技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包含帶部件的電絕緣線纜。

背景技術(shù)：

已知如下線纜，該線纜具備：芯電線，其由導(dǎo)體以及對該導(dǎo)體進(jìn)行覆蓋的絕緣層構(gòu)成；包覆層，其對該芯電線進(jìn)行覆蓋；以及護(hù)套，其對該包覆層進(jìn)行覆蓋。已知如下技術(shù)：在制造該線纜時(shí)，預(yù)先在芯電線的外周面上沿線纜的長度方向間斷地涂敷粉體，能夠簡單地將線纜的包覆層剝離而易于將芯電線取出(參照專利文獻(xiàn)1)。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2008-269892號公報(bào)。

然而，在上述專利文獻(xiàn)1的線纜的結(jié)構(gòu)中，在為了取出芯電線而使刀刃切入至護(hù)套以及包覆層以將它們?nèi)コ龝r(shí)，涂敷于芯電線外周面上的粉體有時(shí)會向周圍飛散。若粉體向作業(yè)者的周圍飛散，則會導(dǎo)致芯電線取出作業(yè)的作業(yè)性下降。另外，雖然欲借助粉體而降低芯電線與護(hù)套之間的密接力，但是密接力并非必然會減小，仍存在難以將護(hù)套去除的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種芯電線取出作業(yè)的作業(yè)性良好的電絕緣線纜。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的電絕緣線纜具有：芯材，其通過將多根芯電線絞合而形成，該芯電線包含導(dǎo)體以及按照對所述導(dǎo)體進(jìn)行覆蓋的方式形成的絕緣層；

第1包覆層，其按照對所述芯材進(jìn)行覆蓋的方式形成；

第2包覆層，其按照對所述第1包覆層進(jìn)行覆蓋的方式形成；以及

帶部件，其以卷繞在所述芯材上的狀態(tài)配置于所述芯材和所述第1包覆層之間，

所述第2包覆層由阻燃性的聚氨酯類樹脂形成，

各所述導(dǎo)體的剖面積包含在0.18～3.0mm²的范圍內(nèi)。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種芯電線取出作業(yè)的作業(yè)性良好的電絕緣線纜。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式所涉及的電絕緣線纜的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖2是表示用于制造本發(fā)明的第1實(shí)施方式所涉及的電絕緣線纜的制造裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。

圖3是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的電絕緣線纜的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

標(biāo)號的說明

1、1A：芯材；2：紙帶(帶部件的一個例子)；3：護(hù)套；4：第1芯電線；5、33：導(dǎo)體；6、34：絕緣層；7：內(nèi)部護(hù)套(第1包覆層的一個例子)；8：外部護(hù)套(第2包覆層的一個例子)；10、30：電絕緣線纜；11：制造裝置；12：芯電線供給卷軸；13：絞合部；14：紙帶供給卷軸；15：紙帶卷繞部；16：內(nèi)部護(hù)套包覆部；17：外部護(hù)套包覆部；18：冷卻部；19：線纜卷繞卷軸；32：第2芯電線。

