本發(fā)明涉及一種電氣連接附件，具體是一種高壓大電流帶輔助信號插頭連接器。

背景技術(shù)：

隨著電動汽車技術(shù)的不斷進(jìn)步，動力線纜組件傳輸?shù)碾娏麟妷翰粩嗵岣?。動力線纜上使用的大電流(200A以上)連接器得到越來越多的運(yùn)用，因大電流傳輸存在一定的安全性隱患，若誤觸大電流信號，極易引發(fā)人員傷亡，因此在使用大電流連接器時(shí)，常在輔助電路上設(shè)置小信號控制回路，通過小信號的通斷來控制大電流的通斷。在插拔大電流連接器時(shí)，先斷開小信號連接器，可以確保大電流線束不帶電。在大電流連接器完全插合后，小信號連接器插合，實(shí)現(xiàn)了大電流的安全傳輸。該方法占用空間較大，且操作復(fù)雜，無法完全避免事故的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種高壓大電流帶輔助信號插頭連接器，將信號接觸件內(nèi)置于大電流連接器內(nèi)，在與配套的插座連接器插拔過程中，信號接觸件提前分離，保證大電流信號斷開，實(shí)現(xiàn)了大電流連接器的自動通斷功能，提高了產(chǎn)品安全性和可操作性。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：高壓大電流帶輔助信號插頭連接器，由插頭殼體、第一密封圈、擋圈組件、安裝板組件、屏蔽套組件、第二密封圈和尾套組成，所述的插頭殼體由外殼體和內(nèi)殼體一體注塑成型，外殼體套在內(nèi)殼體首端，外殼體尾部封閉，外殼體內(nèi)壁與內(nèi)殼體外壁間具有插裝空間，內(nèi)殼體靠首端的外壁上分布有若干個(gè)第一卡槽，內(nèi)殼體首端端面開有腰型孔，所述的腰型孔位于內(nèi)殼體中心孔下方，內(nèi)殼體靠尾端的外壁上具有兩個(gè)第二卡塊；

所述的第一密封圈套在內(nèi)殼體首端，第一密封圈外壁與外殼體內(nèi)壁間具有間距，為配套的插座連接器提供插合空間；

所述的擋圈組件由擋圈、套管和插孔信號接觸件組成，擋圈側(cè)壁上具有第一卡塊，擋圈底面上具有第二卡塊，擋圈靠下部具有腰型塊，腰型塊上具有兩個(gè)通孔，通孔內(nèi)過盈配合有套管，套管內(nèi)裝有插孔信號接觸件，所述的插孔信號接觸件為兩芯結(jié)構(gòu)，且尾部連通，大體呈U型；所述的腰型塊插入腰型孔中，第一卡塊與第一卡槽卡合，從而將擋圈組件安裝在內(nèi)殼體首端；

所述的安裝板組件由前安裝板、后安裝板、插孔組件、屏蔽卡圈和擋圈組成，前安裝板內(nèi)壁靠尾部具有環(huán)形擋肩，后安裝板外壁靠首部具有臺階面，后安裝板內(nèi)壁靠首端具有環(huán)形凹槽，前安裝板與后安裝板套接，前安裝板的尾端端面抵在后安裝板的臺階面上，后安裝板的首端端面抵在前安裝板的擋肩上，屏蔽卡圈套在前安裝板和后安裝板外；環(huán)形凹槽內(nèi)固定有擋圈，擋圈具有凸起的彈片，插孔組件外壁具有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺一面抵在環(huán)形擋肩上，另一面被彈片卡擋，從而將插孔組件固定在前安裝板和后安裝板的中心孔中，插孔組件尾部具有盲孔，高壓導(dǎo)線的線芯一端焊接或壓接在盲孔中；所述的安裝板組件裝配在內(nèi)殼體的中心孔中，插孔組件首端從內(nèi)殼體首端伸出；

所述的屏蔽套組件由屏蔽套殼體、若干第一彈片和若干第二彈片組成，第一彈片分布在屏蔽套殼體外壁上，第二彈片分布在屏蔽套殼體內(nèi)壁上，屏蔽套組件裝配在內(nèi)殼體中心孔中，第一彈片與安裝板組件的屏蔽卡圈緊密配合，第二彈片與高壓導(dǎo)線的屏蔽層緊密配合；

