本發(fā)明涉及到繞線機，具體涉及一種帶點膠理線沾錫機構(gòu)的六軸飛叉式骨架型線圈繞線機。

背景技術(shù)：

目前，線圈的成型方法是用漆包線、紗包線等導線一圈緊靠一圖地繞制而成，線圈在各個工位轉(zhuǎn)換的過程中，需要重復的從治具中取下并將線圈安裝到另一個治具上去，每一次的治具轉(zhuǎn)換，都有可能造成線圈變形、線材脫落和線材刮傷等不良影響，從而降低了生產(chǎn)線圈的良品率，提高了生產(chǎn)成本；有的線圈由于參數(shù)要求，設置有線圈骨架，在線圈繞制之前，要先在模具頭上套入線圈骨架，在進行線圈的繞制，套線圈的工序，大部分是通過手動完成的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種帶點膠理線沾錫機構(gòu)的六軸飛叉式骨架型線圈繞線機，可以在一次上下料過程中完成骨架型線圈的繞制與后處理，具有高效、高良品率的特點。

本發(fā)明公開了一種帶點膠理線沾錫機構(gòu)的六軸飛叉式骨架型線圈繞線機，包括用于工位轉(zhuǎn)換的六軸機構(gòu)、用于線圈骨架傳送的線圈骨架傳送機構(gòu)、用于繞制線圈的飛叉式繞線機構(gòu)、用于剪線的氣剪機構(gòu)、用于推出線圈的下料機構(gòu)、用于線圈后處理的點膠理線沾錫機構(gòu)；

六軸機構(gòu)包括六分度轉(zhuǎn)盤模塊、六組線圈固定模塊、六組用于繃緊線圈引線的擋片模塊；六分度轉(zhuǎn)盤模塊包括轉(zhuǎn)軸豎直方向布置的分度盤、安裝在所述分度盤轉(zhuǎn)軸上的線圈轉(zhuǎn)盤；

線圈固定模塊包括根部安裝在所述線圈轉(zhuǎn)盤上的固定主軸、用于微調(diào)固定主軸外伸長度的調(diào)節(jié)圓環(huán)、能沿著對應固定主軸軸向滑動的滑套、用于滑套復位的滑套彈簧、用于線圈定型的模具頭、與所述模具頭配套的推出環(huán)，所述調(diào)節(jié)圓環(huán)安裝在所述固定主軸靠近根部的外環(huán)上，所述固定主軸分別在靠近所述調(diào)節(jié)圓環(huán)和靠近端部的位置設有擋環(huán)一、擋環(huán)二，所述固定主軸在擋環(huán)一和擋環(huán)二之間沿軸向開有一滑槽，所述滑套內(nèi)壁設有插入滑槽的插銷一，處于壓縮狀態(tài)的滑套彈簧兩端分別頂在所述擋環(huán)二和所述插銷一上，滑套彈簧將滑套靠近固定主軸根部一端壓緊在所述擋環(huán)一上，推出環(huán)一端固定在所述滑套背離轉(zhuǎn)盤一端，另一端為開有孔的半封閉面，模具頭根部固定在所述固定主軸端部末端，端部從推出環(huán)半封閉面的孔穿出；

擋片模塊包括根部安裝在轉(zhuǎn)盤上的擋片長桿、固定在擋片長桿端部的擋片，擋片背離所述線圈轉(zhuǎn)盤一側(cè)開有卡線槽；

相鄰兩組線圈固定模塊之間角度為60°，擋片模塊安裝在相鄰兩組線圈固定模塊之間，與相鄰線圈固定模塊之間的角度為30°；分度盤的分度角度設置為60°，每一個線圈固定模塊依次在方向一、方向二、方向三、方向四、方向五、方向六之間循環(huán)轉(zhuǎn)換和停留，相鄰兩方向之間角度為60°；

線圈骨架傳送機構(gòu)布置在其中一個線圈固定模塊外側(cè)，包括送料模塊、移料模塊、取料模塊；

送料模塊包括可供投放線圈骨架的振動盤和與振動盤出口連接的直振導軌，振動盤內(nèi)壁具有螺旋上升的骨架軌道，直振導軌入口與骨架軌道出口之間通過向下傾斜的傾斜軌道連接，振動盤將線圈骨架沿著所述骨架軌道和所述傾斜軌道輸送至直振導軌，直振導軌將線圈骨架輸送至出口；

移料模塊包括夾料裝置和平移裝置，所述夾料裝置包括用于接收從直振導軌出口輸出的線圈骨架的接料座、分別設于接料座兩側(cè)以夾持線圈骨架的兩個料夾、用于驅(qū)動各料夾夾持和打開的氣動手指、用于判斷線圈骨架是否在接料座上的光纖傳感器以及滑座，所述接料座、氣動手指和傳感器均安裝于滑座，所述滑座安裝在平移裝置，平移裝置驅(qū)動所述滑座垂直于直振導軌在直振導軌出口和取料模塊之間平移，遠離取料模塊的料夾固定有一滑座向取料模塊平移時可擋住直振導軌出口的擋料片，光纖傳感器安裝在接料座頂部旁，當線圈骨架從直振導軌出口落到接料座上，所述光纖傳感器感應后料夾夾持該線圈骨架，同時平移裝置驅(qū)動夾料裝置向取料模塊平移；

所述取料模塊包括可拾取線圈骨架的取料治具、使取料治具軸向進退的伸縮裝置、使取料治具翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置、將取料模塊推出的骨架推出裝置，當接料座平移至取料治具下時，伸縮裝置驅(qū)動取料治具前進拾取取料治具上的線圈骨架后收回，翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)將取料治具水平橫置，骨架推出裝置將取料模塊整體向?qū)木€圈固定模塊移動，使取料治具與線圈固定模塊的模具頭接觸；

飛叉式繞線機構(gòu)布置在六軸機構(gòu)其中一個線圈固定模塊外側(cè)，包括繞線底座、能沿對應線圈固定模塊軸向運動的支撐架模塊、驅(qū)動所述支撐板模塊運動的平動驅(qū)動裝置、能繞主軸模塊軸線轉(zhuǎn)動的飛叉轉(zhuǎn)軸模塊、驅(qū)動所述飛叉轉(zhuǎn)軸模塊轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置、沿所述線圈固定模塊軸向運動的主軸脫模機構(gòu)、驅(qū)動脫模機構(gòu)運動的脫模驅(qū)動裝置；