具體實(shí)施方式

<本發(fā)明的實(shí)施方式的概要>

首先，對本發(fā)明的實(shí)施方式的概要進(jìn)行說明。

(1)電絕緣線纜具有：芯材，其通過將多根芯電線絞合而形成，該芯電線包含導(dǎo)體以及按照對所述導(dǎo)體進(jìn)行覆蓋的方式形成的絕緣層；

第1包覆層，其按照對所述芯材進(jìn)行覆蓋的方式形成；

第2包覆層，其按照對所述第1包覆層進(jìn)行覆蓋的方式形成；以及

帶部件，其以卷繞在所述芯材上的狀態(tài)配置于所述芯材和所述第1包覆層之間，

所述第2包覆層由阻燃性的聚氨酯類樹脂形成，

各所述導(dǎo)體的剖面積包含在0.18～3.0mm²的范圍內(nèi)。

具有上述結(jié)構(gòu)的電絕緣線纜可以滿足作為車輛中使用的細(xì)徑線纜所要求的性能即阻燃性、絕緣性。另外，該電絕緣線纜在芯材與第1包覆層之間配置有帶部件，將芯材與第1包覆層分離配置。因此，通過去除帶部件而容易地實(shí)現(xiàn)使芯材與第1包覆層分離而露出的狀態(tài)。帶部件與第1包覆層之間的密接力始終是較小的值，容易將護(hù)套去除。另外，由于芯材上沒有附著粉體等，因此，不會出現(xiàn)在將第1包覆層和第2包覆層去除時(shí)，粉體等飛散的情況。這樣，根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的電絕緣線纜，能夠提高芯材取出作業(yè)的作業(yè)性。

(2)另外，在上述(1)的電絕緣線纜的基礎(chǔ)上，優(yōu)選

所述芯材是將具有彼此相同的直徑的2根所述芯電線絞合而形成的，

2根所述芯電線各自的所述導(dǎo)體的剖面積包含在1.5～3.0mm²的范圍內(nèi)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，成為構(gòu)成芯材的芯電線的導(dǎo)體的剖面積包含在1.5～3.0mm²的范圍內(nèi)的線纜，能夠用作搭載于車輛上的線纜。

(3)另外，在上述(1)的電絕緣線纜的基礎(chǔ)上，優(yōu)選

所述芯材具有2根第1芯電線和2根第2芯電線作為多根所述芯電線，這2根第1芯電線具有彼此相同的直徑，這2根第2芯電線具有彼此相同的直徑，

2根所述第1芯電線各自的導(dǎo)體的剖面積包含在1.5～3.0mm²的范圍內(nèi)，

2根所述第2芯電線各自的導(dǎo)體的剖面積包含在0.18～0.40mm²的范圍內(nèi)，

2根所述第2芯電線彼此絞合而形成子單元，所述子單元和2根所述第1芯電線絞合而形成所述芯材。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在電絕緣線纜中包含子單元，該子單元是將2根第2芯電線絞合而形成的，該第2芯電線的導(dǎo)體的剖面積包含在0.18～0.40mm²的范圍內(nèi)。根據(jù)包含該子單元的電絕緣線纜，能夠利用1根線纜發(fā)送使2種系統(tǒng)動作的電信號，因此線纜的便利性提高。

(4)另外，在上述(1)～(3)中任一項(xiàng)的電絕緣線纜的基礎(chǔ)上，優(yōu)選

所述芯電線的所述絕緣層由阻燃性的聚烯烴類樹脂形成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使在將帶部件去除而使得芯材(芯電線)的一部分露出的狀態(tài)下，也能夠確保芯材(芯電線)的阻燃性和絕緣性。

(5)另外，在上述(1)～(4)中任一項(xiàng)的電絕緣線纜的基礎(chǔ)上，優(yōu)選

所述第1包覆層是聚烯烴類樹脂、聚氨酯彈性體、聚酯彈性體、或者將它們中的至少兩種混合而形成的化合物中的任一種。

通過第1包覆層使用EVA等聚烯烴類樹脂，從而能夠以低成本提供柔軟性優(yōu)異的線纜。另外，通過第1包覆層使用聚氨酯彈性體，從而能夠提供耐磨損性優(yōu)異的線纜。另外，通過第1包覆層使用聚酯彈性體，從而能夠提供耐熱性優(yōu)異的線纜。

<本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)內(nèi)容>

以下，參照附圖對本發(fā)明所涉及的電絕緣線纜的實(shí)施方式的一個例子進(jìn)行詳細(xì)說明。

(第1實(shí)施方式)

圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式所涉及的電絕緣線纜10的結(jié)構(gòu)的剖視圖。電絕緣線纜10例如被用于搭載在車輛上的電動駐車制動器(Electro Mechanical Parking Brake：EPB)，能夠用作將電信號發(fā)送至對制動鉗(brake caliper)進(jìn)行驅(qū)動的電動機(jī)的線纜。

