本發(fā)明涉及一種繼電器，尤其是一種小型電磁繼電器。

技術(shù)背景

繼電器是一種廣泛的電子元器件，其應(yīng)用于工業(yè)控制、家用電器、電力系統(tǒng)等領(lǐng)域。繼電器從觸點(diǎn)到簧片、軟接線、焊片、軟接線、指示板、動(dòng)簧組，再到鐵芯、線圈架、外殼、底座等之間的裝配過(guò)程中，通常要用到鉚接、焊接、卡裝等多種裝配方式，零件越多的繼電器裝配工藝越為復(fù)雜，加上零件本身的尺寸差異性，在多種零件裝配的時(shí)候，因?yàn)榱慵某叽缟⒉顚?dǎo)致裝配一致性下降，從而降低了自動(dòng)化的可實(shí)施性和生產(chǎn)效率，并大大的提高了人工成本。從市場(chǎng)需求來(lái)看，使用的繼電器要求具備體積更小、成本更低、工作可靠性更高的能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高制造性的一種小型電磁繼電器。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所提供的一種小型電磁繼電器，包括底部組件、外殼、接觸系統(tǒng)及推動(dòng)卡，所述外殼蓋接在底部組件上，所述接觸系統(tǒng)通過(guò)推動(dòng)卡安裝在底部組件上，所述接觸系統(tǒng)包括動(dòng)簧片、動(dòng)簧引出片、動(dòng)觸點(diǎn)、動(dòng)簧注塑塊及動(dòng)簧引出片注塑塊，所述動(dòng)簧片至少為三段折彎結(jié)構(gòu)，該動(dòng)簧片一端點(diǎn)焊有動(dòng)觸點(diǎn)，另一端在設(shè)有鉚接點(diǎn)，所述動(dòng)簧片第一段折彎處通過(guò)鉚接點(diǎn)鉚接有動(dòng)簧引出片且在該鉚接處注塑有動(dòng)簧引出片注塑塊，所述動(dòng)簧片最后一段折彎的中間注塑有動(dòng)簧注塑塊。

為了實(shí)現(xiàn)了繼電器的自動(dòng)化生產(chǎn)，通過(guò)控制零件加工過(guò)程一致性，可以更好的控制裝配完成后繼電器的性能，所述底部組件包括安裝底座、線圈架、漆包線、U型鐵芯、線圈引出片及銜鐵，所述線圈架一體注塑成型在安裝底座上，所述安裝底座上兩側(cè)各開(kāi)設(shè)有一個(gè)繞線槽，該繞線槽底部開(kāi)設(shè)有線圈引出片定位孔，繞線槽的側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)始端槽及末端槽，所述線圈引出片一端穿過(guò)線圈引出片定位孔進(jìn)入到繞線槽內(nèi)，所述漆包線套接纏繞在線圈架上，其線圈兩端分別通過(guò)始端槽及末端槽與繞線槽內(nèi)的線圈引出片連接，所述U型鐵芯一端穿過(guò)安裝底座及線圈架且與銜鐵一端連接，另一端一體成型有軛鐵且與銜鐵的另一端形成一個(gè)磁極面。為了加大繼電器的爬電距離，加強(qiáng)繼電器的絕緣能力，也可以通過(guò)限制銜鐵的轉(zhuǎn)動(dòng)位置來(lái)確保動(dòng)簧片的接觸性能，確保銜鐵超行程的大小，同時(shí)也能避免因屑末進(jìn)入其他位置而導(dǎo)致繼電器失效的狀況發(fā)生，所述安裝底座前端為多道挖孔結(jié)構(gòu)并在線圈架相鄰的位置上設(shè)有與動(dòng)簧引出片注塑塊相匹配的動(dòng)簧引出片槽，所述動(dòng)簧引出片注塑塊設(shè)置在動(dòng)簧引出片槽內(nèi)，連接在動(dòng)簧引出片注塑塊上的動(dòng)簧引出片則穿過(guò)動(dòng)簧引出片槽延伸在安裝底座下端，所述位于動(dòng)簧引出片槽前方設(shè)有多組靜簧片孔，該靜簧片孔上設(shè)有靜簧片，在靜簧片一側(cè)表面上焊接有靜觸點(diǎn)，所述帶有靜觸點(diǎn)一端的靜簧片與帶有動(dòng)觸點(diǎn)一端的動(dòng)簧片相接觸且通過(guò)銜鐵聯(lián)動(dòng)推動(dòng)卡和動(dòng)簧片注塑塊，從而使動(dòng)簧片進(jìn)行切換工作，所述動(dòng)簧引出片注塑塊上設(shè)有擋墻和沉槽，所述沉槽位于銜鐵一端的正下方，擋墻設(shè)置在沉槽一側(cè)邊的相鄰處，用來(lái)限制銜鐵位置的轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了便于推動(dòng)卡與接觸系統(tǒng)的連接，提高繼電器的使用能力，所述推動(dòng)卡與接觸系統(tǒng)之間的連接為卡裝結(jié)構(gòu)。