所述的第二密封圈套在內(nèi)殼體內(nèi)壁與導(dǎo)線之間，且位于內(nèi)殼體尾部；

所述的尾套上具有塊耳板，耳板上各有一個(gè)第二卡槽，第二卡槽與內(nèi)殼體尾部的第二卡塊卡合，從而將尾套固定在內(nèi)殼體尾部。

為簡單說明問題起見，以下對本發(fā)明所述的高壓大電流帶輔助信號插頭連接器均簡稱為本連接器。

本連接器的插孔信號接觸件為小信號接觸件，與控制電路連接，而插孔組件則為大電流接觸件。當(dāng)插孔信號接觸件與配套的插座連接器上配對的插針信號接觸件插合后，因插孔信號接觸件尾部聯(lián)通，因此信號自動接通，實(shí)現(xiàn)自動控制功能。即：插合時(shí)，插孔組件完全接觸后插孔信號接觸件才接觸。拔出時(shí)，插孔信號接觸件先斷開，從而保證大電流通道斷開，插孔組件才分離，實(shí)現(xiàn)了大電流信號的安全插拔。

本連接器將信號接觸件內(nèi)置于大電流連接器內(nèi)，在與配套的插座連接器插拔過程中，信號接觸件提前斷開，保證大電流信號斷開，實(shí)現(xiàn)了大電流連接器的自動通斷功能，提高了連接器的安全性和可操作性。同時(shí)，內(nèi)部采用360°全屏蔽結(jié)構(gòu)(導(dǎo)線屏蔽層通過第二彈片與屏蔽套組件連接，屏蔽套組件通過第一彈片與安裝板組件的屏蔽卡圈連接)，降低了大電流連接器通電后的輻射，尾部還設(shè)計(jì)了“雙彈片”結(jié)構(gòu)，保證了導(dǎo)線屏蔽層與連接器屏蔽殼體的可靠接觸。

所述的外殼體頂面上還具有卡扣，卡扣內(nèi)安裝有鎖緊片。當(dāng)與插座連接器插合到位時(shí)，鎖緊片能夠起到自鎖的功能，防止外殼體頂部的卡扣向上翹起，保證與插座連接器連接牢固；當(dāng)需要本連接器與插座連接器分離時(shí)，需要先將鎖緊片向外抽出一段距離，使卡扣脫離鎖緊片的限制，再向外拔插座連接器時(shí)，卡扣就會向上抬起，使本連接器與插座連接器分離。

所述的插頭殼體、前安裝板、后安裝板、尾套和鎖緊片都是硬質(zhì)塑料，不僅制造簡單，而且成本低；所述的第一密封圈和第二密封圈都是軟質(zhì)硅橡膠；所述的屏蔽卡圈和擋圈都是銅合金。

所述的插孔信號接觸件表面具有網(wǎng)紋滾花。增大插孔信號接觸件與套筒內(nèi)壁的摩擦力，保證插孔信號接觸件能夠牢固地裝在套管中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明高壓大電流帶輔助信號插頭連接器的分解圖。

圖2是本發(fā)明高壓大電流帶輔助信號插頭連接器的側(cè)視圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖4是擋圈組件的側(cè)視圖。

圖5是圖4的B-B剖視圖。

圖6是安裝板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是屏蔽套組件的剖視圖。

圖8是本發(fā)明高壓大電流帶輔助信號插頭連接器的屏蔽接觸示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作具體描述：

高壓大電流帶輔助信號插頭連接器，如圖1—圖3所示，由插頭殼體30、第一密封圈20、擋圈組件10、安裝板組件50、屏蔽套組件60、第二密封圈70和尾套80組成，所述的插頭殼體30的材料是硬質(zhì)塑料，由外殼體33和內(nèi)殼體35一體注塑成型，外殼體33套在內(nèi)殼體35首端，外殼體33尾部封閉，外殼體33頂面上還具有卡扣37，卡扣37用于在與插座連接器連接時(shí)起到卡死作用，卡扣37內(nèi)安裝有鎖緊片40，鎖緊片40也是硬質(zhì)塑料，鎖緊片40能夠阻止卡扣37上翹，使本連接器與插座連接器連接更加牢固。外殼體33內(nèi)壁與內(nèi)殼體35外壁間具有插裝空間，外殼體33尾部與內(nèi)殼體35之間還具有連接筋34，內(nèi)殼體35靠首端的外壁上分布有若干個(gè)第一卡槽31，內(nèi)殼體35首端端面開有腰型孔32，所述的腰型孔32位于內(nèi)殼體35中心孔下方，內(nèi)殼體35靠尾端的外壁上具有兩個(gè)第二卡塊36；