如圖1所示，電絕緣線纜10具有：芯材1；紙帶2(帶部件的一個例子)，其卷繞于芯材1上；以及護(hù)套3，其對卷繞于芯材1上的紙帶2的外周進(jìn)行覆蓋。本例的電絕緣線纜10的外徑設(shè)定為包含在6～12mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在8.3～10.3mm的范圍內(nèi)。

芯材1是將2根第1芯電線4(芯電線的一個例子)彼此絞合而形成的，這2根第1芯電線4具有彼此相同的直徑。2根第1芯電線4均由導(dǎo)體5、以及按照對導(dǎo)體5的外周進(jìn)行覆蓋的方式形成的絕緣層6構(gòu)成。在本發(fā)明中，相同的直徑并非意味著2根芯電線的直徑是嚴(yán)格相同的值，也包括2根芯電線的直徑的值在各自制造方面的波動的范圍內(nèi)存在差異的情況。

導(dǎo)體5例如是由銅合金構(gòu)成的銅合金線，是將多根外徑為0.08mm的基線絞合而形成的絞合線。構(gòu)成導(dǎo)體5的基線的根數(shù)為360～610根左右。以該方式構(gòu)成的導(dǎo)體5的剖面積(多根基線的合計(jì)剖面積)設(shè)定為包含在1.5～3.0mm²的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在1.8～2.5mm²的范圍內(nèi)。另外，導(dǎo)體5的外徑設(shè)定為包含在1.5～3.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在1.8～2.6mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選包含在2.0～2.6mm的范圍內(nèi)。此外，構(gòu)成導(dǎo)體5的材料并不局限于銅合金線，只要是諸如鍍錫軟銅線、軟銅線等具有規(guī)定的導(dǎo)電性和柔軟性的材料即可。

絕緣層6由阻燃性的聚烯烴類樹脂形成，例如，由通過混合阻燃劑而賦予了阻燃性的阻燃性交聯(lián)聚乙烯形成。絕緣層6的厚度設(shè)定為包含在0.2～0.8mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在0.3～0.7mm的范圍內(nèi)。絕緣層6的外徑設(shè)定為包含在2.4～4.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在2.5～4.0mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選包含在2.8～3.8mm的范圍內(nèi)。此外，構(gòu)成絕緣層6的材料并不局限于阻燃性的聚烯烴類樹脂，也可以由交聯(lián)氟樹脂等其它材料形成。

紙帶2以螺旋狀卷繞在芯材1的外周，配置于芯材1和后述的內(nèi)部護(hù)套7之間。對于紙帶2而言，使用其厚度包含在0.02～0.06mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在0.03～0.05mm的范圍內(nèi)的紙帶。此外，作為帶部件的材料并不局限于紙帶，也可以使用由聚酯等樹脂材料形成的人工纖維帶。另外，作為卷繞方式，并不局限于螺旋卷繞，也可以是縱向添加的方法。另外，作為卷繞方向，可以是Z形卷繞，也可以是S形卷繞。另外，卷繞方向也可以設(shè)為與芯材1的各芯電線4的絞合方向相反的方向。通過使紙帶2的卷繞方向與芯電線4的絞合方向相反，從而不易在卷繞后的紙帶2的表面產(chǎn)生凹凸，易于使外徑穩(wěn)定。

護(hù)套3具有由內(nèi)部護(hù)套7(第1包覆層的一個例子)和外部護(hù)套8(第2包覆層的一個例子)構(gòu)成的雙層構(gòu)造，按照對卷繞有紙帶2的狀態(tài)下的芯材1(以下，也稱為有帶芯材100)進(jìn)行覆蓋的方式形成。

內(nèi)部護(hù)套7按照對有帶芯材100進(jìn)行覆蓋的方式，被擠出包覆在該有帶芯材100的外周而形成。作為構(gòu)成內(nèi)部護(hù)套7的材料，優(yōu)選柔軟性優(yōu)異的材料。例如，可以是聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等聚烯烴類樹脂、聚氨酯彈性體、聚酯彈性體或者將它們中的至少2種進(jìn)行混合而形成的化合物，例如，由交聯(lián)聚乙烯形成。內(nèi)部護(hù)套7的厚度設(shè)定為包含在0.3～0.9mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在0.45～0.80mm的范圍內(nèi)。內(nèi)部護(hù)套7的外徑設(shè)定為包含在6.0～10.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在7.3～9.3mm的范圍內(nèi)。