為了方便動(dòng)簧片的安裝固定或拆卸，所述推動(dòng)卡上開(kāi)設(shè)有一大一小兩個(gè)矩形口，其小矩形口卡接在銜鐵上，大矩形口內(nèi)設(shè)有用于定位固定動(dòng)簧注塑塊的定位凸塊，所述動(dòng)簧片通過(guò)動(dòng)簧注塑塊扣接在大矩形口內(nèi)，該動(dòng)簧片通過(guò)銜鐵聯(lián)動(dòng)推動(dòng)卡和動(dòng)簧片注塑塊，使其動(dòng)簧片進(jìn)行切換工作。

為了方便動(dòng)簧片的安裝固定或拆卸，所述動(dòng)簧片為三段折彎結(jié)構(gòu)，所述推動(dòng)卡呈“Z”字形，在推動(dòng)卡上設(shè)有鉚接凸點(diǎn)，所述銜鐵通過(guò)燙鉚的方式或超聲波焊接的方式固定在推動(dòng)卡的鉚接凸點(diǎn)上，所述推動(dòng)卡上端兩側(cè)分別設(shè)有插接槽，所述動(dòng)簧片的第二折彎部插接在插接槽內(nèi)。

為了方便動(dòng)簧片的安裝固定或拆卸，所述動(dòng)簧片為三段折彎結(jié)構(gòu)，所述推動(dòng)卡呈“Z”字形，在推動(dòng)卡上設(shè)有鉚接凸點(diǎn)，所述銜鐵通過(guò)燙鉚的方式或超聲波焊接的方式固定在推動(dòng)卡的鉚接凸點(diǎn)上，所述推動(dòng)卡上端設(shè)有卡扣槽及卡扣塊，所述動(dòng)簧片的第二折彎部放置在卡扣塊上并由該卡扣塊卡接在卡扣槽內(nèi)。

為了能使U型鐵芯定位固定及線圈引出片的安裝固定，所述安裝底座底部開(kāi)設(shè)有U型鐵芯槽且該U型鐵芯槽的一端貫通線圈架，所述U型鐵芯槽的一內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有凸苞，所述U型鐵芯通過(guò)凸苞定位固定在U型鐵芯槽上，與所述U型鐵芯槽相鄰的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)線圈引出片槽，該線圈引出片槽通過(guò)線圈引出片定位孔與繞線槽相貫通。

為了方便對(duì)銜鐵限位固定，同時(shí)，使推動(dòng)卡與銜鐵之間的安裝更為簡(jiǎn)捷，所述U型鐵芯一端貫穿U型鐵芯槽及線圈架內(nèi)開(kāi)設(shè)的U型鐵芯插入孔并有部分U型鐵芯延伸在U型鐵芯插入孔外，所述該部分的U型鐵芯上設(shè)有刀口槽，所述銜鐵一端兩側(cè)各開(kāi)設(shè)有一個(gè)卡槽，所述銜鐵上的兩個(gè)卡槽之間的間距與刀口槽內(nèi)的長(zhǎng)度相同，所述卡槽內(nèi)的長(zhǎng)度與刀口槽內(nèi)的寬度相同，所述該段U型鐵芯通過(guò)刀口槽及卡槽兩者之間的配合與銜鐵一端連接并對(duì)該銜鐵的前后左右四個(gè)方向進(jìn)行限位，所述銜鐵一端兩側(cè)還設(shè)有定位凸苞，所述推動(dòng)卡通過(guò)定位凸苞卡接在銜鐵上。