繞線底座底部固定在機臺上；支撐架模塊包括兩條沿對應線圈固定模塊軸向布置的滑軌、分別滑動安裝在兩條滑軌上的滑塊一、滑塊二和繞線支撐架，所述滑軌固定在底座上，所述繞線支撐架底面與所述滑塊一、滑塊二固定連接；

飛叉轉(zhuǎn)軸模塊包括繞對應線圈固定模塊軸線轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)主軸、用于旋轉(zhuǎn)主軸復位的主軸彈簧、與主軸同步轉(zhuǎn)動的主軸套、主軸套軸承、用于所述主軸套軸承固定的軸承套、用于旋轉(zhuǎn)繞制線材的飛叉；所述軸承套穿過所述支撐架并固定在所述支撐架上，主軸套軸承外環(huán)與軸承套內(nèi)環(huán)面連接固定，主軸套軸承內(nèi)環(huán)與主軸套外環(huán)面連接固定；旋轉(zhuǎn)主軸穿過并滑動安裝在所述主軸套內(nèi)，旋轉(zhuǎn)主軸在背離對應線圈固定模塊的方向末端固定有卡位螺母，在靠近對應線圈固定模塊一端末端設有頂蓋，所述旋轉(zhuǎn)主軸在靠近頂蓋一端設置有擋圈一并且在擋圈一和主軸套之間沿軸向開有滑槽，所述主軸套內(nèi)表面設置有插銷卡在所述旋轉(zhuǎn)主軸的滑槽內(nèi)，所述主軸彈簧兩端分別與所述擋圈一、所述插銷連接固定，所述飛叉的底部固定套在主軸套朝向?qū)€圈固定模塊的一端，所述飛叉的分叉開口端朝向頂蓋并且兩個分叉端分別布置在頂蓋兩側(cè)，其中一個分叉端上設置有槽輪，所述槽輪的圓槽切線方向與所述旋轉(zhuǎn)主軸軸線在同一平面上；

主軸脫模模塊包括U型脫模器、兩根與對應線圈固定模塊平行布置的滑桿，U型脫模器的兩個分叉端設置在旋轉(zhuǎn)主軸靠近卡位螺母位置的外環(huán)面兩側(cè)，兩個分叉端之間的距離大于所述旋轉(zhuǎn)主軸的外徑并小于所述卡位螺母的外徑，所述滑桿兩端固定在支撐架上，U型脫模器底部滑動安裝在所述滑桿上；

氣剪機構(gòu)布置在六軸機構(gòu)其中一個擋片模塊的方向外側(cè)，包括氣剪底座、兩把氣動剪刀、能沿所述擋片模塊軸線方向移動的氣剪支撐架、驅(qū)動氣剪支撐架移動氣剪驅(qū)動裝置，氣剪支撐架滑動安裝在氣剪底座上，兩把氣動剪刀固定在所述氣剪支撐架上，兩把氣動剪刀的工作頭分別位于所述擋片模塊兩側(cè)；

下料機構(gòu)布置在六軸機構(gòu)其中一個線圈固定模塊的下方，包括分叉口朝向?qū)€圈固定模塊的U型卡位器、驅(qū)動U型卡位器豎直運動的卡位驅(qū)動裝置和驅(qū)動U型卡位器沿著對應線圈固定模塊軸向運動的推出驅(qū)動裝置；所述線圈固定模塊的滑套外環(huán)上設置有凸肩一、凸肩二，所述U型卡位器的兩個分叉口之間的距離大于所述固定軸滑套非凸肩部位的外徑，小于凸肩部位的外徑，當卡位驅(qū)動模塊驅(qū)動U型卡位器向上移動時，所述U型卡位器的兩個分叉口處在凸肩一、凸肩二之間；

點膠理線沾錫機構(gòu)布置在下料機構(gòu)對應的線圈固定模塊外側(cè)，包括豎直平面布置的四軸模塊、點膠模塊、理線模塊、沾錫模塊、理線下料模塊；

四軸模塊包括分度角度為90°的后處理分度盤、與分度盤轉(zhuǎn)軸連接四分度轉(zhuǎn)盤、四組與六軸機構(gòu)的線圈固定模塊相同構(gòu)造的后處理線圈固定模塊，分度盤豎直安裝在機臺上，轉(zhuǎn)軸方向與對應的線圈固定模塊轉(zhuǎn)軸垂直，后處理線圈固定模塊的根部安裝在四分度轉(zhuǎn)盤上，四組后處理線圈模塊之間相差90°；

點膠模塊布置在朝向線圈固定模塊的后處理線圈模塊的后處理模具頭上方，包括豎直方向布置的點膠驅(qū)動裝置、點膠筒，點膠驅(qū)動裝置能驅(qū)動點膠筒豎直方向運動；

理線模塊布置在上方的后處理線圈固定模塊上方，包括理線平移驅(qū)動裝置、理線旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、用于理線的撥片一、撥片二，理線平移驅(qū)動裝置能驅(qū)動撥片一、撥片二沿著對應線圈固定主軸的軸線方向運動，理線旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置能驅(qū)動撥片一、撥片二繞著各自軸線同時非同向旋轉(zhuǎn)；撥片一、撥片二與對應的后處理線圈固定模塊的后處理模具頭在同一水平面上，旋轉(zhuǎn)運動時撥片一、撥片二末端可以打開或接觸閉合，兩末端之間的最大打開距離為所述線圈外徑；平移運動時，撥片末端的行程起點和終點分別在所述后處理模具頭兩側(cè)；

沾錫模塊布置在背離應線圈固定模塊的后處理線圈模塊的一側(cè)，包括豎直布置的沾錫驅(qū)動裝置、沾錫料臺，沾錫驅(qū)動裝置驅(qū)動沾錫料臺豎直方向運動，對應的后處理模具頭上的線圈線尾能與沾錫料臺內(nèi)的錫接觸；

