本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種弓弧形聚合物電池的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋰離子電池由于具有諸多優(yōu)勢(shì),例如高的體積能量密度和重量能量密度,低的自放電率，因而在便攜式電器中得到廣泛的商業(yè)化應(yīng)用，如手機(jī),膝上電腦,便攜式攝錄機(jī)以及類似的小型電子設(shè)備，而這些電子設(shè)備一般會(huì)用到弓弧形聚合物電池。

在鋰離子電池電芯制作過(guò)程中，需要對(duì)鋰離子電池電芯進(jìn)行成化、老化和成型后才可以出廠(也有人將成化和老化過(guò)程統(tǒng)稱為老化過(guò)程)，這就形成了傳統(tǒng)的鋰離了電池電芯制作過(guò)程中的成化工序、老化工序及成型工序。鋰電池電芯的成化過(guò)程是給鋰電池輸入恒定的小電流，一定時(shí)間后在負(fù)極表面開(kāi)成一層SEI膜的過(guò)程；鋰電池電芯的老化是在一定溫度下(一般為40攝氏度至60攝氏度之間選擇)，輸入恒定的老化電流，使正極材料老化分解產(chǎn)生的氣體排出的過(guò)程；鋰電池電芯的成型是用專用夾具給成化和老化好后的鋰電池電芯施壓定型為預(yù)定形狀的過(guò)程。

在這三道工序中，在鋰電池電芯較窄的側(cè)面設(shè)有一個(gè)與鋰電池電芯內(nèi)部空間相通的氣囊，在鋰電池電芯本體的一側(cè)設(shè)有氣囊，在另一側(cè)設(shè)有正極和負(fù)極，氣囊用于收集在老化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，最后，在鋰電池電芯化成后，熱封該氣囊，并剪去氣囊多余部分后，成為一個(gè)成品電芯。

在現(xiàn)有的成型過(guò)程中，為了放入電芯的方便，一般采用電芯平放，從上至下施壓電芯，有時(shí)會(huì)造成電解液被擠入氣囊中后，而無(wú)法回流到電芯內(nèi)的問(wèn)題，這會(huì)影響到電芯的電容量。而且很少有弓弧形聚合物電池的設(shè)備，所以現(xiàn)在急需一種弓弧形聚合物電池的生產(chǎn)設(shè)備，來(lái)加快生產(chǎn)，提高效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了一種弓弧形聚合物電池的生產(chǎn)設(shè)備，采用弧形凸臺(tái)和弧形凹槽，匹配弓弧形聚合物電池的外形；采用電動(dòng)機(jī)和A齒輪、B齒輪嚙合，能夠使保溫箱翻轉(zhuǎn)90度，能夠有效防止電解液流入的氣囊中；采用熱源板和散熱孔，能夠從弓弧形聚合物電池的上下兩面進(jìn)行加熱，達(dá)到加速老化成型的效果。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種弓弧形聚合物電池的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架的中間開(kāi)有方形孔；機(jī)架的一端焊接有氣缸板；氣缸板的中部安裝有氣缸；方形孔的兩邊安裝有軸承；軸承通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有保溫箱；保溫箱頂部一側(cè)鉸連接有保溫蓋；保溫箱底部中間焊接有A齒輪；A齒輪嚙合有B齒輪；B齒輪連接有電動(dòng)機(jī)；保溫箱內(nèi)設(shè)置有底板；底板的中間開(kāi)有A熱源板槽；底板的頂面均勻設(shè)置有多個(gè)弧形凸臺(tái)；底板的上面安裝有多個(gè)托板；托板的中間開(kāi)有B熱源板槽；托板的底部設(shè)置有弧形凹槽；托板的頂部均勻設(shè)置有多個(gè)弧形凸臺(tái)；托板的上面安裝有頂板；頂板的底部設(shè)置有弧形凹槽；底板的中間開(kāi)有C熱源板槽；A熱源板槽、B熱源板槽和C熱源板槽內(nèi)安裝有熱源板。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的保溫箱內(nèi)設(shè)置有A限位滑桿和B限位滑桿；A限位滑桿位于保溫箱前部；B限位滑桿位于保溫箱后部。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的托板前部設(shè)置有L字型擋塊；托板后部設(shè)置有擋塊。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的電動(dòng)機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的弧形凸臺(tái)半徑大于弧形凹槽；弧形凸臺(tái)與弧形凹槽之間的夾縫形成弧形電池放置室。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的底板、托板和頂板上均開(kāi)有多個(gè)散熱孔；托板上的散熱孔貫穿托板整體；底板的散熱孔均開(kāi)向弧形凸臺(tái)一側(cè)；頂板的散熱孔均開(kāi)向弧形凹槽一側(cè)。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的頂板的頂部中間設(shè)置有圓形頂臺(tái)；圓形頂臺(tái)采用橡膠材料。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的保溫蓋中間開(kāi)有氣缸頂桿孔；保溫蓋四周設(shè)置有橡膠密封圈。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的圓形頂臺(tái)、氣缸頂桿孔與氣缸的頂桿同心。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的兩個(gè)弧形凸臺(tái)之間形成氣囊放置位。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的熱源板使用熱液體加熱的液熱板；熱源板為中空結(jié)構(gòu)；熱源板兩側(cè)設(shè)置有熱液體進(jìn)口和熱液體出口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用弧形凸臺(tái)和弧形凹槽，匹配弓弧形聚合物電池的外形；