為了方便對(duì)銜鐵限位固定，所述殼體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位凸塊，該限位凸塊位于U型鐵芯與銜鐵的連接端并對(duì)所述銜鐵的上下兩個(gè)方向進(jìn)行限位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：底座部件結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，一致性更高，也大大提高了生產(chǎn)效率，而接觸系統(tǒng)的新穎結(jié)構(gòu)和裝配方式，實(shí)現(xiàn)了繼電器的自動(dòng)化生產(chǎn)，通過(guò)控制零件加工過(guò)程一致性，可以更好的控制裝配完成后繼電器的性能；U型鐵芯與軛鐵采用一體結(jié)構(gòu)，既使U型鐵芯與軛鐵兩個(gè)零件不存在配合縫隙問(wèn)題，在繼電器工作時(shí)，導(dǎo)磁能力也能夠達(dá)到最高，也無(wú)需通過(guò)其他部件進(jìn)行連接就能達(dá)到傳輸功能，大大降低了制造難度；、線圈架與安裝底座采用一體注塑成型，省去了兩者之間的裝配工序，大大降低了制造成本，也解決了線圈架和底座在裝配時(shí)候產(chǎn)生的裝配不良的問(wèn)題；所述動(dòng)簧片采用至少三段式結(jié)構(gòu)，其具有如下功能，1、能提高抗折彎能力，在動(dòng)簧片動(dòng)作時(shí)，起一個(gè)減緩壓力的作用，可以有效的減少動(dòng)簧段簧片的變形能力；2、能根據(jù)產(chǎn)品吸合和釋放時(shí)，對(duì)于動(dòng)簧段和支撐段給予一個(gè)動(dòng)作傳輸?shù)墓δ埽?、可以根據(jù)簧片的抗變形能力來(lái)減少其他段的動(dòng)作軌跡，并給予一種動(dòng)簧片復(fù)位到斷開(kāi)位置的能力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)透明示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的底部組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的安裝底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的U型鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的安裝底座底面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的銜鐵與推動(dòng)卡連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的接觸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的接觸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)透明示意圖；

圖10為本發(fā)明的動(dòng)簧片與推動(dòng)卡卡接方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的動(dòng)簧片與推動(dòng)卡插接方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明的線圈引出片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明的線圈引出片正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底部組件1、外殼2、接觸系統(tǒng)3、推動(dòng)卡4、安裝底座5、線圈架6、漆包線7、U型鐵芯8、線圈引出片9、銜鐵10、繞線槽11、線圈引出片定位孔12、始端槽13、末端槽14、軛鐵15、動(dòng)簧片16、動(dòng)簧引出片17、動(dòng)觸點(diǎn)18、動(dòng)簧注塑塊19、動(dòng)簧引出片注塑塊20、鉚接點(diǎn)21、U型鐵芯槽22、凸苞23、動(dòng)簧引出片槽24、靜簧片孔25、靜簧片26、靜觸點(diǎn)27、線圈引出片槽28、擋墻29、沉槽30、U型鐵芯插入孔31、刀口槽32、卡槽33、矩形口34、定位凸塊35、定位凸苞36、限位凸塊37、鉚接凸點(diǎn)38、插接槽39、卡扣槽40、卡扣塊41、動(dòng)簧引出片孔42、橫向刀口槽43、定位擋塊44、弧形槽45、繞線端46、引出端47、折彎段48。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

