部30，作為間隙調(diào)整部發(fā)揮作用。通過變更樹脂層40的這些部分的厚度或形狀(例如樹脂層40的中央貫通孔的大小)，從而即使不變更線圈裝置10的外部形狀或線圈部20的內(nèi)徑等，也能夠容易地控制線圈裝置10的磁飽和特性及直流疊加特性。此外，含磁性材料部30中的外周部35與底部34經(jīng)由樹脂層40連接，相對于此，軸部32與上部33、上部33與外周部35未經(jīng)由樹脂層40而直接連接。樹脂層40的厚度沒有特別限定，例如優(yōu)選為0.1～3μm，進一步優(yōu)選為0.1～1μm。樹脂層40的樹脂含有率只要比含磁性材料部30高，就沒有特別地限定，優(yōu)選為重量率20％以上，進一步優(yōu)選為40％以上。樹脂層40所含的樹脂沒有特別限定，作為結(jié)合材料，優(yōu)選為與含磁性材料部30所含的樹脂相同的樹脂。作為樹脂層40所含的樹脂，例如可以列舉環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、硅酮樹脂、耐熱性橡膠等樹脂、及將它們組合而成的組合物等。另外，樹脂層40作為結(jié)合材料，也可以僅由與含磁性材料部30所含的樹脂相同的樹脂構(gòu)成。本實施方式的線圈裝置10的尺寸沒有特別限定，例如寬度為10～20mm、深度為10～20mm、高度為1～10mm。使用圖4說明圖1～圖3所示的線圈裝置10的制造方法的一個例子。在線圈裝置10的制造中，首先，準備線圈裝置10的含磁性材料部30的底部34的整體及軸部32的一部分的材料即下部材料134(參照圖4(a))。下部材料134由長方體狀部分和形成于長方體狀部分的一個面的錐臺狀的突起部分構(gòu)成。下部材料134將含有磁性材料的粉體及結(jié)合材料的顆粒壓縮成型而形成。接著，如圖4(a)所示，在下部材料134的一個面上形成樹脂層40的材料即樹脂層材料140。樹脂層材料140通過將含有構(gòu)成樹脂層40的樹脂的樹脂溶液噴涂在下部材料134的面中的形成有錐臺狀的突起的面上而形成。這時，下部材料134的形成有錐臺狀的突起的面中的未形成樹脂層材料140的中央部分(錐臺的上底部分)在噴涂前由掩模覆蓋。接著，如圖4(b)所示，在形成于下部材料134的表面的樹脂層材料140之上設(shè)置以空芯線圈的狀態(tài)準備的線圈部20。進一步，將如圖4(b)那樣準備的下部材料134、樹脂層材料140及線圈部20設(shè)置在模具內(nèi)，從其上將含有磁性材料的粉體及結(jié)合材料的顆粒投入模具內(nèi)并加壓。由此，在圖4(b)所示的下部材料134、樹脂層材料140及線圈部20上成型有成為含磁性材料部30的軸部32的另一部分、上部33及外周部35的材料的上部材料135，得到如圖4(c)所示的線圈裝置材料100。為了進行樹脂層材料140所含的揮發(fā)成分的除去及含磁性材料部30所含的作為結(jié)合材料的樹脂的固化，將圖4(c)所示的線圈裝置材料100進行加熱處理。進一步，通過滾鍍等在經(jīng)過加熱處理的線圈裝置材料100的表面形成與端部20aa(參照圖1)導(dǎo)通的端子部，得到線圈裝置10。此外，在形成端子部之前，也可以通過濺鍍或?qū)щ姼嗟仍趫D1所示的含磁性材料部30的外表面31的一部分形成電連接端部20aa和端子部的基底層。在圖2等所示的線圈裝置10中，樹脂層40在對線圈裝置10施加了碰撞產(chǎn)生的沖擊或熱沖擊的情況下作為緩沖部發(fā)揮作用，可以防止在含磁性材料部30上產(chǎn)生由沖擊造成的裂紋的問題。特別是，由于樹脂層40具有以包圍線圈部的軸B的周圍的方式形成的線圈內(nèi)樹脂部分41，并且樹脂層40的上端部40b位于線圈內(nèi)部區(qū)域12，所以能夠有效地防止因沖擊而在含磁性材料部產(chǎn)生裂紋的問題。另外，由于樹脂層40的線圈內(nèi)樹脂部分41和線圈外樹脂部分42連續(xù)，從而可以通過樹脂層40整體有效地吸收沖擊，可以防止含磁性材料部30因沖擊而損傷的問題。另外，通過樹脂層40的線圈外樹脂部分42連續(xù)至含磁性材料部30的外表面31，對于如含磁性材料部30中位于線圈部20的外周側(cè)的外周部35那樣厚度薄且較易產(chǎn)生裂紋的部分，也能夠有效地防止由沖擊造成的裂紋的產(chǎn)生。