本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于大功率高頻濾波電感器、高頻高壓變壓器的復(fù)合型大截面積高頻自粘性漆包繞組線。

背景技術(shù)：

伴隨著大功率電源濾波器和高頻高壓變壓器的廣泛應(yīng)用，對高耐壓、耐高溫、大截面的高頻漆包繞組線的需求隨之增長，但目前國內(nèi)制造或進(jìn)口的漆包絞線機（設(shè)備）所生產(chǎn)出最大絞線截面積只能達(dá)到1.5mm²，而對1.5mm²以上的產(chǎn)業(yè)需求，只能靠生產(chǎn)企業(yè)二次人工加工拼湊而成，還需在外面包覆聚酯膜或聚酰亞胺膜定型，即不能保證產(chǎn)品直徑的一致性，也不可能帶來產(chǎn)品的品質(zhì)保證，還帶來大量人力物力資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無須浸漆粘合，簡化了制造工藝，降低了生產(chǎn)成本的復(fù)合型大截面積高頻自粘性漆包繞組線。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種復(fù)合型大截面積高頻自粘性漆包繞組線，其特征在于：包括金屬線芯、聚酯亞胺保護(hù)層，數(shù)根所述金屬線芯絞合成束，在其外涂覆一層聚酯亞胺保護(hù)層或數(shù)根所述金屬線芯絞合成一組構(gòu)成漆包線初級組，數(shù)組漆包線初級組絞合成束，在其外涂覆一層聚酯亞胺保護(hù)層，聚酯亞胺保護(hù)層具有耐熱、耐磨、耐冷媒和耐刮性能；所述的聚酯亞胺保護(hù)層外包裹有聚酰胺酰亞胺層，聚酰胺酰亞胺層具有優(yōu)良的熱沖性、耐冷媒性、耐輻射性和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，極高的軟化性和具有良好的漆膜機械強度；聚酰胺酰亞胺層的外表面具有熱熔型自粘漆層，所述金屬線芯由鋁鎂合金線芯和包覆此鋁鎂合金線芯外表面的銅層組成。

所述的金屬線芯外設(shè)有尼龍纖維編織層，便于高速繞線，提高生產(chǎn)效率。

所述的聚酯亞胺保護(hù)層與聚酰胺酰亞胺層的厚度比為1：0.9~1.1。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明用在大功率高頻濾波電感器、高頻高壓變壓器中，高頻性能好，功耗降低，節(jié)約能源20%以上；其具有的自粘漆層，無須浸漆粘合，簡化了制造工藝，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

如圖1、2所示的一種復(fù)合型大截面積高頻自粘性漆包繞組線，包括金屬線芯1、聚酯亞胺保護(hù)層2，數(shù)根金屬線芯1絞合成束，在其外涂覆一層聚酯亞胺保護(hù)層2或數(shù)根所述金屬線芯1絞合成一組構(gòu)成漆包線初級組3，數(shù)組漆包線初級組3絞合成束，在其外涂覆一層聚酯亞胺保護(hù)層2，所述的聚酯亞胺保護(hù)層外包裹有聚酰胺酰亞胺層4，聚酰胺酰亞胺層的外表面具有熱熔型自粘漆層5，所述金屬線芯由鋁鎂合金線芯和包覆此鋁鎂合金線芯外表面的銅層組成。

所述的金屬線芯外設(shè)有尼龍纖維編織層，便于高速繞線，提高生產(chǎn)效率。

所述的聚酯亞胺保護(hù)層與聚酰胺酰亞胺層的厚度比為1：0.9~1.1。

金屬線芯1的直徑為Φ0.10~0.40 mm之間。

繞組線總體截面積為1.5mm²~20mm²之間。

實施例一，將直徑為Φ0.25mm的四十一根金屬線芯1絞合成束，在其外面涂覆一層聚酯亞胺保護(hù)層2、聚酰胺酰亞胺層、熱熔型自粘漆層構(gòu)成了復(fù)合型大截面積高頻自粘性漆包繞組線。繞組線總體截面積為2 mm²，耐壓≥5000V，耐熱沖擊155℃。

實施例二，將直徑為Φ0.25mm的十三根金屬線芯1絞合成一組構(gòu)成漆包線初級組3，將七組漆包線初級組3絞合成束，在其外涂覆一層聚酯亞胺保護(hù)層2構(gòu)成了復(fù)合型大截面積高頻自粘性漆包繞組線。繞組線金屬線芯1為九十一根，繞組線總體截面積為4.5 mm²，耐壓≥5000V，耐熱沖擊155℃。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。