如圖1-圖13所示，本實(shí)施例所提供的一種小型電磁繼電器，包括底部組件1、外殼2、接觸系統(tǒng)3及推動(dòng)卡4，所述外殼2蓋接在底部組件1上，所述接觸系統(tǒng)3通過(guò)推動(dòng)卡4安裝在底部組件1上，所述接觸系統(tǒng)3包括動(dòng)簧片16、動(dòng)簧引出片17、動(dòng)觸點(diǎn)18、動(dòng)簧注塑塊19及動(dòng)簧引出片注塑塊20，所述動(dòng)簧片16至少為三段折彎結(jié)構(gòu)。該動(dòng)簧片16一端點(diǎn)焊有動(dòng)觸點(diǎn)18，另一端設(shè)有鉚接點(diǎn)21，所述動(dòng)簧片16第一段折彎處通過(guò)鉚接點(diǎn)21鉚接有動(dòng)簧引出片17且在該鉚接處注塑有動(dòng)簧引出片注塑塊20，所述動(dòng)簧片16最后一段折彎的中間注塑有動(dòng)簧注塑塊19。所述底部組件1包括安裝底座5、線圈架6、漆包線7、U型鐵芯8、線圈引出片9及銜鐵10，所述線圈架6一體注塑成型在安裝底座5上，所述安裝底座5上兩側(cè)各開(kāi)設(shè)有一個(gè)繞線槽11，該繞線槽11底部開(kāi)設(shè)有線圈引出片定位孔12，繞線槽11的側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)始端槽13及末端槽14，所述線圈引出片9一端穿過(guò)線圈引出片定位孔12進(jìn)入到繞線槽11內(nèi)，所述漆包線7套接纏繞在線圈架6上，其線圈兩端分別通過(guò)始端槽13及末端槽14與繞線槽11內(nèi)的線圈引出片9連接，所述U型鐵芯8一端穿過(guò)安裝底座5及線圈架6且與銜鐵10一端連接，另一端一體成型有軛鐵15且與銜鐵10的另一端形成一個(gè)磁極面，所述安裝底座5前端為多道挖孔結(jié)構(gòu)并在線圈架6相鄰的位置上設(shè)有與動(dòng)簧引出片注塑塊20相匹配的動(dòng)簧引出片槽24，所述動(dòng)簧引出片注塑塊20設(shè)置在動(dòng)簧引出片槽24內(nèi)，連接在動(dòng)簧引出片注塑塊20上的動(dòng)簧引出片17則穿過(guò)動(dòng)簧引出片槽24延伸在安裝底座5下端，所述位于動(dòng)簧引出片槽24前方設(shè)有多組靜簧片孔25，該靜簧片孔25上設(shè)有靜簧片26，在靜簧片26一側(cè)表面上焊接有靜觸點(diǎn)27，所述帶有靜觸點(diǎn)27一端的靜簧片26與帶有動(dòng)觸點(diǎn)18一端的動(dòng)簧片16相接觸且通過(guò)銜鐵10聯(lián)動(dòng)推動(dòng)卡4和動(dòng)簧片注塑塊19，從而使動(dòng)簧片16進(jìn)行切換工作，所述動(dòng)簧引出片注塑塊20上設(shè)有擋墻29和沉槽30，所述沉槽30位于銜鐵10一端的正下方，擋墻29設(shè)置在沉槽30一側(cè)邊的相鄰處，用來(lái)限制銜鐵10位置的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述推動(dòng)卡與接觸系統(tǒng)之間的連接為卡裝結(jié)構(gòu)，所述推動(dòng)卡4上開(kāi)設(shè)有一大一小兩個(gè)矩形口34，其小矩形口34卡接在銜鐵10上，大矩形口34內(nèi)設(shè)有用于定位固定動(dòng)簧注塑塊19的定位凸塊35，所述動(dòng)簧片16通過(guò)動(dòng)簧注塑塊19扣接在大矩形口34內(nèi)，該動(dòng)簧片16通過(guò)銜鐵10聯(lián)動(dòng)推動(dòng)卡4和動(dòng)簧片注塑塊19，使其動(dòng)簧片16進(jìn)行切換工作。

上述實(shí)施例中動(dòng)簧片16和推動(dòng)卡4還具有如下連接方式：

一、所述動(dòng)簧片6為三段折彎結(jié)構(gòu)，所述推動(dòng)卡4呈“Z”字形，在推動(dòng)卡4上設(shè)有鉚接凸點(diǎn)38，所述銜鐵10通過(guò)燙鉚的方式或超聲波焊接的方式固定在推動(dòng)卡4的鉚接凸點(diǎn)38上，所述推動(dòng)卡4上端兩側(cè)分別設(shè)有插接槽39，所述動(dòng)簧片16的第二折彎部插接在插接槽39內(nèi)；