外部護(hù)套8按照對內(nèi)部護(hù)套7的外周進(jìn)行覆蓋的方式，被擠出包覆在該內(nèi)部護(hù)套7的外周而形成。作為構(gòu)成外部護(hù)套8的材料，優(yōu)選耐磨損性優(yōu)異的材料。例如，可以使用阻燃性的聚氨酯類樹脂，例如由阻燃性的交聯(lián)聚氨酯形成。外部護(hù)套8的厚度只要設(shè)定為包含在0.3～0.7mm的范圍內(nèi)即可，例如為0.5mm。外部護(hù)套8的外徑、即電絕緣線纜10的外徑，如上所述設(shè)定為包含在6～12mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在7.9～10.7mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選包含在8.3～10.3mm的范圍內(nèi)。

下面，對制造電絕緣線纜10的方法進(jìn)行說明。圖2示出了用于制造電絕緣線纜10的制造裝置11的概略結(jié)構(gòu)。如圖2所示，制造裝置11具有絞合部13、紙帶供給卷軸14、紙帶卷繞部15、內(nèi)部護(hù)套包覆部16、外部護(hù)套包覆部17、冷卻部18、線纜卷繞卷軸19以及2個芯電線供給卷軸12。

在2個芯電線供給卷軸12上分別卷繞有第1芯電線4，2根第1芯電線4被供給至絞合部13。在絞合部13中，供給來的2根第1芯電線4彼此絞合而形成芯材1。該芯材1被輸送至紙帶卷繞部15。

在紙帶卷繞部15中，從絞合部13輸送來的芯材1與從紙帶供給卷軸14供給來的紙帶2匯合，紙帶2以螺旋狀卷繞在芯材1的外周，形成有帶芯材100。該有帶芯材100被輸送至內(nèi)部護(hù)套包覆部16。

內(nèi)部護(hù)套包覆部16與貯存有交聯(lián)聚乙烯等樹脂材料的貯存部16a連結(jié)。在內(nèi)部護(hù)套包覆部16中，從該貯存部16a供給的樹脂材料被擠出包覆在有帶芯材100的外周。這樣，內(nèi)部護(hù)套7形成為覆蓋在有帶芯材100的外周。包覆有內(nèi)部護(hù)套7的有帶芯材100被輸送至外部護(hù)套包覆部17。

外部護(hù)套包覆部17與貯存有阻燃性的交聯(lián)聚乙烯等樹脂材料的貯存部17a連結(jié)。在外部護(hù)套包覆部17中，從該貯存部17a供給的樹脂材料被擠出包覆在由內(nèi)部護(hù)套包覆部16形成的內(nèi)部護(hù)套7的外周。由此，外部護(hù)套8形成為覆蓋在內(nèi)部護(hù)套7的外周，從而形成包覆有護(hù)套3的電絕緣線纜10，其中，該護(hù)套3為由內(nèi)部護(hù)套7和外部護(hù)套8構(gòu)成的雙層構(gòu)造。該電絕緣線纜10在被輸送至冷卻部18而使護(hù)套3冷卻硬化以后，被輸送至線纜卷繞卷軸19并卷繞在該線纜卷繞卷軸19上。

