本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐火電纜的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國城鎮(zhèn)化建設(shè)的快速發(fā)展高層建筑、賓館酒店、大型超市、醫(yī)院、車站、機(jī)場(chǎng)、地鐵，隧道、石油、化工、工礦企業(yè)等不斷增加，在人口密集的公共場(chǎng)所和工礦企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)施中，安全用電的重要性凸現(xiàn)出來。作為這些場(chǎng)所、設(shè)施與之配套的中壓動(dòng)力傳輸配電系統(tǒng)對(duì)電纜在火災(zāi)條件下的安全性提出了更高的要求，特別是在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，能夠在一定時(shí)間內(nèi)保持電纜線路暢通，最大的限度的贏得寶貴時(shí)間，減少人員傷亡和生命財(cái)產(chǎn)的損失，是人們不斷探究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供一種耐火電纜的制造方法，其工藝簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種耐火電纜的制造方法，包括如下步驟：

第一步：電解銅熔煉，連鑄連軋出Φ8.0mm電解銅桿；

第二步：Φ8.0mm電解銅桿進(jìn)行拉絲、退火制成Φ2.58mm的軟銅絲；

第三步：將14根Φ2.58mm的軟銅絲進(jìn)行束絲絞合，絞合外徑為11.5mm的95mm2的導(dǎo)體；

第四步：導(dǎo)體經(jīng)過三層共擠，線芯內(nèi)、外屏蔽厚度為0.7mm，絕緣厚度為4.5mm，絕緣外徑為23.3m。

第五步：每根絕緣線芯上都繞包銅帶屏蔽，銅帶厚度為0.1mm；

第六步：3根線芯成纜，纜芯間隙填充玻纖繩，線芯外重疊繞包繞包陶瓷防火復(fù)合帶，耐火層總厚度為不小于6.0mm，成纜繞包外徑66.1mm；

第七步：成纜線芯外擠制陶瓷化無鹵低煙阻燃耐火聚烯烴隔氧層，厚度為3.5mm；

第八步：在隔氧層外擠制高阻燃無鹵低煙阻燃耐火聚烯烴外護(hù)層，護(hù)層厚度為3.5mm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

工藝簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體實(shí)施方式如下：

本發(fā)明包括如下步驟：

第一步：電解銅熔煉，連鑄連軋出Φ8.0mm電解銅桿；

第二步：Φ8.0mm電解銅桿進(jìn)行拉絲、退火制成Φ2.58mm的軟銅絲；

第三步：將14根Φ2.58mm的軟銅絲進(jìn)行束絲絞合，絞合外徑為11.5mm的95mm2的導(dǎo)體；

第四步：導(dǎo)體經(jīng)過三層共擠，線芯內(nèi)、外屏蔽厚度為0.7mm，絕緣厚度為4.5mm，絕緣外徑為23.3m。

第五步：每根絕緣線芯上都繞包銅帶屏蔽，銅帶厚度為0.1mm；

第六步：3根線芯成纜，纜芯間隙填充玻纖繩，線芯外重疊繞包繞包陶瓷防火復(fù)合帶，耐火層總厚度為不小于6.0mm，成纜繞包外徑66.1mm；

第七步：成纜線芯外擠制陶瓷化無鹵低煙阻燃耐火聚烯烴隔氧層，厚度為3.5mm；

第八步：在隔氧層外擠制高阻燃無鹵低煙阻燃耐火聚烯烴外護(hù)層，護(hù)層厚度為3.5mm。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。