二、所述動(dòng)簧片6為三段折彎結(jié)構(gòu)，所述推動(dòng)卡4呈“Z”字形，在推動(dòng)卡4上設(shè)有鉚接凸點(diǎn)38，所述銜鐵10通過(guò)燙鉚的方式或超聲波焊接的方式固定在推動(dòng)卡4的鉚接凸點(diǎn)38上，所述推動(dòng)卡4上端設(shè)有卡扣槽40及卡扣塊41，所述動(dòng)簧片16的第二折彎部放置在卡扣塊41上并由該卡扣塊41卡接在卡扣槽40內(nèi)。

所述安裝底座5底部開(kāi)設(shè)有U型鐵芯槽22且該U型鐵芯槽22的一端貫通線圈架6，所述U型鐵芯槽22的一內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有凸苞23，所述U型鐵芯8通過(guò)凸苞23定位固定在U型鐵芯槽22上，與所述U型鐵芯槽22相鄰的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)線圈引出片槽28，該線圈引出片槽28通過(guò)線圈引出片定位孔12與繞線槽11相貫通，所述U型鐵芯8一端貫穿U型鐵芯槽22及線圈架6內(nèi)開(kāi)設(shè)的U型鐵芯插入孔31并有部分U型鐵芯8延伸在U型鐵芯插入孔31外，所述該部分的U型鐵芯8上設(shè)有刀口槽32，所述銜鐵10一端兩側(cè)各開(kāi)設(shè)有一個(gè)卡槽33，所述銜鐵10上的兩個(gè)卡槽33之間的間距與刀口槽32內(nèi)的長(zhǎng)度相同，所述卡槽33內(nèi)的長(zhǎng)度與刀口槽32內(nèi)的寬度相同，所述該段U型鐵芯8通過(guò)刀口槽32及卡槽33兩者之間的配合與銜鐵10一端連接并對(duì)該銜鐵10的前后左右四個(gè)方向進(jìn)行限位，所述銜鐵10一端兩側(cè)還設(shè)有定位凸苞36，所述推動(dòng)卡4通過(guò)定位凸苞36卡接在銜鐵10上，所述殼體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位凸塊37，該限位凸塊37位于U型鐵芯8與銜鐵10的連接端并對(duì)所述銜鐵10的上下兩個(gè)方向進(jìn)行限位。

本實(shí)施例所提供的一種小型電磁繼電器，其底座部件結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，一致性更高，也大大提高了生產(chǎn)效率，而接觸系統(tǒng)3的新穎結(jié)構(gòu)和裝配方式，實(shí)現(xiàn)了繼電器的自動(dòng)化生產(chǎn)，通過(guò)控制零件加工過(guò)程一致性，可以更好的控制裝配完成后繼電器的性能。

安裝時(shí)，漆包線7套接纏繞在線圈架6上，線圈引出片9一端穿過(guò)線圈引出片定位孔12位于繞線槽11內(nèi)并進(jìn)行折彎，所述繞線槽11邊緣均設(shè)有倒角，避免了毛邊對(duì)漆包線7的損傷，漆包線7兩端線圈則分別經(jīng)過(guò)始端槽13及末端槽14與線圈引出片9的折彎部進(jìn)行繞線，完成時(shí)，則對(duì)折彎部進(jìn)行扳直，這樣避免了因纏線端裸露在外而受損的狀況發(fā)生，U型鐵芯8自安裝底座5插入，其一端穿過(guò)線圈架6內(nèi)的U型鐵芯插入孔31且部分延伸在U型鐵芯插入孔31外，該一端的U型鐵芯8通過(guò)刀口槽32與銜鐵10一端的卡槽33進(jìn)行卡接，U型鐵芯8另一端一體成型有軛鐵15且與銜鐵10另一端形成一個(gè)磁極面，采用一體結(jié)構(gòu)的U型鐵芯8和軛鐵15，這樣既對(duì)銜鐵10的前后左右四個(gè)方向進(jìn)行相位，也避免了兩個(gè)零件之間的配合縫隙問(wèn)題，也大大降低了制造難度，推動(dòng)卡4通過(guò)定位凸苞36卡接在銜鐵10上，動(dòng)簧片16采用三段折彎結(jié)構(gòu)并通過(guò)動(dòng)簧片16上的動(dòng)簧注塑塊19使其卡接在推動(dòng)卡4上，所述三段折彎結(jié)構(gòu)的動(dòng)簧片16第一段折彎處與第二段折彎處之間的第一夾角區(qū)間A1為70°～150°，第二段折彎處與第三段折彎處之間的第二夾角區(qū)間A2為50°～130°，第一段折彎處與動(dòng)簧連接處之間的第三夾角區(qū)間A3為180°～250°，所述動(dòng)簧片16一端通過(guò)鉚接點(diǎn)21連接有動(dòng)簧引出片17且通過(guò)它們之間處的動(dòng)簧引出片注塑塊20設(shè)置在動(dòng)簧引出片槽24內(nèi)，另一端則焊接有動(dòng)觸點(diǎn)18且與安裝底座5上的靜簧片26相接觸，所述該靜簧片26上還焊接有靜觸點(diǎn)27，當(dāng)動(dòng)簧片16需要進(jìn)行切換工作時(shí)，需通過(guò)銜鐵10聯(lián)動(dòng)推動(dòng)卡4和動(dòng)簧片注塑塊19來(lái)進(jìn)行，最后通過(guò)殼體蓋接在安裝底座5上，而殼體上的限位凸塊37則對(duì)銜鐵10的上下兩個(gè)方向進(jìn)行限位。