如上所述，電絕緣線纜10是較細(xì)徑的線纜，構(gòu)成芯材1的第1芯電線4的導(dǎo)體5的剖面積包含在1.5～3.0mm²的范圍內(nèi)。另外，外部護(hù)套8由阻燃性的聚氨酯類樹脂形成。這樣，電絕緣線纜10可以滿足作為車輛中使用的細(xì)徑線纜所要求的性能即阻燃性、絕緣性，能夠用于在車輛上搭載的電動駐車制動器。另外，電絕緣線纜10在芯材1與內(nèi)部護(hù)套7之間配置有紙帶2，將芯材1和內(nèi)部護(hù)套7分離配置。因此，在為了使電絕緣線纜10的末端與連接器或基板連接而將護(hù)套3去除、使芯材1露出時(shí)，能夠通過將紙帶2去除而容易地實(shí)現(xiàn)使芯材1與內(nèi)部護(hù)套7分離、使芯材1露出的狀態(tài)。另外，由于芯材1上沒有附著粉體等，因此，不會出現(xiàn)在將護(hù)套3去除時(shí)粉體等飛散的情況。因此，例如能夠防止作業(yè)者的手、穿著的衣物被飛散的粉體弄臟，以及能夠防止飛散的粉體妨礙作業(yè)者的視野。這樣，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的電絕緣線纜10，能夠提高芯材1(各芯電線4)取出作業(yè)的作業(yè)性。

另外，第1芯電線4的絕緣層6由阻燃性的聚烯烴類樹脂、交聯(lián)氟樹脂等阻燃性的樹脂形成。因此，即使在將護(hù)套3和紙帶2去除而使芯材1(第1芯電線4)的一部分露出的狀態(tài)下，也能夠確保芯材1的阻燃性、絕緣性。

(第2實(shí)施方式)

下面，參照圖3對本發(fā)明的第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。此外，對與第1實(shí)施方式結(jié)構(gòu)相同的部分標(biāo)注同一標(biāo)號而省略說明。圖3示出了第2實(shí)施方式所涉及的電絕緣線纜30的剖面。除了發(fā)送電動駐車制動器的電信號的用途以外，本例的電絕緣線纜30還能夠用于發(fā)送對防抱死制動系統(tǒng)(Antilock Brake System：ABS)的動作進(jìn)行控制的電信號。

如圖3所示，本例的電絕緣線纜30在芯材1A除了2根第1芯電線4以外還具有用于發(fā)送ABS用信號的子單元31這一點(diǎn)上，與第1實(shí)施方式不同。

子單元31是將2根第2芯電線32(芯電線的一個例子)彼此絞合而形成的，其中，這2根第2芯電線32具有彼此相同的直徑，且比第1芯電線4的直徑小。2根第2芯電線32均由導(dǎo)體33和按照對導(dǎo)體33的外周進(jìn)行覆蓋的方式形成的絕緣層34構(gòu)成。

導(dǎo)體33例如是由銅合金構(gòu)成的銅合金線，是將多根外徑為0.08mm的基線絞合而形成的絞合線。構(gòu)成導(dǎo)體33的基線的根數(shù)為50～70根，優(yōu)選為60根左右。以該方式構(gòu)成的導(dǎo)體33的剖面積設(shè)定為包含在0.18～0.40mm²的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.3mm²左右。另外，導(dǎo)體33的外徑設(shè)定為包含在0.6～1.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.8mm左右。此外，構(gòu)成導(dǎo)體33的材料并不局限于銅合金線，只要是諸如鍍錫軟銅線、軟銅線等具有規(guī)定的導(dǎo)電性和柔軟性的材料即可。

絕緣層34由阻燃性的聚烯烴類樹脂形成，例如，由阻燃性的交聯(lián)聚乙烯形成。絕緣層34的厚度設(shè)定為包含在0.2～0.4mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.3mm左右。絕緣層34的外徑設(shè)定為包含在1.2～1.6mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為1.4mm左右。此外，構(gòu)成絕緣層34的材料并不局限于阻燃性的交聯(lián)聚烯烴類樹脂，也可以由交聯(lián)氟樹脂等其它材料形成。

將按照上述方式構(gòu)成的子單元31和2根第1芯電線4一起絞合而形成芯材1A。針對該芯材1A，在其外周上卷繞紙帶2，進(jìn)而在該紙帶2的外周以擠出包覆的方式形成內(nèi)部護(hù)套7和外部護(hù)套8，由此形成電絕緣線纜30。

