本發(fā)明涉及到一種延時溫控開關，特別涉及一種能夠依靠導熱硅橡膠表面液滴形狀變化實現的溫控開關。

背景技術：

液體在硅橡膠表面形狀受到表面溫度的影響，隨著溫度的提高，液體粘性降低，表面張力下降，在形狀上表現為固液接觸面直徑增大，高度降低，并且液滴形狀的變化是滯后與溫度變化的。而導熱硅膠的導熱系數根據成分的變化可以在0.2-2(W/mk)變化，熱源的溫度變化傳導到硅膠表面的時間隨著硅膠的導熱性能發(fā)生改變。根據上述原理，可以設計出一種能夠依靠導熱硅橡膠表面液滴形狀變化實現的溫控開關。本發(fā)明正是針對上述技術背景下提出的。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有延時作用的溫控開關。

本發(fā)明是由導熱硅橡膠、液滴、封裝外殼、觸點及導線組成，其中導熱硅橡膠由RTV橡膠和石墨烯復合而成，封裝外殼的材質為聚偏氟乙稀，液滴成分為質量百分比濃度20％氯化鉀溶液；液滴放置在導熱硅橡膠上表面中心，兩個觸點對稱固定在導熱硅橡膠上表面邊緣，封裝外殼與導熱硅橡膠側面由封裝膠粘接；兩個觸點均有導線連接導出，導線與被控制器件連接。

所述的RTV橡膠又名室溫硫化硅橡膠。

本發(fā)明的工作原理和過程：

1.將溫控開關固定在溫度源表面，導線與被控制器件連接。

2.液滴的直徑在導熱硅橡膠表面溫度T時為D，液滴與觸點不接觸，開關處在斷開狀態(tài)，溫度源溫度從T升高到T+ΔT時，經過時間t后導熱硅橡膠表面溫度達到T+ΔT，液滴的直徑增大為D+ΔD，液滴與兩個觸點接觸，兩條導線接通，開關接通。

3.反之，溫度源溫度從T+ΔT下降到T時，經過時間t后導熱硅橡膠表面溫度達到T，液滴與觸點不再接觸，兩條導線不接通，開關斷開。

4.延遲時間t的長短可通過改變導熱硅橡膠復合材料中石墨烯含量或導熱硅橡膠厚度和液滴初始體積調整。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明能夠實現具有延時作用的溫控開關功能，并能夠調整延時時間長短。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖及未導通狀態(tài)示意圖。

圖2是本發(fā)明的導通狀態(tài)示意圖。

圖3是本發(fā)明的導熱硅橡膠結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1和圖3所示，本發(fā)明是由導熱硅橡膠2、液滴4、封裝外殼5、觸點3及導線6組成，其中導熱硅橡膠2由RTV橡膠和石墨烯復合而成，封裝外殼5的材質為聚偏氟乙稀，液滴4成分為質量百分比濃度20％氯化鉀溶液；液滴4放置在導熱硅橡膠2上表面中心，兩個觸點3對稱固定在導熱硅橡膠2上表面邊緣，封裝外殼5與導熱硅橡膠2側面由封裝膠粘接；兩個觸點3均有導線6連接導出，導線6與被控制器件連接。

本實施例的工作原理和過程：

1.將溫控開關固定在溫度源1表面，導線6與被控制器件連接。

2.液滴4的直徑在導熱硅橡膠2表面溫度T時為D，液滴4與觸點3不接觸，開關處在斷開狀態(tài)，溫度源1溫度從T升高到T+ΔT時，經過時間t后導熱硅橡膠2表面溫度達到T+ΔT，液滴4的直徑增大為D+ΔD，液滴4與兩個觸點3接觸，兩條導線6接通，開關接通，如圖2所示。

3.反之，溫度源1溫度從T+ΔT下降到T時，經過時間t后導熱硅橡膠2表面溫度達到T，液滴4與觸點3不再接觸，兩條導線6不接通，開關斷開，如圖1所示。

4.延遲時間t的長短可通過改變導熱硅橡膠2復合材料中石墨烯含量或導熱硅橡膠2厚度和液滴4初始體積調整。