本發(fā)明涉及超級電容技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超級電容制作系統(tǒng)及超級電容制作方法。

背景技術(shù)：

超級電容器是介于二次電池和普通電解電容器之間的新型儲能裝置，由于超級電容器具有高功率、工作溫度范圍寬廣、高使用壽命、可靠性高及環(huán)境友好等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于混合動力汽車、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電等儲能領(lǐng)域。

超級電容器主要包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的電容素子，其中電容素子主要包括箔帶、電解紙和導(dǎo)條(即引線)卷繞形成。目前，電容素子的制作主要包括：準(zhǔn)備箔帶(此箔帶在設(shè)置活性炭時已預(yù)留出了導(dǎo)條焊接區(qū))；然后通過人工手動將導(dǎo)條焊接在箔帶上；最后利用卷繞機(jī)械對箔帶、電解紙進(jìn)行卷繞形成電容素子。但是，制作電容素子的多道工序需要分開進(jìn)行，造成生產(chǎn)周期長，效率低，成本高，且制作出的電容素子一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供了一種超級電容制作系統(tǒng)，能將制作電容素子的各工序集中進(jìn)行，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且制作出的電容素子一致性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種超級電容制作系統(tǒng),包括電解紙輸送裝置、箔帶輸送裝置、刷箔裝置、冷焊裝置、貼膠裝置、卷繞裝置和檢測裝置，電解紙輸送裝置用于向卷繞裝置提供電解紙；箔帶輸送裝置用于向卷繞裝置提供箔帶，并使箔帶依次經(jīng)過刷箔裝置、冷焊裝置和貼膠裝置；刷箔裝置用于在箔帶的兩側(cè)面刷出冷焊區(qū)；冷焊裝置用于在箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)焊接導(dǎo)條；貼膠裝置用于在箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)貼膠帶，使導(dǎo)條處于膠帶與箔帶之間；卷繞裝置用于將箔帶和電解紙卷繞成電容素子；檢測裝置用于對電容素子進(jìn)行短路檢測。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述卷繞裝置包括第一卷針軸和第二卷針軸，第一卷針軸的端部設(shè)有第一卷針，第一卷針軸內(nèi)設(shè)有容置腔，容置腔沿著第一卷針軸的軸線方向貫穿第一卷針軸；第二卷針軸部分設(shè)置于第一卷針軸的容置腔內(nèi)，且第二卷針軸的端部設(shè)有與第一卷針對稱設(shè)置的第二卷針。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述卷繞裝置還包括第一卷針驅(qū)動器、第二卷針驅(qū)動器和第三卷針驅(qū)動器，第一卷針驅(qū)動器與第一卷針軸連接，第一卷針驅(qū)動器可驅(qū)使第一卷針軸沿著軸線方向往復(fù)移動；第二卷針驅(qū)動器與第二卷針軸連接，第二卷針驅(qū)動器可驅(qū)使第二卷針軸沿著軸線方向往復(fù)移動；第三卷針驅(qū)動器可驅(qū)使第一卷針軸和第二卷針軸同步轉(zhuǎn)動。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述卷繞裝置還包括固定軸、擺動架和搖擺驅(qū)動器，固定軸固定設(shè)置，擺動架活動地連接于固定軸，第一卷針軸、第一卷針驅(qū)動器和第二卷針驅(qū)動器連接在擺動架上，搖擺驅(qū)動器與擺動架連接，并用于驅(qū)使擺動架繞著固定軸的軸線往復(fù)擺動。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述擺動架包括頂桿臂和固定框，頂桿臂的一側(cè)設(shè)有頂桿，且頂桿的端部設(shè)有定位孔，第一卷針軸、第一卷針驅(qū)動器和第二卷針驅(qū)動器連接在固定框上，第一卷針驅(qū)動器可驅(qū)使第一卷針軸向著靠近頂桿臂的方向移動，并使第一卷針的端部插入頂桿的定位孔中，且第二卷針驅(qū)動器可驅(qū)使第二卷針軸向著靠近頂桿臂的方向移動，并使電解紙?zhí)幱诘谝痪磲樑c第二卷針之間。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述檢測裝置包括夾持機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)用于夾持電容素子，檢測機(jī)構(gòu)用于與電容素子的導(dǎo)條連通進(jìn)行短路檢測，送料機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)連接，送料機(jī)構(gòu)用于驅(qū)使夾持機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動移送電容素子。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述夾持機(jī)構(gòu)包括安裝板、活動塊、第一夾爪驅(qū)動器、第二夾爪驅(qū)動器和夾爪，活動塊與安裝板之間通過滑槽與滑塊的配合實(shí)現(xiàn)活動塊可移動地連接在安裝板上，第一夾爪驅(qū)動器連接在安裝板上，第一夾爪驅(qū)動器可驅(qū)使活動塊上安裝板上移動，第二夾爪驅(qū)動器連接活動塊上，夾爪與第二夾爪驅(qū)動器連接，第二夾爪驅(qū)動器可驅(qū)使夾爪夾持電容素子。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述安裝板上設(shè)有絕緣塊，檢測機(jī)構(gòu)包括檢測壓板、檢測器和壓板驅(qū)動器，檢測壓板設(shè)置于絕緣塊的上方，檢測壓板上設(shè)有壓塊和接線柱，壓塊位于靠近絕緣塊的一側(cè)，檢測器通過電線與接線柱連接，壓板驅(qū)動器可驅(qū)使該檢測壓板向著靠近絕緣塊的方向移動，并將電容素子上的導(dǎo)條壓于絕緣塊與壓塊之間。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述送料機(jī)構(gòu)包括固定板和送料驅(qū)動器，送料驅(qū)動器連接在固定板上，送料驅(qū)動器與夾持機(jī)構(gòu)的安裝板連接，送料驅(qū)動器可驅(qū)使安裝板轉(zhuǎn)動移送電容素子。