底座組件1的安裝，其采用線圈架6和安裝底座5為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，這樣省去了兩者之間的裝配工序，大大降低了制造成本，也解決了線圈架6和安裝底座5在裝配時(shí)候產(chǎn)生的裝配不良的問(wèn)題，安裝時(shí)，U型鐵芯8從安裝底座5底部插入，該U型鐵芯8一端穿過(guò)U型鐵芯槽22及線圈架6內(nèi)的U型鐵芯8插入孔，另一端則貫穿U型鐵芯槽22，然后通過(guò)U型鐵芯槽22內(nèi)側(cè)壁上的凸苞將U型鐵芯8限位固定在U型鐵芯槽22內(nèi)；線圈引出片9一端通過(guò)線圈引出片槽28進(jìn)行限位并穿過(guò)線圈引出片定位孔12設(shè)置在繞線槽11內(nèi)。線圈兩端連有線圈引出片9，線圈則通過(guò)始端槽13進(jìn)入到線圈架6上進(jìn)行繞線，當(dāng)線圈架6上繞到規(guī)定位置時(shí)將線圈從末端槽14端引出，從而使線圈引出片9在打彎繞線后可以再次扳直入槽，避免纏線端裸露在外而受損；安裝底座5向外延伸有延伸塊，該延伸塊呈多道挖孔結(jié)構(gòu)并在線圈架6相鄰的位置上設(shè)有動(dòng)簧引出片槽24，動(dòng)簧引出片17設(shè)置在動(dòng)簧引出片槽24內(nèi)的動(dòng)簧引出片孔42上，進(jìn)而來(lái)加大繼電器的爬電距離及加強(qiáng)繼電器的絕緣能力；在動(dòng)簧引出片槽24前方開(kāi)設(shè)有前、后兩組靜簧片孔25，前、后兩組靜簧片孔25之間設(shè)有橫向刀口槽43，在前組靜簧片孔25前方還設(shè)有定位擋塊44，該定位擋塊44既對(duì)安裝靜簧片進(jìn)行限位，也避免了靜簧片出現(xiàn)變形的狀況發(fā)生。