理線下料模塊布置在下方的線圈固定模塊方向上，包括下料U型卡位器、下料卡位裝置、下料推出裝置，下料U型卡位器與U型卡位器結(jié)構(gòu)一樣，下料卡位驅(qū)動裝置能驅(qū)動下料U型卡位器沿著對應后處理線圈固定模塊的后處理滑套運動，下料推出裝置能驅(qū)動后處理滑套軸向向下運動。

優(yōu)選的，線圈骨架傳送機構(gòu)布置在第一個方向線圈固定模塊的外側(cè)，飛叉式繞線機構(gòu)布置第二個方向線圈固定模塊外側(cè)，氣剪機構(gòu)布置在第四個方向和第五個方向線圈固定模塊間的擋片模塊外側(cè)，下料機構(gòu)布置在第六個方向線圈固定模塊的下方，點膠理線沾錫機構(gòu)布置在第六個方向線圈固定模塊的外側(cè)。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)主軸軸線、所述飛叉軸線、對應線圈固定模塊軸線三者共線。

優(yōu)選的，所述取料治具翻轉(zhuǎn)后的軸線與所述線圈固定模塊的軸線共線。

優(yōu)選的，推出環(huán)上的孔直徑比模具頭端部外徑大0.1～0.5毫米；取料治具端部外環(huán)的直徑與模具頭端部直徑相同。

優(yōu)選的，所述擋片背離轉(zhuǎn)盤一側(cè)，設置有卡線槽，卡線槽與線圈固定模塊軸線在同一水平面上。

優(yōu)選的，平動驅(qū)動裝置布置在繞線支撐架下方，包括沿著所述線圈固定模塊軸向布置第一伺服電機、聯(lián)軸器、軸線與第一伺服電機回轉(zhuǎn)軸線共線的絲桿、絲桿連接塊，第一伺服電機本體固定在底座上，聯(lián)軸器兩端分別與第一伺服電機轉(zhuǎn)軸和絲桿的一端連接，絲桿的另一端固定在底座與第一伺服電機相對的一側(cè)上，絲桿連接塊環(huán)套在所述絲桿上，絲桿連接塊的上表面與所述繞線支撐架固定連接；

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括與沿著對應線圈固定模軸向布置的第二伺服電機、用于傳遞動力的主皮帶輪、皮帶、副皮帶輪，第二伺服電機本體固定在支撐架上，主皮帶輪安裝固定在第二伺服電機的轉(zhuǎn)軸上，副皮帶輪安裝固定旋轉(zhuǎn)主軸外環(huán)面上，皮帶套在主皮帶輪和副皮帶輪外輪廓的齒上；

脫模驅(qū)動裝置包括沿對應線圈固定模塊軸線布置的脫模氣缸，脫模氣缸固定在繞線支撐架上，U型卡位器底端與所述脫模氣缸的活塞桿連接固定；

卡位驅(qū)動裝置包括沿著豎直布置的卡位氣缸、卡位氣缸連接塊，推出驅(qū)動模塊包括推出中空矩形底座、穿過所述底座兩相對側(cè)板并滑動安裝在側(cè)壁中的光軸、沿著對應線圈固定模塊軸向布置的推出氣缸、推出氣缸連接板，所述推出底座固定在機臺上，所述光軸兩端分別與所述推出氣缸連接板、卡位氣缸連接塊連接固定，所述卡位氣缸本體與所述U型卡位器連接，所述卡位氣缸的活塞桿與所述卡位氣缸連接塊連接，所述推出氣缸本體與所述推出氣缸連接板連接，所述推出氣缸的活塞桿與所述底座連接固定，所述氣桿連接板還設有沿著所述推出氣缸方向的限位螺絲；

平移裝置包括支座、安裝于支座中的水平的滑桿以及平移氣缸，所述滑桿垂直于直振導軌且布置在直振導軌出口與取料機構(gòu)之間，所述滑座安裝于滑桿，所述平移氣缸的驅(qū)動端與滑座連接以驅(qū)動滑座沿滑桿平移；

伸縮裝置包括取料滑座、穿過取料滑座的取料滑桿、安裝于取料滑桿上端的取料氣缸，取料治具安裝于取料滑桿下端，所述取料氣缸的驅(qū)動端固連于取料滑座；

翻轉(zhuǎn)裝置包括取料支座、翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)氣缸，所述翻轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝于取料支座，取料滑座安裝于翻轉(zhuǎn)軸一端且翻轉(zhuǎn)軸垂直于取料治具，翻轉(zhuǎn)氣缸頂部樞接于取料支座，其驅(qū)動軸垂直于所述翻轉(zhuǎn)軸且兩者活動連接，該驅(qū)動軸端部設有平行于翻轉(zhuǎn)軸的傳動柱，所述翻轉(zhuǎn)軸徑向延伸出一與所述傳動圓柱滑動連接的傳動座；

骨架推出裝置包括沿著對應線圈固定模塊軸線方向布置的兩根滑桿、骨架推出氣缸，取料支座滑動安裝在光桿上，骨架推出氣缸驅(qū)動取料支架運動；

點膠驅(qū)動裝置包括豎直方向布置的點膠氣缸、兩根豎直布置滑桿、膠筒座，兩根滑桿互相平行，一端固定在底座上，另一端通過連接片連接一體，膠筒座滑動安裝在兩根滑桿上，點膠氣缸本體固定在膠筒座上，活動端與所述連接片連接，點膠筒固定在膠筒座上；

理線平移驅(qū)動裝置包括理線平移驅(qū)動氣缸和平移板，理線平移驅(qū)動氣缸本體固定在后處理底座上，活動端與平移板連接固定；

理線旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括：齒條、齒條驅(qū)動氣缸、兩個齒輪，齒條驅(qū)動氣缸本體固定在平移板上，活動端與齒條連接，齒條沿著對應線圈固定軸模塊軸線方向滑動安裝在所述平移板上，兩個齒輪轉(zhuǎn)軸固定安裝在所述平移板上并且分別位于齒條兩帶齒邊上，兩個齒輪通過穿過平移板的連接件與平移板下方的兩個理線片分別連接一體；