另外，樹脂層40由于在成型時施加了壓力時發(fā)生變形，從而起到吸收對線圈部20施加的壓力的緩沖的作用，能夠防止構(gòu)成線圈部20的絕緣包覆繞線20a的絕緣包覆損傷的問題。因此，在這樣的線圈裝置10的制造時，可以比現(xiàn)有的線圈裝置增大成型時的壓力，在比現(xiàn)有高的壓力下成型的線圈裝置10中，含磁性材料部30的導(dǎo)磁率提高，可以實現(xiàn)具有高的L值的線圈裝置10。樹脂層40的形狀沒有特別限定，在圖2所示的線圈裝置10中，線圈內(nèi)樹脂部分41為沿著軸B方向，相對于線圈部20的內(nèi)周側(cè)面21a傾斜的傾斜部。在這樣的線圈裝置10中，與包圍軸B的周圍的形狀結(jié)合，樹脂層40成為更立體的形狀，因此，作為吸收沖擊的沖擊吸收部有效地發(fā)揮作用，能夠更有效地防止在含磁性材料部30產(chǎn)生裂紋的問題。另外，從防止在線圈裝置10的中央部(軸B周邊)產(chǎn)生裂紋的問題的觀點出發(fā)，線圈內(nèi)樹脂部分41與相對于線圈部20的內(nèi)周側(cè)面21a平行(參照圖5)相比，優(yōu)選沿著軸B方向傾斜。另外，線圈裝置10通過變更作為間隙調(diào)整部起作用的樹脂層40的厚度或形狀，從而即使不變更外部形狀或線圈部20的內(nèi)徑等，也能夠容易地控制線圈裝置10的磁飽和特性及直流疊加特性。圖1～圖3所示的線圈裝置10的形狀或圖4所示的線圈裝置10的制造只不過是本發(fā)明所涉及的線圈裝置的一個實施方式，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限定于此。圖5是第二實施方式所涉及的線圈裝置200的截面圖。線圈裝置200除了樹脂層240的形狀不同以外，與第一實施方式所涉及的線圈裝置10相同。線圈裝置200的樹脂層240具有配置于線圈部20的內(nèi)側(cè)即線圈內(nèi)部區(qū)域212的線圈內(nèi)樹脂部分241、和配置于線圈部20的外側(cè)即線圈外部區(qū)域214的線圈外樹脂部分242。線圈內(nèi)樹脂部分241沿著線圈部20的內(nèi)周側(cè)面21a形成，由沿著線圈部20的軸B方向與線圈部20的內(nèi)周側(cè)面21a平行的平行部構(gòu)成。線圈內(nèi)樹脂部分241具有環(huán)繞軸B的周圍的環(huán)狀的形狀，更詳細而言，配置于線圈內(nèi)部區(qū)域212，并且具有與中心軸與軸B大體一致的橢圓柱的側(cè)面形狀近似的形狀。線圈外樹脂部分242由被夾持于線圈部20的底面21d與含磁性材料部230的底部234之間的部分構(gòu)成。線圈裝置200也與線圈裝置10同樣地，線圈內(nèi)樹脂部分241和線圈外樹脂部分242相互連續(xù)，形成一個樹脂層240。在從與軸B正交的方向觀察線圈裝置200的情況下，樹脂層240的在線圈部20的軸B方向上的一端部即上端部240b與線圈部20的上表面21c的延長面大體一致，位于線圈內(nèi)部區(qū)域212。在從軸B方向觀察的情況下，樹脂層240的外周形狀為矩形，在中央形成有貫通孔。但是，樹脂層40的外周緣比含磁性材料部230的外周緣小，樹脂層240未達到含磁性材料部230的外表面231。圖5所示的線圈裝置200的制造方法除了形成于下部材料134的一個面的突起為橢圓柱狀，在形成樹脂層材料140時形成于下部材料134的掩模的形狀不同之外，與圖4所示的線圈裝置10的制造方法相同。線圈裝置200與第一實施方式所涉及的線圈裝置10同樣地，在對線圈裝置200施加了碰撞造成的沖擊或熱沖擊的情況下，樹脂層240作為緩沖部發(fā)揮作用，可以防止在含磁性材料部230產(chǎn)生沖擊造成的裂紋的問題。另外，線圈內(nèi)樹脂部分241及線圈外樹脂部分242兩者都與線圈部20密合，因此，適當起到吸收對線圈部20施加的壓力的緩沖的作用，可以有效地防止在將含磁性材料部230成型時構(gòu)成線圈部20的絕緣包覆繞線20a的絕緣包覆損傷的問題。圖6是第三實施方式所涉及的線圈裝置300的截面圖。