2、采用電動(dòng)機(jī)和A齒輪、B齒輪嚙合，能夠使保溫箱翻轉(zhuǎn)90度，能夠有效防止電解液流入的氣囊中；

3、采用熱源板和散熱孔，能夠從弓弧形聚合物電池的上下兩面進(jìn)行加熱，達(dá)到加速老化成型的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為一種弓弧形聚合物電池的生產(chǎn)設(shè)備立體圖一。

圖2為一種弓弧形聚合物電池的生產(chǎn)設(shè)備立體圖二。

圖3為一種弓弧形聚合物電池的生產(chǎn)設(shè)備部分剖視圖。

圖4為一種弓弧形聚合物電池的生產(chǎn)設(shè)備底板立體圖。

圖5為一種弓弧形聚合物電池的生產(chǎn)設(shè)備托板立體圖。

圖6為一種弓弧形聚合物電池的生產(chǎn)設(shè)備頂板立體圖。

圖7為一種弓弧形聚合物電池的生產(chǎn)設(shè)備加熱板立體圖。

圖8為一種弓弧形聚合物電池的生產(chǎn)設(shè)備保溫箱立體圖。

圖中，1、機(jī)架；2、方形孔；3、氣缸板；4、氣缸；5、軸承；6、轉(zhuǎn)軸；7、保溫箱；8、保溫蓋；9、A齒輪；10、B齒輪；11、電動(dòng)機(jī)；12、底板；13、A熱源板槽；14、弧形凸臺(tái)；15、托板；16、B熱源板槽；17、弧形凹槽；18、頂板；19、熱源板；20、A限位滑桿；21、B限位滑桿；22、L字型擋塊；23、擋塊；24、弧形電池放置室；25、散熱孔；26、圓形頂臺(tái)；27、氣缸頂桿孔；28、氣囊放置位；29、熱液體進(jìn)口；30、熱液體出口；31、C熱源板槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