所述的第一密封圈20套在內(nèi)殼體35首端，第一密封圈20外壁與外殼體33內(nèi)壁間具有間距，第一密封圈20的材料是軟質(zhì)硅橡膠，在本連接器與配套的插座連接器插合時(shí)，起到插合界面密封作用；

所述的擋圈組件10如圖4、圖5所示，由擋圈11、套管14和插孔信號接觸件15組成，擋圈11側(cè)壁上分部若干個(gè)第一卡塊12，擋圈11靠下部具有腰型塊13，腰型塊13上具有兩個(gè)通孔，通孔內(nèi)過盈配合有套管14，套管14內(nèi)裝有插孔信號接觸件15，所述的插孔信號接觸件15為兩芯結(jié)構(gòu)，且尾部連通，大體呈U型，插孔信號接觸件15表面具有網(wǎng)紋滾花，增大其與套管14的摩擦力，使其裝配更加牢固；所述的腰型塊13插入腰型孔中32，第一卡塊12與第一卡槽31卡合，從而將擋圈組件10安裝在內(nèi)殼體35首端；

所述的安裝板組件50如圖6所示，由前安裝板51、后安裝板54、插孔組件52、屏蔽卡圈53和擋圈55組成，前安裝板和后安裝板式硬質(zhì)塑料，屏蔽卡圈53和擋圈55都是銅合金；前安裝板51內(nèi)壁靠尾部具有環(huán)形擋肩51a，后安裝板54外壁靠首部具有臺階面54a，后安裝板54內(nèi)壁靠首端具有環(huán)形凹槽54b，前安裝板51與后安裝板54套接，前安裝板51的尾端端面抵在后安裝板54的臺階面54a上，后安裝板54的首端端面抵在前安裝板51的環(huán)形擋肩51a上，屏蔽卡圈53套在前安裝板51和后安裝板53外；環(huán)形凹槽54b內(nèi)固定有擋圈55，擋圈55具有凸起的彈片55a，插孔組件52外壁具有環(huán)形凸臺52a，環(huán)形凸臺52a一面抵在環(huán)形擋肩51a上，另一面被彈片55a卡擋，從而將插孔組件52固定在前安裝板51和后安裝板54的中心孔中，所述的插孔組件52尾部具有用于焊接或壓接高壓導(dǎo)線線芯91的盲孔52a；所述的安裝板組件50裝配在內(nèi)殼體35的中心孔中，插孔組件52首端從內(nèi)殼體35首端伸出；

所述的屏蔽套組件60如圖7所示，由屏蔽套殼體61、若干第一彈片62和若干第二彈片63組成，第一彈片62分布在屏蔽套殼體61外壁上，第二彈片63分布在屏蔽套殼體61內(nèi)壁上，屏蔽套組件60裝配在內(nèi)殼體35中心孔中，第一彈片62與安裝板組件50的屏蔽卡圈53緊密配合，第二彈片53與高壓導(dǎo)線90的屏蔽層92緊密配合；

所述的第二密封圈70套在內(nèi)殼體35內(nèi)壁與高壓導(dǎo)線90之間，且位于內(nèi)殼體35尾部，第二密封圈70是軟質(zhì)硅橡膠,；

所述的尾套80是硬質(zhì)塑料，尾套80上具有兩塊耳板81，耳板81上各有一個(gè)第二卡槽82，第二卡槽82與內(nèi)殼體35尾部的第二卡塊36卡合，從而將尾套80固定在插頭殼體30尾部。

圖8是本連接器的屏蔽接觸示意圖，高壓導(dǎo)線90首端的屏蔽層92被剝離，露出線芯91，線芯91與安裝板組件50的插孔組件52焊接或壓接，剝離出的屏蔽層92外翻，并與屏蔽套組件60的第二彈片63連接，這樣，屏蔽層92就通過第二彈片63、屏蔽套殼體61、第一彈片62與屏蔽卡圈53相連，從而實(shí)現(xiàn)360°全屏蔽，降低電流輻射。

以上所述，僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)設(shè)計(jì)原理的情況下，利用上述技術(shù)內(nèi)容所作的更動或修飾，均應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。