沾錫驅(qū)動裝置包括沾錫氣缸、沾錫座、兩根滑桿，兩根滑竿豎直平行布置，一端固定在后處理底座上，另一端通過連接片連接固定，所述氣缸本體固定在后處理底座上，活動端與沾錫座連接固定，沾錫座活動安裝在所述滑桿上；

理線卡位裝置和推出裝置包括：卡位氣缸、推出氣缸、滑軌、滑塊，滑軌豎直安裝在后處理底座上，滑塊滑動安裝在所述滑軌上，卡位氣缸本體固定于滑塊上，活動端與U型卡位器連接，推出氣缸本體固定在后處理底座上，活動端與卡位氣缸連接；

理線卡位裝置包括理線卡位氣缸、理線卡位連接塊；理線推出裝置包括理線推出氣缸、推出滑軌、推出滑塊，理線推出氣缸本體固定在底座上，活塞桿與理線卡位連接塊連接；推出滑軌豎直安裝在底座上，理線卡位連接快通過推出滑塊滑動安裝在推出滑軌上，理線卡位氣缸本體固定在理線卡位連接塊上，活塞桿與下料U型卡位器底部連接。

優(yōu)選的，所述飛叉式繞線機構(gòu)繞制的線材為酒精漆包線，飛叉式繞線機構(gòu)還包括酒精瓶，所述酒精瓶設置在繞線模塊的的繞線支撐架上。

本發(fā)明公開的一種帶線圈骨架傳送機構(gòu)的六軸飛叉式繞線機，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動的在模具頭上套入線圈骨架，在線圈骨架上繞制線圈，控制線圈線頭線尾長度并可以根據(jù)需求，進行線頭、線尾方方向的調(diào)整和沾錫操作，在一次模具頭轉(zhuǎn)換中即可完成上述操作，具有高效率、高良品率的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例中的帶點膠理線機構(gòu)的六軸飛叉式骨架型音圈繞線機的俯視圖。

圖2是本發(fā)明實施例中的六軸機構(gòu)的三維圖。

圖3是本發(fā)明實施例中的線圈固定模塊的剖面圖。

圖4是本發(fā)明實施例中的擋片模塊的三維圖。

圖5是本發(fā)明實施例中的線圈骨架傳送機構(gòu)的三維圖。

圖6是本發(fā)明實施例中的移料模塊三維示意圖。

圖7是本發(fā)明實施例中的取料模塊三維示意圖。

圖8是本發(fā)明實施例中的繞線機構(gòu)的三維圖。

圖9是本發(fā)明實施例中的底座的三維圖。

圖10是本發(fā)明實施例中的支撐板模塊和底座的三維圖。

圖11是本發(fā)明實施例中的支撐板模塊去掉支撐板后的三維圖。

圖12是本發(fā)明實施例中的飛叉主軸模塊的的三維圖。

圖13是本發(fā)明實施例中的飛叉主軸飛叉主軸的剖面圖。

圖14是本發(fā)明實施例中的脫模模塊的三維圖

圖15是本發(fā)明實施例中的剪線機構(gòu)的三維圖。

圖16是本發(fā)明實施例中的推出機構(gòu)的三維圖。

圖17是本發(fā)明實施例中的點膠理線沾錫機構(gòu)的三維圖。

圖18是本發(fā)明實施例中的四軸模塊的三維圖。

圖19是本發(fā)明實施例中的點膠模塊的三維圖。

圖20是本發(fā)明實施例中的理線模塊的三維圖。

圖21是本發(fā)明實施例中的理線模塊的俯視圖。

圖22是本發(fā)明實施例中的沾錫模塊的三維圖。

圖23是本發(fā)明實施例中的卡位推出裝置的三維圖。

圖24是本發(fā)明實施例中的繞線機工作流程示意圖一。

圖25是本發(fā)明實施例中的繞線機工作流程示意圖二。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖25所示，一種帶點膠理線沾錫機構(gòu)的六軸飛叉式繞線機，包括用于工位轉(zhuǎn)換的六軸機構(gòu)(1001)、用于傳送線圈骨架的線圈傳送機構(gòu)(1007)、用于繞制線圈的繞線機構(gòu)(1002)、用于剪線的氣剪機構(gòu)(1003)、用于推出線圈的下料機構(gòu)(1004)、用于線圈后處理的點膠理線沾錫機構(gòu)(1008)；六軸機構(gòu)布置在機臺(1000)的中間，線圈骨架傳送機構(gòu)(1007)布置在六軸機構(gòu)的方向一上，繞線機構(gòu)(1002)布置在六軸機構(gòu)的方向二上，氣剪機構(gòu)(1006)布置在六軸機構(gòu)方向四和方向五之間的擋片模塊外側(cè)，下料機構(gòu)布置(1004)在六軸機構(gòu)方向五的線圈固定模塊下方。

如圖2所示，六軸機構(gòu)包括六分度轉(zhuǎn)盤模塊、六組線圈固定模塊、六組用于線圈引線繃緊的擋片模塊、用于推出線圈的下料模塊；

六分度轉(zhuǎn)盤模塊包括轉(zhuǎn)軸豎直方向布置的分度角度為60°的分度盤(101)、安裝在分度盤轉(zhuǎn)軸上的線圈轉(zhuǎn)盤(102)，為了使加工更加簡單，將線圈轉(zhuǎn)盤(102)分為擋片轉(zhuǎn)盤(104)和固定軸轉(zhuǎn)盤(103)分別加工，另外還設有底蓋(107)、上蓋(106)、轉(zhuǎn)盤螺栓(105)，底蓋(107)固定在分度盤(101)的上表面，上蓋(106)緊貼在擋片轉(zhuǎn)盤(104)上表面，轉(zhuǎn)盤螺栓(105)穿過上蓋(106)，通過螺紋與下蓋(107)連接，將擋片轉(zhuǎn)盤(104)和固定軸轉(zhuǎn)盤(103)鎖緊在上蓋(106)和下蓋(107)之間；

