1.一種磷酸鐵鋰電池的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一：正極磷酸鐵鋰漿料配置；先將粘結(jié)劑與溶劑混合分散60-90分鐘制備固含量為6％的膠液①；再向膠液①中加入一定比例的導(dǎo)電劑A高速分散90-120分鐘形成導(dǎo)電膠液②；最后將導(dǎo)電膠液②分若干次加入納米磷酸鐵鋰粉末中進(jìn)行高速分散，使正極漿料的固含量由75％逐步降低。
步驟二：負(fù)極石墨漿料配置；將粘結(jié)劑和溶劑按比例加入到雙行星攪拌機(jī)中分散60-90分鐘形成膠液③，再向膠液③中加入導(dǎo)電劑B高速分散90-120分鐘形成導(dǎo)電膠液④；最后加改性石墨粉末攪拌，刮料，繼續(xù)真空攪拌。
步驟三：電解液配置；所述電解液的鋰鹽為六氟磷酸鋰，濃度為1mol-1.3mol/L；所述電解液的溶劑在電解液中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75％-85％；所述電解液的添加劑的添加比例為0.5％-5％。
步驟四：極片制作；將制備好的正極磷酸鐵鋰漿料和負(fù)極石墨漿料分別涂覆在相應(yīng)的集流體上，經(jīng)過烘烤，分切工序完成后得到相應(yīng)的正負(fù)極耳。
步驟五：電池裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰電池的制備方法，其特征在于：所述步驟一中正極磷酸鐵鋰漿料的固含量為：48％-56％，黏度范圍為：3500-8000m.Pas，細(xì)度≤15μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰電池的制備方法，其特征在于：步驟一中所述納米磷酸鐵鋰粉末的一次粒徑為：一次粒徑≤100-200nm，比表面積6-16m3/g，磷酸鐵鋰占正極干粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為91％-94％；所述粘結(jié)劑為油性粘結(jié)劑HSV900、5130或同等的聚偏氟乙烯粘結(jié)劑的一種或多種混合，所述粘結(jié)劑占正極干粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％-6％；所述導(dǎo)電劑A為碳納米管、石墨烯、導(dǎo)電炭黑、科琴黑、碳納米纖維、導(dǎo)電石墨中的至少一種，占正極干粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％-6％；所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰電池的制備方法，其特征在于：步驟二中所述負(fù)極石墨漿料的固含量為：42％-50％，黏度范圍為：4000m.Pas-1500m.Pas，細(xì)度≤20μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰電池的制備方法，其特征在于：步驟二中所述負(fù)極石墨為具有核殼結(jié)構(gòu)的改性天然石墨D50≤16μm，比表面積為：1.8-6.5m3/g；石墨占負(fù)極干粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：93％-96％；所述導(dǎo)電劑B為導(dǎo)電炭黑與科琴黑、碳納米管、石墨烯、碳納米纖維的一種或幾種混合使用，占負(fù)極干粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：1％-3.5％；所述粘結(jié)劑為水系粘結(jié)劑LA型、PAA型或CMC&SBR的其中一種，或油系粘結(jié)劑HSV900、5130中的一種；所述粘接劑占負(fù)極干粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5％-4％；所述溶劑為去離子水或N-甲基吡咯烷酮中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磷酸鐵鋰電池的制備方法，其特征在于：所述粘結(jié)劑5130且玻璃膠轉(zhuǎn)化溫度為-39℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰電池的制備方法，其特征在于：步驟三中的溶劑為多種溶劑體系，選取碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸乙酯溶劑中的二至四種溶劑進(jìn)行復(fù)配優(yōu)化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰電池的制備方法，其特征在于：步驟三中的添加劑為：氟代碳酸乙烯酯、1，3-丙磺酸內(nèi)脂、碳酸亞乙烯酯、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰、硫酸乙烯酯、雙硼酸酯鋰混合而成。