本發(fā)明的目的在于，提供了一種超級電容制作方法，能將制作電容素子的各工序集中進(jìn)行，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且制作出的電容素子一致性好。

一種超級電容制作方法，超級電容制作方法的步驟包括：

利用電解紙輸送裝置為卷繞裝置輸送電解紙；

利用箔帶輸送裝置為卷繞裝置輸送箔帶，并使箔帶依次經(jīng)過刷箔裝置、冷焊裝置和貼膠裝置；

利用刷箔裝置在箔帶的兩側(cè)面刷出冷焊區(qū)；

利用冷焊裝置在箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)焊接導(dǎo)條；

利用貼膠裝置在箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)貼膠帶，使導(dǎo)條處于膠帶與箔帶之間；

利用卷繞裝置將箔帶和電解紙卷繞成電容素子；以及

利用檢測裝置對電容素子進(jìn)行短路檢測。

本發(fā)明的超級電容制作系統(tǒng)的電解紙輸送裝置用于向卷繞裝置提供電解紙；箔帶輸送裝置用于向卷繞裝置提供箔帶，并使箔帶依次經(jīng)過刷箔裝置、冷焊裝置和貼膠裝置；刷箔裝置用于在箔帶的兩側(cè)面刷出冷焊區(qū)；冷焊裝置用于在箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)焊接導(dǎo)條；貼膠裝置用于在箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)貼膠帶，使導(dǎo)條處于膠帶與箔帶之間；卷繞裝置用于將箔帶和電解紙卷繞成電容素子；檢測裝置用于對電容素子進(jìn)行短路檢測。因此，本發(fā)明的超級電容制作系統(tǒng)能將制作電容素子的各工序集中進(jìn)行，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且制作出的電容素子一致性好。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的超級電容制作系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的超級電容制作系統(tǒng)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3a是本發(fā)明的卷繞裝置一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3b是本發(fā)明的卷繞裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4a是本發(fā)明的檢測裝置一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4b是本發(fā)明的檢測裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的超級電容制作方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的超級電容制作系統(tǒng)及超級電容制作方法的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如下:

有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實(shí)施方式的說明，當(dāng)可對本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