如上所述，電絕緣線纜30具有用于發(fā)送ABS用信號的子單元31，該子單元31是將2根第2芯電線32絞合而形成的，這2根第2芯電線32的導(dǎo)體33的剖面積包含在0.18～0.40mm²的范圍內(nèi)。并且，該子單元31與2根第1芯電線4絞合而形成芯材1A。具有該芯材1A的電絕緣線纜30不僅能夠發(fā)送搭載于車輛上的電動駐車制動器用的電信號，還能夠發(fā)送防抱死制動系統(tǒng)用的電信號。按照這種方式，由于能夠使用1根線纜發(fā)送使兩種系統(tǒng)動作的電信號，因此線纜的便利性提高。

此外，本發(fā)明并不限定于上述的第1實(shí)施方式～第2實(shí)施方式，能夠適當(dāng)且自由地進(jìn)行變形、改進(jìn)等。除此之外，對于上述實(shí)施方式中的各結(jié)構(gòu)要素的材質(zhì)、形狀、尺寸、數(shù)值、形態(tài)、數(shù)量、配置部位等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明即可，可以任意設(shè)定而并無限定。

例如，作為構(gòu)成芯材的芯電線，例示了導(dǎo)體的剖面積包含在1.5～3.0mm²的范圍內(nèi)的第1芯電線4、以及導(dǎo)體的剖面積包含在0.18～0.40mm²的范圍內(nèi)的第2芯電線32，但是并不局限于此。例如，只要是具有至少2根下述芯電線，即導(dǎo)體的剖面積包含在0.18～3.0mm²的范圍內(nèi)的芯電線的線纜結(jié)構(gòu)，就能夠應(yīng)用本發(fā)明。另外，只要是具有至少2根下述第1芯電線4，即導(dǎo)體的剖面積包含在1.5～3.0mm²的范圍內(nèi)的第1芯電線4的線纜結(jié)構(gòu)，就能夠應(yīng)用本發(fā)明。

下面，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。針對下述實(shí)施例1～5的結(jié)構(gòu)的電絕緣線纜，進(jìn)行了將外部護(hù)套和內(nèi)部護(hù)套去除的評價(jià)試驗(yàn)。

(實(shí)施例1)

作為試驗(yàn)用的電絕緣線纜(EPB用)，制作了各部分具有以下結(jié)構(gòu)的線纜。將構(gòu)成第1芯電線的導(dǎo)體的材料設(shè)為銅合金線(將52根外徑為0.08mm的基線絞合而形成絞合線，并將7根該絞合線絞合而成的雙重絞合線)，將該導(dǎo)體的剖面積(基線的合計(jì)剖面積)設(shè)為1.8mm²，外徑設(shè)定為2.0mm。另外，將在導(dǎo)體的周圍所形成的絕緣層的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚乙烯，將該絕緣層的厚度設(shè)為0.4mm，外徑設(shè)定為2.8mm。另外，將構(gòu)成芯材的芯電線(第1芯電線)的根數(shù)設(shè)為2根，將絞合直徑(絞合狀態(tài)下的外徑)設(shè)定為5.6mm。另外，作為帶部件的結(jié)構(gòu)，使用厚度為0.03mm的紙帶，將紙帶卷繞直徑設(shè)定為5.7mm。另外，將構(gòu)成內(nèi)部護(hù)套的材料設(shè)為交聯(lián)聚乙烯，將該內(nèi)部護(hù)套的厚度設(shè)為0.8mm，外徑設(shè)定為7.3mm。另外，將構(gòu)成外部護(hù)套的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚氨酯，將該外部護(hù)套的厚度設(shè)為0.5mm，外徑設(shè)定為8.3mm。

(實(shí)施例2)