線圈裝置300除了樹脂層340的形狀不同以外，與第一實施方式所涉及的線圈裝置10相同。線圈裝置300的樹脂層340僅由配置于線圈部20的內(nèi)側(cè)即線圈內(nèi)部區(qū)域312的線圈內(nèi)樹脂部分構(gòu)成。作為線圈內(nèi)樹脂部分的樹脂層340沿著線圈部20的內(nèi)周側(cè)面21a形成，具有沿著線圈部20的軸B方向與線圈部20的內(nèi)周側(cè)面21a平行的平行部340a、和沿著與軸B方向正交的方向連接平行部340a的上底部340b。樹脂層340具有以包圍線圈部20的軸B的周圍的方式形成的帽狀的外形，更詳細而言，以中心軸與軸B大體一致的方式配置于線圈內(nèi)部區(qū)域312，具有與僅有一個底(上底)的中空的橢圓柱近似的形狀。在從與軸B正交的方向觀察線圈裝置300的情況下，上底部340b構(gòu)成樹脂層340的在線圈部20的軸B方向上的一端部，位于線圈內(nèi)部區(qū)域312。在從軸B方向觀察的情況下，樹脂層340的外周形狀大體為橢圓，另外，與樹脂層40、樹脂層240不同，未形成貫通孔。上底部340b的兩側(cè)在形成于含磁性材料部330的磁通的流向上被夾持于含磁性材料部330，作為間隙調(diào)整部發(fā)揮作用。圖6所示的線圈裝置300的制造方法除了形成于下部材料134的一個面的突起為橢圓柱狀，在形成樹脂層材料140時形成于下部材料134的掩模的形狀不同之外，與圖4所示的線圈裝置10的制造方法相同。線圈裝置300與第一及第二實施方式所涉及的線圈裝置10、200同樣地，在對線圈裝置300施加了碰撞造成的沖擊或熱沖擊的情況下，樹脂層340作為緩沖部發(fā)揮作用，能夠防止在含磁性材料部330產(chǎn)生由沖擊造成的裂紋的問題。另外，樹脂層340適當起到吸收對線圈部20施加的壓力的緩沖的作用，能夠有效地防止在將含磁性材料部30成型時構(gòu)成線圈部20的絕緣包覆繞線20a的絕緣包覆損傷的問題。另外，線圈裝置300通過變更上底部340b的厚度，能夠容易地控制線圈裝置10的磁飽和特性及直流疊加特性。圖7是第四實施方式所涉及的線圈裝置400的截面圖。線圈裝置400除了樹脂層440僅由相當于圖2所示的樹脂層40的線圈內(nèi)樹脂部分41的部分構(gòu)成之外，與第一實施方式所涉及的線圈裝置10相同。圖7所示的線圈裝置400的制造方法除了在形成樹脂層材料140時，形成于下部材料134的掩模的形狀不同之外，與圖4所示的線圈裝置10的制造方法相同。線圈裝置400與第一實施方式所涉及的線圈裝置10同樣地，在對線圈裝置400施加碰撞造成的沖擊或熱沖擊的情況下，樹脂層440作為緩沖部發(fā)揮作用，能夠防止在含磁性材料部430產(chǎn)生由沖擊造成的裂紋的問題。另外，線圈裝置400通過變更樹脂層440的厚度或形狀，能夠容易地控制線圈裝置400的磁飽和特性及直流疊加特性。圖8是第五實施方式所涉及的線圈裝置500的截面圖。線圈裝置500除了樹脂層540的線圈內(nèi)樹脂部分541的形狀與圖2所示的樹脂層40的線圈內(nèi)樹脂部分41不同之外，與第一實施方式所涉及的線圈裝置10相同。如圖8所示，樹脂層540中的線圈內(nèi)樹脂部分541具有沿著軸B方向相對于線圈部20的內(nèi)周側(cè)面21a的間隔發(fā)生變化的傾斜部541a、和沿著與軸B方向正交的方向連接傾斜部541a的上底部541b。線圈內(nèi)樹脂部分541具有開口向下方擴大的帽狀的形狀，更詳細而言，配置于線圈內(nèi)部區(qū)域12，中心軸與軸B大體一致，并且具有與僅具有上底的中空的圓錐臺近似的形狀。線圈裝置500也可以利用與圖3所示的方法相同的方法進行制造，但也可以通過下述所示的制造方法進行制造。即，在線圈裝置500的制造方法中，首先，將含有磁性材料的粉體及作為結(jié)合材料的樹脂的顆粒裝入模具中，將具有如圖4(a)所示的錐臺狀的突起的下部材料加壓成型。被加壓成型的下部材料的形狀相當于圖8所示的線圈裝置500的含磁性材料部530的下側(cè)部530a。另外，在該將下部材料成型時，在模具中與錐臺狀的突起接觸的面安裝樹脂制的脫模膜。