圖1是本發(fā)明的超級電容制作系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的超級電容制作系統(tǒng)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，超級電容制作系統(tǒng)100包括電解紙輸送裝置10、箔帶輸送裝置20、刷箔裝置30、冷焊裝置40、貼膠裝置50、卷繞裝置60和檢測裝置70；電解紙輸送裝置10用于向卷繞裝置60提供電解紙；箔帶輸送裝置20用于向卷繞裝置60提供箔帶，并使箔帶依次經(jīng)過刷箔裝置30、冷焊裝置40和貼膠裝置50；刷箔裝置30用于在箔帶的兩側(cè)面刷出冷焊區(qū)；冷焊裝置40用于在箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)焊接導(dǎo)條；貼膠裝置50用于在箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)貼膠帶，使導(dǎo)條處于膠帶與箔帶之間；卷繞裝置60用于將箔帶和電解紙卷繞成電容素子；檢測裝置70用于對電容素子進(jìn)行短路檢測。

在本實(shí)施例中，超級電容制作系統(tǒng)100的電解紙輸送裝置10、箔帶輸送裝置20、刷箔裝置30、冷焊裝置40、貼膠裝置50、卷繞裝置60和檢測裝置70均安裝在一塊立板80上，但并不以此為限。

電解紙輸送裝置10包括兩個用于提供電解紙的紙盤12、13，兩個紙盤12、13為卷繞裝置60輸送電解紙。

箔帶輸送裝置20包括兩個用于提供箔帶的箔盤22、23，兩個箔盤22、23上下對稱設(shè)置的連接在立板80上，兩個箔盤22、23為卷繞裝置60輸送箔帶。在本實(shí)施例中，兩個箔盤22、23將箔帶運(yùn)送至卷繞裝置60之前，箔帶依次經(jīng)過刷箔裝置30、冷焊裝置40、貼膠裝置50。

刷箔裝置30包括兩組分別為兩條箔帶進(jìn)行刷箔的刷箔機(jī)構(gòu)，兩組刷箔機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置地連接在立板80上，且每組刷箔機(jī)構(gòu)包括用于在箔帶正面刷出冷焊區(qū)的第一刷箔機(jī)和在箔帶的背面刷出冷焊區(qū)的第二刷箔機(jī)。在本實(shí)施例中，第一刷箔機(jī)利用壓箔板固定箔帶的位置，然后利用箔刷在箔帶正面刷出冷焊區(qū)；第二刷箔機(jī)利用壓箔板固定箔帶的位置，然后利用箔刷在箔帶背面刷出冷焊區(qū)。

冷焊裝置40包括兩組分別在兩條箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)冷焊導(dǎo)條的冷焊機(jī)構(gòu)，兩組冷焊機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置地連接在立板80上。在本實(shí)施例中，每組冷焊機(jī)構(gòu)具有兩塊相對設(shè)置的導(dǎo)條壓塊，當(dāng)箔帶經(jīng)過冷焊機(jī)構(gòu)時，冷焊機(jī)構(gòu)利用機(jī)械手臂輸送導(dǎo)條至箔帶的冷焊區(qū)，然后兩塊導(dǎo)條壓塊相互靠攏將導(dǎo)條壓在箔帶上。

貼膠裝置50包括兩組分別在兩條箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)貼膠的貼膠機(jī)構(gòu)，兩組貼膠機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置地連接在立板80上。在本實(shí)施例中，每組貼膠機(jī)構(gòu)具有兩塊相對設(shè)置的貼膠板、送膠機(jī)構(gòu)和夾膠臂，當(dāng)箔帶經(jīng)過貼膠機(jī)構(gòu)時，貼膠機(jī)構(gòu)利用送膠機(jī)構(gòu)將兩條膠帶輸送至箔帶的兩側(cè)，然后利用夾膠臂夾住膠帶和箔帶，最后利用兩塊貼膠板相互靠攏將膠帶壓貼在箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)。

圖3a是本發(fā)明的卷繞裝置一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3b是本發(fā)明的卷繞裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3a和圖3b所示，在本實(shí)施例中，卷繞裝置60包括固定軸62、擺動架63、搖擺驅(qū)動器64、第一卷針軸65、第二卷針軸66、第一卷針驅(qū)動器67、第二卷針驅(qū)動器68和第三卷針驅(qū)動器69。