如圖3所示，線圈固定模塊包括根部水平安裝在轉(zhuǎn)盤上的固定主軸(108)、用于微調(diào)固定主軸外伸長度的調(diào)節(jié)圓環(huán)(109)、環(huán)套在固定主軸上的滑套(113)、用于滑套復位的彈簧(111)、用于線圈定位的模具頭(115)、與模具頭配套的推出環(huán)(114)，調(diào)節(jié)圓環(huán)(109)通過螺紋扭緊在固定主軸靠近根部的外環(huán)上，為了達到更好的調(diào)節(jié)和固定效果，這個設置兩個所述調(diào)節(jié)圓環(huán)(109)，固定主軸分別在靠近調(diào)節(jié)圓環(huán)和靠近端部的位置設有擋環(huán)一(110)、擋環(huán)二(112)，為了簡化安裝步驟，固定軸外加工有一級臺階來代替擋環(huán)一(110)，達到限位的目的，固定主軸(108)在擋環(huán)一(110)和擋環(huán)二(112)間沿軸向開有一滑槽，滑套內(nèi)壁設有插入滑槽的插銷(116)，處于壓縮狀態(tài)的彈簧(111)兩端分別頂在擋環(huán)二(112)和插銷(116)上，，將滑套緊壓在擋環(huán)一上，由于插銷容易磨損，為了更換的便利性，在滑套(113)內(nèi)壁銑出一級臺階用于彈簧(111)限位，原設計彈簧頂在插銷(116)端的彈簧實際操作中可以實施為頂在滑套內(nèi)壁所述臺階上，模具頭(115)通過螺釘固定在固定主軸(108)端部末端，推出環(huán)(115)環(huán)套在模具頭(115)外，并通過螺釘固定在滑套(113)朝向固定軸(108)端部一端外環(huán)面上。

如圖4所示，擋片模塊包括根部安裝在轉(zhuǎn)盤上的擋片長桿(119)、固定在擋片長桿端部的擋片(120)；

如圖5所示，線圈骨架(750)傳送機構(gòu)包括送料機構(gòu)、移料機構(gòu)(703)、取料機構(gòu)；所述送料機構(gòu)包括可供投放線圈骨架(750)的振動盤(700)和與振動盤(700)出口連接的直振導軌(702)，振動盤(700)內(nèi)壁設置有螺旋上升的骨架(750)軌道(701)，直振導軌(702)入口與振動盤(700)軌道出口之間通過向下傾斜的傾斜軌道(703)連接，振動盤(700)將線圈骨架(750)輸送至直振導軌(702)，直振導軌(702)將線圈骨架(750)輸送至出口。

如圖6所示，所述移料機構(gòu)(703)包括夾料裝置和平移裝置，平移裝置包括支座(714)、安裝于支座(714)中的水平的滑桿(715)以及平移氣缸(716)，所述滑桿(715)垂直于直振導軌(702)且布置在直振導軌(702)出口與取料機構(gòu)之間，所述滑座(711)安裝于滑桿(715)，所述平移氣缸(716)的驅(qū)動端與滑座(711)連接以驅(qū)動滑座(711)沿滑桿(715)平移，為了限制滑座(711)的行程，還在滑竿(715)兩端與支座(714)連接位置的上方安轉(zhuǎn)有限位旋鈕(716)和限位螺絲(717)，在支座(714)滑動時，能夠頂住支座。

所述夾料裝置包括用于接收從直振導軌(702)出口輸出的線圈骨架(750)的接料座(708)、分別設于接料座(708)兩側(cè)以夾持線圈骨架(750)的兩個料夾(709)、用于驅(qū)動各料夾(709)夾持和打開的氣動手指(710)、用于判斷線圈骨架(750)是否在接料座(708)上的光纖傳感器(712)以及滑座(711)，所述接料座(708)、氣動手指(710)和傳感器(712)均安裝于滑座(711)，所述滑座(711)安裝在平移裝置，平移裝置驅(qū)動所述滑座(711)垂直于直振導軌(702)在直振導軌(702)出口和取料機構(gòu)之間平移，遠離取料機構(gòu)的料夾(710)固定有一滑座(711)向取料機構(gòu)平移時可擋住直振導軌(702)出口的擋料片(713)，當線圈骨架(750)從直振導軌(702)出口落到接料座(708)上，傳感器(712)感應后料夾(709)夾持該線圈骨架(750)，同時平移裝置驅(qū)動夾料裝置向取料機構(gòu)平移。

如圖5～圖7所示，所述取料機構(gòu)包括可拾取線圈骨架(750)的取料治具(705)、使取料治具(705)軸向進退的伸縮裝置(706)、使取料治具(705)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置(707)、骨架(750)推出裝置(732)，其中，伸縮裝置包括取料滑座(720)、穿過取料滑座(720)的取料滑桿(721)、安裝于取料滑桿(721)上端的取料氣缸(722)，取料治具(705)安裝于取料滑座(720)下端，所述取料氣缸(722)的驅(qū)動端固連于取料滑座(720)，取料氣缸(722)可以驅(qū)動取料治具(705)沿著取料滑桿(721)的方向運動。

翻轉(zhuǎn)裝置包括取料支座(723)、翻轉(zhuǎn)軸(724)、翻轉(zhuǎn)氣缸(725)，所述翻轉(zhuǎn)軸(724)可轉(zhuǎn)動地安裝于取料支座(723)，取料滑座(720)安裝于翻轉(zhuǎn)軸(724)一端且翻轉(zhuǎn)軸(724)垂直于取料治具(705)，翻轉(zhuǎn)氣缸(725)頂部固接于取料支座(723)，其驅(qū)動軸垂直于所述翻轉(zhuǎn)軸(724)且兩者活動連接，具體連接方式如下：該驅(qū)動軸端部設有平行于翻轉(zhuǎn)軸(724)的傳動柱(726)，所述翻轉(zhuǎn)軸(724)徑向延伸出一與所述傳動圓柱滑動連接的傳動座(727)。如此設置，翻轉(zhuǎn)氣缸(725)的驅(qū)動軸前后伸縮即可帶動傳動座(727)滑動，從而驅(qū)動翻轉(zhuǎn)軸(724)旋轉(zhuǎn)。取料支座(723)還設有限位桿(728)以限制傳動座(727)的位置，保證取料治具(705)的翻轉(zhuǎn)范圍