由此，在已成型的下部材料中與脫模膜接觸的面上集中作為結(jié)合材料包含于顆粒中的樹脂，形成成為樹脂層540的樹脂層材料。接著，在形成有樹脂層材料的下部材料上安裝線圈部20。進一步，通過將含有磁性材料和結(jié)合材料的顆粒成型為上側(cè)部530b的形狀，將另外準備的上部材料以夾著線圈部20的方式與下部材料組合。其后，與線圈裝置10同樣地實施加熱處理之后，形成端子部，得到線圈裝置500。線圈裝置500產(chǎn)生與第一實施方式所涉及的線圈裝置10相同的效果。以下，基于更詳細的實施例來說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于這些實施例。(試樣制作)如圖4所示，通過含有磁性體和結(jié)合材料的顆粒將底部材料134成型之后，通過噴涂在其表面形成樹脂層材料140(圖4(a))，在樹脂層材料140之上設(shè)置線圈部20并裝入模具內(nèi)(圖4(b))。進一步將含有磁性體和結(jié)合材料的顆粒裝入模具內(nèi)并進行加壓成型，得到線圈裝置材料100，之后，對線圈裝置材料進行加熱處理，由此得到線圈裝置10。此外，在制作比較例即試樣1及試樣2時省略了形成樹脂層材料140的工序。試樣的條件如下所述?！ゎw粒：(在作為磁性材料的Fe-Si-Cr合金(平均粒徑0.5～10μm)100g中添加溶解于水的硅烷偶聯(lián)劑，在110℃下加熱30分鐘，在磁性材料表面形成絕緣被膜。在上述磁性材料中加入相對于磁性粉重量為3重量％的稀釋于丙酮中的環(huán)氧樹脂并攪拌后，使其通過250微米的目徑的篩孔，在室溫下干燥24小時，得到顆粒。)·線圈部：使用了用絕緣包覆繞線(線材：AIW(截面0.06×0.3mm)、絕緣被膜：聚酰胺酰亞胺)制作的空芯線圈(10T、內(nèi)徑1.3mm)?！渲瑢硬牧希菏褂昧讼♂層诒械沫h(huán)氧樹脂?！こ尚蛪毫Γ?t～6t(參照表1)·加熱條件：170℃1.5小時·線圈裝置尺寸：2.0×1.6×0.7mm(2016尺寸)樹脂層厚度：0μm、0.1μm、1.0μm、3.0μm(試驗)對于如上所述得到的No.1～No.6試樣，實施沖擊試驗、有效μi的測定、被膜損傷試驗、直流疊加特性的測定。將結(jié)果示于表1中。此外，各試驗的條件如以下所示。沖擊試驗：進行從低溫(-55℃)至高溫(+125℃)的溫度變化的循環(huán)1000次，確認試驗前后的各試樣的特性值(電感值)的變化是否在容許范圍內(nèi)。將電感值的變化為10％以內(nèi)的水平判斷為合格品。直流疊加特性：頻率1.000kHz、施加電壓0.5V、溫度23℃、直流電流0～5A(1kHz的電感)有效μi：測定進行直流疊加(上述)時的有效初始導(dǎo)磁率。被膜損傷試驗：通過各試樣的特性值(電感值)的測定確認不因絕緣被膜的損傷在線圈部發(fā)生短路的情況。將在1000kHz的電感值的變化為10％以內(nèi)，并且使頻率變化并測定電感值時發(fā)現(xiàn)有規(guī)定的共振峰的水平判斷為合格品。表1：樹脂層厚度成型壓力沖擊試驗有效μi被膜損傷直流疊加No.102t/cm2△32OK2.2ANo.204t/cm2△-NG-No.30.1μm4t/cm2○36OK2.6ANo.40.1μm6t/cm2○40OK2.6ANo.51.0μm6t/cm2○40OK2.5ANo.63.0μm6t/cm2○38OK2.4A(評價)具有樹脂層的試樣No.3～No.6在沖擊試驗中發(fā)現(xiàn)有提高，可以確認比沒有樹脂層的試樣No.1耐沖擊性更高。在無樹脂層的情況下，在成型壓力4t/cm2(試樣No.2)中產(chǎn)生線圈部的被膜損傷，判明難以增大其以上的成型壓力，但在具有樹脂層的情況下(試樣No.2～試樣No.6)，即使在成型壓力6t/cm2下也不會產(chǎn)生被膜損傷，與無樹脂層的情況相比，可以確認增大了成型壓力。另外，根據(jù)具有樹脂層的試樣No.3、試樣No.4可以確認，通過增大成型壓力，使有效μi提高。進一步，根據(jù)使樹脂層的厚度在0.1～3.0μm之間變化的試樣No.4～試樣No.6的比較可以確認，通過樹脂層的厚度可以變更線圈裝置的直流疊加特性。當前第1頁1 2 3