U型鐵芯8的安裝，其采用U型鐵芯8和軛鐵15通過(guò)采用一體結(jié)構(gòu)的方式來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)中的鉚接方式，這樣使U型鐵芯8與軛鐵15兩個(gè)零件不存在配合縫隙問(wèn)題，在繼電器工作時(shí)，導(dǎo)磁能力也能夠達(dá)到最高，同時(shí)，也無(wú)需通過(guò)其他部件進(jìn)行連接就能達(dá)到傳輸功能，大大降低了制造難度，同時(shí)，在繼電器工作時(shí)，采用U型鐵芯8和軛鐵15一體結(jié)構(gòu)的磁路結(jié)構(gòu)來(lái)代替現(xiàn)有的銜鐵10+軛鐵15+圓柱型鐵芯的磁路結(jié)構(gòu)，這樣有利于銜鐵10和U型鐵芯8之間的吸合，提高了磁感應(yīng)強(qiáng)度及導(dǎo)磁率，安裝時(shí)，U型鐵芯8一端從安裝底座5的底部插入，穿過(guò)線圈架6，并在線圈架6頂端的外表面上延伸有部分U型鐵芯8，然后由安裝底座5上的定位槽對(duì)U型鐵芯8進(jìn)行定位固定，銜鐵10的一端面則通過(guò)卡槽33與U型鐵芯8一端上的刀口槽32進(jìn)行扣接，銜鐵10另一端與帶有軛鐵15一端的U型鐵芯8兩者之間則形成一個(gè)磁極面，一方面，U型鐵芯8可以對(duì)銜鐵10的前后左右四個(gè)方向限位，另一方面，在殼體內(nèi)壁上凸設(shè)有限位凸塊37，該限位凸塊37位于銜鐵10與U型鐵芯8兩者之間的連接端，這樣可以對(duì)銜鐵10的上下兩個(gè)方向進(jìn)行限位，從而達(dá)到對(duì)銜鐵10的六個(gè)位置進(jìn)行固定；與軛鐵15相對(duì)的那一端銜鐵10兩側(cè)的中間段凸設(shè)有定位凸苞36，這樣可以對(duì)繼電器內(nèi)的零部件推動(dòng)卡進(jìn)行固定安裝；在U型鐵芯8第一端面上的刀口槽32及軛鐵15第一端面上的卡槽33內(nèi)的兩側(cè)對(duì)角都開(kāi)設(shè)有弧形槽45，方便了U型鐵芯8與軛鐵15兩者的安裝與拆卸；同時(shí)，所述銜鐵10與U型鐵芯8之間的連接可為插接，所述位于線圈架6頂端外表面U型鐵芯8為向外彎曲且呈垂直狀，所述該端的U型鐵芯8上設(shè)有卡槽33，所述銜鐵10一端開(kāi)設(shè)有刀口槽32，所述銜鐵10通過(guò)刀口槽32插接在U型鐵芯8的卡槽33內(nèi)，這樣方便銜鐵10的安裝及拆卸，便于人員的操作。

繞線結(jié)構(gòu)的安裝，先將帶料中的線圈引出片9進(jìn)行切斷成散件形式；再將線圈引出片9的繞線端46和引出端47之間的折彎段48進(jìn)行折彎；然后將線圈引出片9插入安裝底座5中，該插入的方式包括插接或卡接兩種方式，當(dāng)繞線端46為豎直狀設(shè)置在折彎段48時(shí)，線圈引出片9由下往上插入安裝底座5內(nèi)的線圈引出片定位孔12中；當(dāng)繞線端46為水平狀設(shè)置在折彎段48時(shí)，線圈引出片9由側(cè)面往里面的方式卡接在安裝底座5內(nèi)的線圈引出片定位孔12中；隨后，從后面使用U型工裝，將繞線端46進(jìn)行折彎；再此同時(shí)，漆包線上的線圈自始端槽13開(kāi)始，進(jìn)行纏線、繞線，繞線后的產(chǎn)品進(jìn)行繞線端46的沾錫；最后將沾錫后的端子從側(cè)面扳直到槽中，所述線圈引出片9插入安裝底座5可為插接或卡接，當(dāng)繞線端46為豎直狀設(shè)置在折彎段48時(shí)，線圈引出片9由下往上插入安裝底座5內(nèi)的線圈引出片定位孔12中；當(dāng)繞線端46為水平狀設(shè)置在折彎段48時(shí)，線圈引出片9由側(cè)面往里面的方式卡接在安裝底座5內(nèi)的線圈引出片定位孔12中，這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，也避免纏線端裸露在外而受損發(fā)生。