骨架推出裝置(732)包括兩根滑桿(730)、骨架(750)推出氣缸(729)，機臺上固定有兩塊垂直于對應線圈固定模塊的豎板(731)，滑桿(730)穿過取料支座(723)的下端，兩端安裝在所述豎版(731)上，骨架(750)推出氣缸(729)本體固定在機臺上，活塞缸與所述取料支座(723)連接。

當接料座(708)平移至取料治具(705)下時，伸縮裝置驅(qū)動取料治具(705)向下運動，拾取接料座(708)上的線圈骨架(750)后收回，翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)取料治具(705)到水平位置，然后骨架(750)推出裝置(732)驅(qū)動取料治具(705)向?qū)€圈固定模塊移動。

如圖8所示，繞線機構(gòu)包括繞線底座、沿所述線圈固定模塊軸向運動的支撐架模塊、驅(qū)動所述支撐板模塊運動的平動驅(qū)動模塊、繞主軸模塊軸線轉(zhuǎn)動的飛叉轉(zhuǎn)軸模塊、驅(qū)動所述飛叉轉(zhuǎn)軸模塊轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動模塊、沿所述線圈固定模塊軸向運動的主軸脫模機構(gòu)、驅(qū)動脫模機構(gòu)運動的脫模驅(qū)動模塊；

如圖9所示，為了繞線底座加工成型更為簡單，繞線底座可以由以下部件組合成型，其中包括繞線底座本體(200)、電機支板一(201)、電機固定架一(202)、滑軌擋片一(203)、滑軌擋片二(204)，繞線底座本體(200)用螺絲、焊接等方式固定在機臺上，電機支板一(201)螺絲鎖緊在繞線底座本體(200)X正向一面的上方，電機固定架一(202)固定在支板一(201)上，滑軌擋片一(203)、滑軌擋片二(204)分別固定在繞線底座本體(200)X正向一面上方的兩側(cè)。

如圖10和圖11所示，支撐架模塊包括兩條X向布置的滑軌一(207)、滑軌二(210)、分別滑動安裝在兩條滑軌(201)上的滑塊和支撐架；

如果采用鑄造、CNC等一體成型加工方法加工支撐架，成本會很高，因此，支撐架可以由以下部件組成，包括底板一(218)、側(cè)板一(219)、電機支架二(220)、電機支板二(221)、側(cè)板二(223)、蓋板一(222)、氣缸支板一(224)，側(cè)板一(219)固定在底板一(218)X負向的一側(cè)，電機支架二(220)固定在側(cè)板一(219)的X正向一面上，電機支板二(221)固定電機支架二(220)的X正向一面，側(cè)板二(223)固定在底板一(218)的Y向正向一側(cè)，氣缸支板一(224)固定在側(cè)板二(223)的X向一側(cè)，蓋板(222)布置在側(cè)板一(219)、側(cè)板二(223)、氣缸支板一(224)上表面并通過螺絲鎖緊；

滑軌一(207)、滑軌二(210)分別固定在繞線底座上表面兩側(cè)并且一端分別緊貼擋片一(203)、擋片二(204)，為了支撐架運動的時候更加平穩(wěn)，每條滑軌上安裝有兩個滑塊，滑塊一(205)、滑塊二(206)安裝在滑軌一(207)上，滑塊三(212)、滑塊四(214)安裝在滑軌二(210)上，滑塊一(205)、滑塊二(206)、滑塊三(212)、滑塊四(215)的上表面處在同一個水平面，支撐架的底板(218)安裝在滑塊一(205)、滑塊二(206)、滑塊三(212)、滑塊四(215)上；

平動驅(qū)動模塊布置在支撐架底板(218)下方，包括X向布置的第一伺服電機(216)、聯(lián)軸器(217)、軸線與第一伺服電機(216)回轉(zhuǎn)軸線共線的絲桿(208)、絲桿連接塊(217)，為了加工和安裝的便利性，第一伺服電機(216)本體固定在電機支架一(202)上，聯(lián)軸器(217)安裝在電機支架一(202)內(nèi)，兩端分別與第一伺服電機(216)轉(zhuǎn)軸和絲桿(208)的一端連接，絲桿(208)的另一端固定在繞線底座(200)與第一伺服電機(216)相對的一側(cè)上，絲桿連接塊環(huán)(209)套在所述絲桿上，絲桿連接塊(209)的上表面與支撐架的底板(218)固定連接；在繞線底座本體(200)的Y正向側(cè)面上，安裝有接近開關(guān)一(211)、接近開關(guān)二(213)、接近開關(guān)三(215)，支撐架，底板一(218)在Y正向側(cè)面上安裝有對應的感應鐵片，感應鐵片在支撐架移動過程中能與所述的三個開關(guān)感應，從而進行支撐架的行程限位。