作為試驗(yàn)用的電絕緣線纜(EPB用)，制作了各部分具有以下結(jié)構(gòu)的線纜。將構(gòu)成第1芯電線的導(dǎo)體的材料設(shè)為銅合金線(將86根外徑為0.08mm的基線絞合而形成絞合線，并將7根該絞合線絞合而成的雙重絞合線)，將該導(dǎo)體的剖面積(基線的合計(jì)剖面積)設(shè)為3.0mm²，外徑設(shè)定為2.6mm。另外，將在導(dǎo)體的周圍所形成的絕緣層的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚乙烯，將該絕緣層的厚度設(shè)為0.7mm，外徑設(shè)定為4.0mm。另外，將構(gòu)成芯材的芯電線(第1芯電線)的根數(shù)設(shè)為2根，將絞合直徑(絞合狀態(tài)下的外徑)設(shè)定為8.0mm。另外，作為帶部件的結(jié)構(gòu)，使用厚度為0.03mm的紙帶，將紙帶卷繞直徑設(shè)定為8.1mm。另外，將構(gòu)成內(nèi)部護(hù)套的材料設(shè)為交聯(lián)聚乙烯，將該內(nèi)部護(hù)套的厚度設(shè)為0.8mm，外徑設(shè)定為9.7mm。另外，將構(gòu)成外部護(hù)套的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚氨酯，將該外部護(hù)套的厚度設(shè)為0.5mm，外徑設(shè)定為10.7mm。

(實(shí)施例3)

作為試驗(yàn)用的電絕緣線纜(EPB用)，制作了各部分具有以下結(jié)構(gòu)的線纜。將構(gòu)成第1芯電線的導(dǎo)體的材料設(shè)定為銅合金線(將42根外徑為0.08mm的基線絞合而形成絞合線，并將7根該絞合線絞合而成的雙重絞合線)，將該導(dǎo)體的剖面積(基線的合計(jì)剖面積)設(shè)為1.5mm²，外徑設(shè)定為1.8mm。另外，將在導(dǎo)體的周圍所形成的絕緣層的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚乙烯，將該絕緣層的厚度設(shè)為0.4mm，外徑設(shè)定為2.6mm。另外，將構(gòu)成芯材的芯電線(第1芯電線)的根數(shù)設(shè)為2根，將絞合直徑(絞合狀態(tài)下的外徑)設(shè)定為5.2mm。另外，作為帶部件的結(jié)構(gòu)，使用厚度為0.03mm的紙帶，將紙帶卷繞直徑設(shè)定為5.3mm。另外，將構(gòu)成內(nèi)部護(hù)套的材料設(shè)為交聯(lián)聚乙烯，將該內(nèi)部護(hù)套的厚度設(shè)為0.8mm，外徑設(shè)定為6.9mm。另外，將構(gòu)成外部護(hù)套的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚氨酯，將該外部護(hù)套的厚度設(shè)為0.5mm，外徑設(shè)定為7.9mm。

(實(shí)施例4)

作為電絕緣線纜(EPB用)，制作了各部分具有以下結(jié)構(gòu)的線纜。將構(gòu)成第1芯電線的導(dǎo)體的材料設(shè)為軟銅線(將72根外徑為0.08mm的基線絞合而形成絞合線，并將7根該絞合線絞合而成的雙重絞合線)，將該導(dǎo)體的剖面積設(shè)為2.5mm²，將該導(dǎo)體的外徑設(shè)定為2.4mm。另外，將在導(dǎo)體的周圍所形成的絕緣層的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚乙烯，將該絕緣層的厚度設(shè)為0.7mm，外徑設(shè)定為3.8mm。另外，將構(gòu)成芯材的芯電線(第1芯電線)的根數(shù)設(shè)定為2根，將絞合直徑(絞合狀態(tài)下的外徑)設(shè)定為7.6mm。另外，作為帶部件的結(jié)構(gòu)，使用厚度為0.03mm的紙帶，將紙帶卷繞直徑設(shè)定為7.7mm。另外，將構(gòu)成內(nèi)部護(hù)套的材料設(shè)為交聯(lián)聚乙烯，將該內(nèi)部護(hù)套的厚度設(shè)為0.8mm，外徑設(shè)定為9.3mm。另外，將構(gòu)成外部護(hù)套的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚氨酯，將該外部護(hù)套的厚度設(shè)為0.5mm，外徑設(shè)定為10.3mm。