具體地，固定軸62固定連接在立板80上；擺動架63活動地連接于固定軸62，且擺動架63的兩端分別位于立板80的兩側(cè)；搖擺驅(qū)動器64與擺動架63連接，并用于驅(qū)使擺動架63繞著固定軸62的軸線往復(fù)擺動。在本實(shí)施例中，擺動架63包括頂桿臂631和固定框633，頂桿臂631與固定框633分別位于立板80的兩側(cè)，頂桿臂631的一側(cè)設(shè)有頂桿632，且頂桿632的端部設(shè)有定位孔。

第一卷針軸65活動地連接于固定框633，且第一卷針軸65的一端穿過立板80并與頂桿632相對設(shè)置。第一卷針軸65的端部設(shè)有第一卷針652，第一卷針軸65內(nèi)設(shè)有容置腔，容置腔沿著第一卷針軸65的軸線方向貫穿第一卷針軸65。第二卷針軸66部分設(shè)置于第一卷針軸65的容置腔內(nèi)，且第二卷針軸66的端部設(shè)有與第一卷針652對稱設(shè)置的第二卷針662。在本實(shí)施例中，第一卷針軸65和第二卷針軸66可向著靠近頂桿臂631的方向移動，并使電解紙?zhí)幱诘谝痪磲?52與第二卷針662之間，且第一卷針軸65和第二卷針軸66可同步轉(zhuǎn)動卷繞電解紙和箔帶。

第一卷針驅(qū)動器67連接在擺動架63的固定框633上，第一卷針驅(qū)動器67與第一卷針軸65連接，第一卷針驅(qū)動器67可驅(qū)使第一卷針軸65沿著軸線方向往復(fù)移動,即驅(qū)使第一卷針軸65向著靠近或遠(yuǎn)離頂桿臂631的方向往復(fù)移動。當(dāng)?shù)谝痪磲橋?qū)動器67驅(qū)使第一卷針軸65向著靠近頂桿臂631的方向移動，可使第一卷針652的端部插入頂桿632的定位孔中。

第二卷針驅(qū)動器68連接在擺動架63的固定框633上，第二卷針驅(qū)動器68與第二卷針軸66連接，第二卷針驅(qū)動器68可驅(qū)使第二卷針軸66沿著軸線方向往復(fù)移動,即驅(qū)使第二卷針軸66向著靠近或遠(yuǎn)離頂桿臂631的方向往復(fù)移動。當(dāng)?shù)谝痪磲橋?qū)動器67和第二卷針驅(qū)動器68驅(qū)使第一卷針軸65和第二卷針軸66向著靠近頂桿臂631的方向移動，可使電解紙?zhí)幱诘谝痪磲?52與第二卷針662之間。

第三卷針驅(qū)動器69固定在立板80上，第三卷針驅(qū)動器69通過皮帶、傳動輪與第一卷針軸65連接，第三卷針驅(qū)動器69可驅(qū)使第一卷針軸65和第二卷針軸66同步轉(zhuǎn)動將電解紙和箔帶卷繞成電容素子。在本實(shí)施例中，第三卷針驅(qū)動器69固定位置可根據(jù)實(shí)際需要自由選擇，并非限定于固定在立板80上。

本發(fā)明的卷繞裝置60用于將箔帶和電解紙卷繞成電容素子，當(dāng)卷繞裝置60開始工作時，首先搖擺驅(qū)動器64拉動擺動架63移動至卷繞工位；然后第一卷針驅(qū)動器67和第二卷針驅(qū)動器68驅(qū)使第一卷針軸65和第二卷針軸66向著靠近頂桿臂631的方向移動，直至第一卷針652的端部插入頂桿632的定位孔中以及電解紙?zhí)幱诘谝痪磲?52與第二卷針662之間；接著第三卷針驅(qū)動器69驅(qū)使第一卷針軸65和第二卷針軸66同步轉(zhuǎn)動將電解紙和箔帶卷繞成電容素子；之后搖擺驅(qū)動器64推動擺動架63移動至貼膠工位，在電容素子上貼膠，固定電容素子的形狀；最后，檢測裝置70夾住電容素子，同時第一卷針驅(qū)動器67和第二卷針驅(qū)動器68驅(qū)使第一卷針軸65和第二卷針軸66向著遠(yuǎn)離頂桿臂631的方向移動，將第一卷針652與第二卷針662從電容素子中抽出。值得一提的是，第二卷針軸66設(shè)置在第一卷針軸65的容置腔內(nèi)，且在卷繞電容素子前，第一卷針軸65和第二卷針軸66同時向著靠近頂桿臂631的方向伸出；在卷繞電容素子后，第一卷針軸65和第二卷針軸66同時向著遠(yuǎn)離頂桿臂631的方向退回；因此，本發(fā)明的卷繞裝置60結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，為超級電容制作系統(tǒng)100的其他結(jié)構(gòu)布置留下了足夠的空間；同時降低了卷繞裝置60的布置難度，使卷繞裝置60更容易應(yīng)用在超級電容、鋰、鎳電池制作裝置中。