如圖12和圖13所示，飛叉轉(zhuǎn)軸模塊包括轉(zhuǎn)軸為X向的旋轉(zhuǎn)主軸(235)、用于旋轉(zhuǎn)主軸復位的主軸彈簧(242)、與主軸同步轉(zhuǎn)動的主軸套(241)、主軸套軸承(232)、用于主軸套軸承固定的軸承圓筒(233)、用于旋轉(zhuǎn)繞制線材的飛叉(231)；軸線X向的軸承圓筒(233)穿過側(cè)板一(219)并依靠圓筒外面設置的凸肩，通過螺絲固定在側(cè)板一(219)X負向一側(cè)，主軸套軸承(232)外環(huán)與軸承圓筒(233)內(nèi)壁連接固定，主軸套軸承(232)內(nèi)環(huán)與主軸套(241)外環(huán)面連接固定，通過計算和檢驗，再考慮到零件尺寸的因素，所述主軸套軸承(232)數(shù)量設置為四個；旋轉(zhuǎn)主軸(235)穿過主軸套(241)，旋轉(zhuǎn)主軸(235)在所述側(cè)板一(219)X正向一側(cè)末端固定有位螺母(236)，在所述側(cè)板(219)X負向一端末端設有頂蓋(229)，由于頂蓋(229)在工作時要頂住模具頭，為了減少磨損，頂蓋(229)通過頂蓋軸承(243)滑動安裝在旋轉(zhuǎn)主軸(235)上，在工作狀態(tài)時，頂蓋(229)緊壓模具頭，旋轉(zhuǎn)主軸(235)的旋轉(zhuǎn)運動不會傳遞到頂蓋(229)，從而減少了磨損；旋轉(zhuǎn)主軸(235)在靠近頂蓋(229)一端設置有擋圈一(244)并且在擋圈一(244)和主軸套(241)之間沿軸向開有滑槽，所述主軸套(241)內(nèi)表面設置有插銷(238)卡在所述主軸的滑槽內(nèi)，所述主軸彈簧(242)兩端分別與所述擋圈一(244)、所述插銷(238)連接固定，因為插銷(238)容易磨損，需要不時更換，為了更換插銷的便利性，在主軸套(241)內(nèi)壁加工一個臺階，原主軸彈簧(242)與插銷(238)連接的一端可以固定在所述臺階上，飛叉(231)的底部通過螺絲固定在所述主軸套(2241)位于所述側(cè)板(219)X負向的外環(huán)面上，飛叉(231)的兩個分叉端朝向X負向并且設置在頂蓋(229)兩側(cè)，其中一個分叉端上設置有槽輪(230)，所述槽輪的切線方向與所述旋轉(zhuǎn)主軸的回轉(zhuǎn)軸在同一平面上；

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動模塊包括X向布置的第二伺服電機(225)、用于傳遞動力的主皮帶輪(226)、皮帶(227)、副皮帶輪(228)，第二伺服電機(225)本體固定在電機支板二(221)上，、主皮帶輪(226)安裝固定在第二伺服電機(207)的轉(zhuǎn)軸上，副皮帶輪(228)安裝固定旋轉(zhuǎn)主軸(235)外環(huán)面上，皮帶(227)套在主皮帶輪(226)和副皮帶輪(228)外輪廓的齒上；

如圖8和圖14所示，為了更好的觀察，圖13未畫出蓋板，主軸脫模機構(gòu)包括沿著X向運動的U型脫模器(251)、X向布置的光軸一(252)、光軸二(254)，U型脫模器(255)的兩個分叉端設置在所述旋轉(zhuǎn)主軸上靠近卡位螺母(256)的位置兩側(cè)，在兩個分叉端上還設置有朝向旋轉(zhuǎn)主軸方向的卡位輪一(255)、卡位輪二(256)，兩個卡位輪之間的距離大于所述旋轉(zhuǎn)主軸的外徑并且小于所述卡位螺母的外徑，為了運動時，U型脫模器(251)更加平穩(wěn)，增設一個固定塊(250)，U型脫模器(251)固定在固定塊(250)上，光軸一(252)、光軸二(254)穿過固定塊(250)并且兩端分別固定在所處側(cè)板一(219)、氣缸支板(224)上。

脫模驅(qū)動模塊包括沿X向布置的脫模氣缸(253)，脫模氣缸(253)固定在氣缸支板(224)上，U型卡位器(251)底端與所述脫模氣缸(253)的活塞桿連接固定。

如圖10所示，如果飛叉式繞線機構(gòu)繞制的線材為酒精漆包線，飛叉式繞線機構(gòu)還設置有酒精瓶(257)，所述酒精瓶(257)設置在繞線模塊的的酒精瓶支板(258)上，酒精瓶支板(258)固定在底板上；

如圖15所示，氣剪機構(gòu)包括氣剪底座(300)、氣動剪刀一(304)、氣動剪刀二(306)、能沿所述擋片模塊軸線方向移動的氣剪支撐架、驅(qū)動氣剪支撐架移動剪線驅(qū)動模塊，為了加工便利性，所述支撐架包括支撐底座(301)、連接塊一(302)、支桿一(303)、支桿二(308)、連接塊二(305)、連接塊三(307)；氣剪底座(300)固定在機臺上，光軸三(310)、光軸四(311)穿過氣剪底座(300)，兩端分別固定在支撐底座(301)的兩側(cè)板上，連接塊一(302)固定在支撐底座(301)的頂板上，支桿一(302)、支桿二(308)底端固定在連接塊一(302)的孔中，并通過螺絲鎖緊，頂端分別固定有連接塊二(305)、連接塊三(307)，氣動剪刀一(304)、氣動剪刀二(306)分別固定在連接塊二(305)、連接塊三(307)上，兩把氣動剪刀的工作頭分別位于所述擋片模塊兩側(cè)，當擋片旋轉(zhuǎn)到該方向時，剪線驅(qū)動模塊驅(qū)動所述支撐架朝著擋片模塊軸向移動，氣動剪刀啟動，剪斷第四工位上的線圈線尾和第五工位上的線圈線頭；

剪線驅(qū)動模塊包塊沿所對應軸線模塊軸向布置的剪線驅(qū)動氣缸(309)，剪線驅(qū)動氣缸(309)本體固定在氣剪底座(300)上，所述剪線驅(qū)動氣缸(309)的活塞桿與支撐底座(301)連接；

如圖1和圖16所示，下料模塊布置在方向六的固定繞線模塊的下方，包括分叉口朝固定主軸的U型卡位器(127)、驅(qū)動U型卡位器豎直方向運動的卡位驅(qū)動模塊和驅(qū)動U型卡位器沿著固定軸線模塊軸線運動的退出驅(qū)動模塊，卡位驅(qū)動模塊包括沿著豎直布置的卡位氣缸(128)、卡位氣缸連接塊(126)，推出驅(qū)動模塊包括推出中空矩形底座(121)、穿過底座兩相對側(cè)板并滑動安裝在側(cè)壁中的光軸(122)、沿著所對應固定主軸軸線方向布置的推出氣缸(125)、推出氣缸連接板(124)，中空矩形底座(121)固定在機臺上，因為分度盤(100)的外殼也固定在機臺上，為了節(jié)省空間和材料，可直接將中空矩形底座(121)固定在分度盤(100)的外殼上，光軸(122)兩端分別與推出氣缸連接板(126)、卡位氣缸連接塊(124)連接固定，為了降低光軸(122)運動阻力和減小磨損，光軸(122)通過配套的套筒(123)與中空矩形底座(121)連接，卡位氣缸(128)本體固定安裝在卡位氣缸連接塊(126)背離中空矩形底座(121)的側(cè)面上，卡位氣缸的活塞桿與U型卡位器(126)連接，U型卡位器兩個分叉端豎直穿過卡位氣缸連接塊(126)，推出氣缸本體(125)與推出氣缸連接板(124)連接，推出氣缸(125)的活塞桿與所述中空矩形底座(121)連接固定，推出氣桿連接板(124)還設有沿著推出氣缸運動方向的限位螺絲(129)，由于限位螺絲(129)在運動過程中會與中空矩形底座(121)碰撞，使得中空矩形底座(121)磨損，為了零件更換更加簡單，在中空矩形底座(121)與限位螺絲(129)相對的面上，安裝有墊板(130)。