(實(shí)施例5)

作為電絕緣線纜(EPB和ABS用)，制作了各部分具有以下結(jié)構(gòu)的線纜。將構(gòu)成第1芯電線(EPB用)的導(dǎo)體的材料設(shè)為鍍錫軟銅線(將72根外徑為0.08mm的基線絞合而形成絞合線，并將7根該絞合線絞合而成的雙重絞合線)，將該導(dǎo)體的剖面積(基線的合計(jì)剖面積)設(shè)為2.5mm²，外徑設(shè)定為2.4mm。另外，將在導(dǎo)體的周圍所形成的絕緣層的材料設(shè)為交聯(lián)氟樹脂，將該絕緣層的厚度設(shè)為0.3mm，外徑設(shè)定為3.0mm。另外，將構(gòu)成第2芯電線(ABS用)的導(dǎo)體的材料設(shè)為銅合金線(將60根外徑為0.08mm的基線絞合而形成的絞合線)，將該導(dǎo)體的剖面積(基線的合計(jì)剖面積)設(shè)為0.3mm²，外徑設(shè)定為0.8mm。另外，將在導(dǎo)體的周圍所形成的絕緣層的材料設(shè)為交聯(lián)氟樹脂，將該絕緣層的厚度設(shè)為0.3mm，外徑設(shè)定為1.4mm。另外，將構(gòu)成芯材的第1芯電線的根數(shù)設(shè)為2根，將子單元的根數(shù)設(shè)為1根(將2根第2芯電線絞合而形成)，將絞合直徑(絞合狀態(tài)下的外徑)設(shè)定為6.4mm。另外，作為帶部件的結(jié)構(gòu)，使用厚度為0.05mm的聚酯制的帶，將帶卷繞直徑設(shè)定為6.5mm。另外，將構(gòu)成內(nèi)部護(hù)套的材料設(shè)為交聯(lián)聚乙烯，將該內(nèi)部護(hù)套的厚度設(shè)為0.45mm，外徑設(shè)定為7.4mm。另外，將構(gòu)成外部護(hù)套的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚氨酯，將該外部護(hù)套的厚度設(shè)為0.5mm，外徑設(shè)定為8.4mm。

針對上述實(shí)施例1～5的結(jié)構(gòu)的各個電絕緣線纜，進(jìn)行了如下試驗(yàn)：使刀刃在護(hù)套(外部護(hù)套和內(nèi)部護(hù)套)上切入至與護(hù)套厚度相當(dāng)?shù)纳疃榷纬汕锌p，從切縫處將前端側(cè)的部分沿線纜的長度方向拉拽而將該部分的護(hù)套去除，使芯材(各芯部件)露出。試驗(yàn)結(jié)果是，能夠通過將護(hù)套去除而使帶部件露出，再將該帶部件去除而容易地使芯材(各芯部件)露出?；蛘撸軌蛉菀椎貙Р考c護(hù)套一起去除而使芯材露出。

另外，由于芯材上沒有附著粉體等，因此，沒有出現(xiàn)在將護(hù)套去除后粉體飛散的情況。另外，由于芯材被帶部件卷繞，因此，芯材與護(hù)套之間的密接力較小，在將護(hù)套去除時(shí)，也沒有在芯材上粘貼并殘留內(nèi)部護(hù)套的一部分。另外，也沒有將芯材的絕緣層的一部分與內(nèi)部護(hù)套一起去除。另外，確認(rèn)了下述情況：在將形成有切縫的護(hù)套拉拽去除時(shí)，芯材的絕緣體沒有與護(hù)套成為一體地被拉拽而不必要地向前端側(cè)伸出，即，能夠容易地將露出部分的長度調(diào)整為預(yù)先規(guī)定的長度。由此可知，通過在芯材上卷繞帶部件而將帶部件配置在芯材和內(nèi)部護(hù)套之間，從而提高從電絕緣線纜上將護(hù)套去除的作業(yè)的作業(yè)性。