圖4a是本發(fā)明的檢測裝置一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4b是本發(fā)明的檢測裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖4a和圖4b所示，在本實(shí)施例中，檢測裝置70位于卷繞裝置60的下方。檢測裝置70包括夾持機(jī)構(gòu)72、檢測機(jī)構(gòu)74和送料機(jī)構(gòu)76；夾持機(jī)構(gòu)72用于夾持電容素子；檢測機(jī)構(gòu)74用于與電容素子的導(dǎo)條連通進(jìn)行短路檢測；送料機(jī)構(gòu)76與夾持機(jī)構(gòu)72連接，送料機(jī)構(gòu)76用于驅(qū)使夾持機(jī)構(gòu)72轉(zhuǎn)動移送電容素子。

具體地，夾持機(jī)構(gòu)72位于卷繞裝置60的貼膠工位的下方，夾持機(jī)構(gòu)72包括安裝板721、活動塊723、第一夾爪驅(qū)動器724、第二夾爪驅(qū)動器725和夾爪726。安裝板721與立板80相對設(shè)置，安裝板721靠近卷繞裝置60的貼膠工位的一端設(shè)置絕緣塊722；活動塊723與安裝板721之間通過滑槽與滑塊的配合實(shí)現(xiàn)活動塊723可移動地連接在安裝板721上；第一夾爪驅(qū)動器724連接在安裝板721上，第一夾爪驅(qū)動器724可驅(qū)使活動塊723上安裝板721上移動；第二夾爪驅(qū)動器725連接活動塊723上，夾爪726與第二夾爪驅(qū)動器725連接，第二夾爪驅(qū)動器725可驅(qū)使夾爪726夾持電容素子。在本實(shí)施例中，當(dāng)電容素子貼好膠后，第一夾爪驅(qū)動器724驅(qū)使活動塊723向著靠近電容素子的方向移動，直至電容素子處于夾爪726內(nèi)；然后第二夾爪驅(qū)動器725驅(qū)使夾爪726夾住電容素子。

檢測機(jī)構(gòu)74設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)72的一側(cè)，檢測機(jī)構(gòu)74包括檢測壓板742、檢測器(圖未示)和壓板驅(qū)動器745。檢測壓板742設(shè)置于絕緣塊722的上方，檢測壓板742上設(shè)有壓塊743和接線柱744，壓塊743位于靠近絕緣塊722的一側(cè)；檢測器通過電線與接線柱744連接；壓板驅(qū)動器745可驅(qū)使檢測壓板742向著靠近絕緣塊722的方向移動，并將電容素子上的導(dǎo)條壓于絕緣塊722與壓塊743之間。在本實(shí)施例中，檢測壓板742設(shè)有兩個壓塊743和與之對應(yīng)的兩根接線柱744，兩個壓塊743分別壓在電容素子的正、負(fù)導(dǎo)條上。

送料機(jī)構(gòu)76包括固定板762和送料驅(qū)動器763。固定板762的一端固定在立板80上，送料驅(qū)動器763連接在固定板762上；夾持機(jī)構(gòu)72的安裝板721設(shè)置于固定板762的一側(cè)，并送料驅(qū)動器763連接，送料驅(qū)動器763可驅(qū)使安裝板721轉(zhuǎn)動移送電容素子。在本實(shí)施例中，立板80上還設(shè)有夾料器90，夾料器90設(shè)置于送料機(jī)構(gòu)76的下方，且送料驅(qū)動器763可驅(qū)使安裝板721轉(zhuǎn)動90°，使夾爪726正對夾料器90的夾料爪92，此時第二夾爪驅(qū)動器725驅(qū)使夾爪726松開電容素子，電容素子被夾料器90的夾料爪92夾住。