具體實(shí)施方式：如圖1-8所示，一種弓弧形聚合物電池的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1的中間開(kāi)有方形孔2；機(jī)架1的一端焊接有氣缸板3；氣缸板3的中部安裝有氣缸4；方形孔2的兩邊安裝有軸承5；軸承5通過(guò)轉(zhuǎn)軸6連接有保溫箱7；保溫箱7頂部一側(cè)鉸連接有保溫蓋8；保溫箱7底部中間焊接有A齒輪9；A齒輪9嚙合有B齒輪10；B齒輪10連接有電動(dòng)機(jī)11；保溫箱7內(nèi)設(shè)置有底板12；底板12的中間開(kāi)有A熱源板槽13；底板12的頂面均勻設(shè)置有多個(gè)弧形凸臺(tái)14；底板12的上面安裝有多個(gè)托板15；托板15的中間開(kāi)有B熱源板槽16；托板15的底部設(shè)置有弧形凹槽17；托板15的頂部均勻設(shè)置有多個(gè)弧形凸臺(tái)14；托板15的上面安裝有頂板18；頂板18的底部設(shè)置有弧形凹槽17；底板18的中間開(kāi)有C熱源板槽31；A熱源板槽13、B熱源板槽16和C熱源板槽31內(nèi)安裝有熱源板19；保溫箱7內(nèi)設(shè)置有A限位滑桿20和B限位滑桿21；A限位滑桿20位于保溫箱7前部；B限位滑桿21位于保溫箱7后部；托板15前部設(shè)置有L字型擋塊22；托板15后部設(shè)置有擋塊23；電動(dòng)機(jī)11采用步進(jìn)電機(jī)；弧形凸臺(tái)14的半徑大于弧形凹槽17的半徑；弧形凸臺(tái)14與弧形凹槽17之間的夾縫形成弧形電池放置室24；底板12、托板15和頂板18上均開(kāi)有多個(gè)散熱孔25；托板15上的散熱孔25貫穿托板15整體；底板12的散熱孔25均開(kāi)向弧形凸臺(tái)14一側(cè)；頂板18的散熱孔25均開(kāi)向弧形凹槽17一側(cè)；頂板18的頂部中間設(shè)置有圓形頂臺(tái)26；圓形頂臺(tái)26采用橡膠材料；保溫蓋8中間開(kāi)有氣缸頂桿孔27；保溫蓋8四周設(shè)置有橡膠密封圈；圓形頂臺(tái)26、氣缸頂桿孔27與氣缸4的頂桿同心；兩個(gè)弧形凸臺(tái)14之間形成氣囊放置位28；熱源板19使用熱液體加熱的液熱板；熱源板19為中空結(jié)構(gòu)；熱源板19兩側(cè)設(shè)置有熱液體進(jìn)口29和熱液體出口30。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，在底板12的弧形凸臺(tái)14上放上弓弧形聚合物電池，然后放入保溫箱7中，再將托板15壓在底板12上，底板12上放置有多層托板15，托板15的弧形凸臺(tái)14上也放上弓弧形聚合物電池，托板15的頂層放置有頂板18，頂板18的而弧形凹槽17與弓弧形聚合物電池匹配，將保溫蓋8合上，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)11，電動(dòng)機(jī)11帶動(dòng)B齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，A齒輪9與B齒輪10嚙合，B齒輪10帶動(dòng)A齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，A齒輪9焊接在保溫箱7底部，保溫箱7隨著A齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，使保溫箱7轉(zhuǎn)動(dòng)90度后停止，啟動(dòng)氣缸4，氣缸4的頂桿穿過(guò)保溫蓋8上的氣缸頂桿孔27，接觸頂板18的圓形頂臺(tái)26，氣缸4對(duì)頂板18進(jìn)行加壓，托板15兩端的L字型擋塊22和擋塊23在保溫箱7內(nèi)的A限位滑桿20和B限位滑桿21上滑動(dòng)，完成對(duì)弓弧形聚合物電池的加壓成型，在加壓成型的過(guò)程中，弓弧形聚合物電池的電解液容易被擠出到氣囊中，由于保溫箱7轉(zhuǎn)動(dòng)了90度，氣囊垂直豎立在弓弧形聚合物電池的一側(cè)，電解液不易進(jìn)入氣囊，如果進(jìn)入氣囊，也可以回流入弓弧形聚合物電池；同時(shí)熱源板19在A熱源板槽13、B熱源板槽16和C熱源板槽31中，給弓弧形聚合物電池加熱，熱源板19散發(fā)的熱量通過(guò)散熱孔25，從弓弧形聚合物電池的上下兩面均勻的加熱，熱源板19使用熱液體加熱的方式，具有加熱均勻，不會(huì)起火燃燒，容易控制的優(yōu)點(diǎn)，而且保溫箱7能夠保持加熱的溫度，不會(huì)造成溫度的散失。在加溫加壓的同時(shí)，并依次輸入預(yù)定的成化電流、老化電流(依據(jù)電池材料及容量的不同，其成化電流和老化電流有所不同，具體地可以見(jiàn)相關(guān)資料)就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯的成化、老化和成型一次完成。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說(shuō)明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。