接觸系統(tǒng)3的安裝，當(dāng)接觸系統(tǒng)卡接在推動(dòng)卡上時(shí)，其步驟如下，1、將動(dòng)簧片和動(dòng)簧引出片進(jìn)行鉚接，并將和動(dòng)簧引出片連接部分進(jìn)行注塑，然后進(jìn)行動(dòng)簧片鉚觸點(diǎn)；2、將動(dòng)簧片進(jìn)行三段折彎，其具有如下功能：第一折彎，在觸點(diǎn)所在動(dòng)作段和中間轉(zhuǎn)軸段做一個(gè)倒角，提高抗折彎能力，在動(dòng)簧片動(dòng)作時(shí)，起一個(gè)減緩壓力的作用，可以有效的減少動(dòng)簧段簧片的變形能力；第二折彎，在轉(zhuǎn)軸段和支撐段做一個(gè)倒角，倒角的作用可以提高抗折彎能力，并同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品吸合和釋放時(shí)，對(duì)于動(dòng)簧段和支撐段給予一個(gè)動(dòng)作傳輸?shù)墓δ?；第三折彎，在支撐段和固定端做一個(gè)倒角，該位置倒角較小，變形量也小，主要起一個(gè)固定作用，在動(dòng)簧段、轉(zhuǎn)軸段因?yàn)橥苿?dòng)卡動(dòng)作的時(shí)候，可以根據(jù)簧片的抗變形能力來(lái)減少其他段的動(dòng)作軌跡，并給予一種動(dòng)簧片復(fù)位到斷開(kāi)位置的能力；3、在動(dòng)簧片折彎位置卡入一塊定位卡扣塊；4、在注塑出一個(gè)推動(dòng)卡，將其和銜鐵通過(guò)燙鉚或者超聲波焊接的方式進(jìn)行連接或一開(kāi)始就使用注塑的工藝進(jìn)行組合；5、將銜鐵組件通過(guò)定位扣在動(dòng)簧部件上進(jìn)行固定；6、將裝配后的動(dòng)簧銜鐵部分通過(guò)動(dòng)簧引出片插入底座中，并將銜鐵和U型鐵芯進(jìn)行貼合固定。

當(dāng)接觸系統(tǒng)插接在推動(dòng)卡上時(shí)，其步驟如下與上述卡接方式大致相同，其區(qū)別技術(shù)特征是，所述推動(dòng)卡與接觸系統(tǒng)之間的連接可為插接，所述推動(dòng)卡4呈“Z”字形，在推動(dòng)卡4上設(shè)有鉚接凸點(diǎn)38，所述銜鐵10通過(guò)燙鉚的方式或超聲波焊接的方式固定在推動(dòng)卡4的鉚接凸點(diǎn)38上，所述推動(dòng)卡4上端兩側(cè)分別設(shè)有插接槽39，所述動(dòng)簧片16第二折彎部插接在插接槽39內(nèi)。

當(dāng)繼電器產(chǎn)生故障電流時(shí)，繼電器上的動(dòng)簧片兩處折彎電流方向相反，其兩處之間所產(chǎn)生的電磁力會(huì)進(jìn)行相排斥，從而使觸點(diǎn)自動(dòng)斷開(kāi)。

本實(shí)施例所提供的一種小型電磁繼電器，還具有如下有點(diǎn)：1、該結(jié)構(gòu)省去了復(fù)位彈簧，省去錫焊工藝，便于自動(dòng)化生產(chǎn)；2、動(dòng)簧注塑塊19與動(dòng)簧片16、動(dòng)簧引出片注塑塊20與動(dòng)簧片16為一體成型可以使左右動(dòng)簧片同步工作，而動(dòng)簧引出片17便于裝配，也同時(shí)提高線圈和觸點(diǎn)間的爬電距離。通過(guò)這種鉚接后注塑的方式可以滿足自動(dòng)化生產(chǎn)，并且零件一致性高，同時(shí)可以達(dá)到免校正的要求；3、注塑塊中擋墻的作用是產(chǎn)品在釋放時(shí)，可以通過(guò)限制銜鐵10的轉(zhuǎn)動(dòng)位置來(lái)確保動(dòng)簧片16的接觸性能，同時(shí)也確保了銜鐵10超行程的大小。沉槽不僅加大了簧片到鐵芯之間的爬電距離，另一方面對(duì)于繼電器的工作中產(chǎn)生的金屬屑和塑料屑也起一定的儲(chǔ)存作用，可以有效的避免屑末掉到其他位置導(dǎo)致繼電器失效；4、銜鐵10和推動(dòng)卡4采用卡扣式裝配，這種裝配方式比較簡(jiǎn)捷；5、殼體5內(nèi)部增加一個(gè)凸臺(tái)進(jìn)行銜鐵10定位，可以避免繼電器倒置180°跌落時(shí)使銜鐵10位置產(chǎn)生變化。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。