本發(fā)明的檢測裝置70能在電容素子卷繞成形后對電容素子進(jìn)行短路檢測，能有效提高電容素子的品質(zhì)。

圖5是本發(fā)明的超級電容制作方法的流程示意圖。請參照圖1至圖5，在本實(shí)施例中，超級電容制作方法的步驟包括：

利用電解紙輸送裝置10為卷繞裝置60輸送電解紙；具體地，電解紙輸送裝置10將兩條電解紙輸送至卷繞裝置60；

利用箔帶輸送裝置20為卷繞裝置60輸送箔帶，并使箔帶依次經(jīng)過刷箔裝置30、冷焊裝置40和貼膠裝置50；具體地，箔帶輸送裝置20將兩條箔帶輸送至卷繞裝置60，且箔帶輸送裝置20將兩條箔帶輸送至卷繞裝置60之前需要經(jīng)過刷箔裝置30、冷焊裝置40、貼膠裝置50處理箔帶；

利用刷箔裝置30在箔帶的兩側(cè)面刷出冷焊區(qū)；

利用冷焊裝置40在箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)焊接導(dǎo)條；

利用貼膠裝置50在箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)貼膠帶，使導(dǎo)條處于膠帶與箔帶之間；

利用卷繞裝置60將箔帶和電解紙卷繞成電容素子；具體地，利用卷繞裝置60的搖擺驅(qū)動器64拉動擺動架63移動至卷繞工位；然后第一卷針驅(qū)動器67和第二卷針驅(qū)動器68驅(qū)使第一卷針軸65和第二卷針軸66向著靠近頂桿臂631的方向移動，直至第一卷針652的端部插入頂桿632的定位孔中以及電解紙?zhí)幱诘谝痪磲?52與第二卷針662之間；接著第三卷針驅(qū)動器69驅(qū)使第一卷針軸65和第二卷針軸66同步轉(zhuǎn)動將電解紙和箔帶卷繞成電容素子；之后搖擺驅(qū)動器64推動擺動架63移動至貼膠工位，在電容素子上貼膠，固定電容素子的形狀；以及

利用檢測裝置70對電容素子進(jìn)行短路檢測；具體地，利用檢測裝置70的夾持機(jī)構(gòu)72夾住電容素子，同時卷繞裝置60的第一卷針驅(qū)動器67和第二卷針驅(qū)動器68驅(qū)使第一卷針軸65和第二卷針軸66向著遠(yuǎn)離頂桿臂631的方向移動，將第一卷針652與第二卷針662從電容素子中抽出；然后利用檢測機(jī)構(gòu)74的壓板驅(qū)動器745驅(qū)使檢測壓板742向著靠近絕緣塊722的方向移動，并將電容素子上的導(dǎo)條壓于絕緣塊722與壓塊743之間；之后利用檢測器對電容素子進(jìn)行短路檢測；最后利用送料機(jī)構(gòu)76將已檢測完的電容素子移送至產(chǎn)品收集箱。

本發(fā)明的超級電容制作系統(tǒng)100的電解紙輸送裝置10用于向卷繞裝置60提供電解紙；箔帶輸送裝置20用于向卷繞裝置60提供箔帶，并使箔帶依次經(jīng)過刷箔裝置30、冷焊裝置40和貼膠裝置50；刷箔裝置30用于在箔帶的兩側(cè)面刷出冷焊區(qū)；冷焊裝置40用于在箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)焊接導(dǎo)條；貼膠裝置50用于在箔帶的冷焊區(qū)內(nèi)貼膠帶，使導(dǎo)條處于膠帶與箔帶之間；卷繞裝置60用于將箔帶和電解紙卷繞成電容素子；檢測裝置70用于對電容素子進(jìn)行短路檢測。因此，本發(fā)明的超級電容制作系統(tǒng)100能將制作電容素子的各工序集中進(jìn)行，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且制作出的電容素子一致性好。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。