如圖17所示，點膠理線沾錫機構(gòu)包括包括豎直平面布置的四軸轉(zhuǎn)動模塊(806)、點膠模塊(802)、理線模塊(803)、沾錫模塊(804)、理線下料模塊(805)、下料軌道(801)；

如圖18所示，四軸轉(zhuǎn)動模塊包括分度角度為90°的后處理分度盤(810)、與分度盤轉(zhuǎn)軸連接四分度轉(zhuǎn)盤(809)、四組與六軸機構(gòu)的線圈固定模塊相同構(gòu)造的后處理線圈固定模塊(807)，底座(808)與安裝在機臺上，分度盤(810)豎直安裝在機臺上，轉(zhuǎn)軸方向與對應的線圈固定模塊轉(zhuǎn)軸垂直，后處理線圈固定模塊(807)的根部安裝在四分度盤上，四組后處理線圈模塊之間相差90°，為了便于描述，轉(zhuǎn)盤的四個方向分別設為方向七、方向八、方向九、方向十；

如圖19所示，點膠模塊布置在方向七的后處理線圈模塊的模具頭上方，包括豎直方向布置的點膠氣缸(823)、點膠筒(825)、兩根滑桿(821)、連接塊一(820)、連接塊二(824)、膠筒座(822)，連接塊一(820)固定在底座上，兩個滑桿(821)一端固定在連接塊一(820)上，另一端穿過膠筒座(822)并且末端通過連接塊二(824)固定一體，點膠氣缸(823)本體固定在膠筒座(822)上，活塞桿與連接塊二(824)連接固定，點膠筒豎直固定在膠筒座上，氣缸工作時，帶動點膠筒往下運動，點膠位置在線圈的一邊線的根部。

如圖20所示，理線模塊布置方向八的后處理線圈固定模塊上方，包括理線平移氣缸(826)、滑軌一(829)、理線旋轉(zhuǎn)氣缸(835)、平移板(828)、滑軌二(830)、齒條(831)、兩個齒輪(833)、撥片一(834)、撥片二(832)，平移氣缸(826)本體固定在底座上，活塞桿與平移板(828)連接，平移板(828)滑動安裝在固定在底座上的滑軌一(829)上，旋轉(zhuǎn)氣缸(835)固定在平移板(828)的本體上，活塞桿與齒條(831)連接，齒條(831)滑動安裝在固定在平移板(828)上的滑軌二(830)上，兩個齒輪(833)轉(zhuǎn)軸都固定在平移板(828)上，并且分別設置在齒條(831)兩個齒邊上，撥片一(834)和撥片二(832)設置在平移板(828)的下方，通過穿過平移板(828)的螺絲與兩個齒輪(833)連接固定；

如圖21所示，撥片一(834)和撥片二(832)的工作過程：初始狀態(tài)下處于位置一，兩撥片末端閉合在一起，線圈一端的線尾位于撥片一側(cè)；如位置而所示，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸啟動，驅(qū)動齒條平移帶動齒輪轉(zhuǎn)動，撥片一、撥片二打開，打開后撥片帶動所述線尾改變方向；如位置三所示，平動驅(qū)動氣缸啟動，撥片整體平移，擺動所述線尾方向與線頭方向一致，線尾的根部沾有膠水，彎折后的線尾可以固定方向不會恢復。

如圖22所示，沾錫機構(gòu)布置在方向九的理線線圈固定模塊一側(cè)，包括沾錫驅(qū)動氣缸(836)、兩根滑桿(837)、連接塊(838)、沾錫座(839)，兩根滑桿(837)平行豎直布置，一端固定在底座上，另一端通過連接片(838)固定一體，沾錫座(839)滑動安裝在滑桿(837)上，沾錫氣缸(836)本體固定在底座上，活塞桿與沾錫座(839)連接。

如圖23所示，后處理下料裝置包括后處理U型卡位器(841)、推出氣缸(840)、連接塊(842)、卡位氣缸(843)、滑軌(845)、滑塊(844)，滑塊(844)固定安裝在底座上，滑軌(845)滑動安裝在滑塊(844)上，連接塊(842)安裝在滑軌(845)一端，后處理U型卡位器底部與卡位氣缸(843)本體連接固定，卡位氣缸(843)的活塞缸與連接塊(842)連接固定，推出氣缸(840)本體固定在底座上，活塞桿與連接塊(842)連接；

如圖1～圖25所示，該六軸飛叉式繞線機的運行流程如下：線圈骨架(750)沿著振動盤(700)的骨架軌道(701)、傾斜軌道(703)、直振導軌(702)輸送到接料座(708)上，傳感器(712)感應接料座(708)上有線圈骨架(750)后平移裝置將接料座(708)平移至取料治具(705)下，同時擋料片(713)擋住直振導軌(702)的出口；然后伸縮裝置驅(qū)動取料治具(705)伸出，取料治具(705)拾取接料座(708)上的線圈骨架(750)；然后取料治具(705)拾取線圈骨架(750)后抬起，傳感器(712)感應接料座(708)上沒有線圈骨架后將接料座(708)移回直振導軌(702)出口；然后，翻轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動伸縮裝置翻轉(zhuǎn)，取料治具(705)呈水平姿態(tài)，骨架(750)推出裝置驅(qū)動取料治具(705)向線圈固定模塊移動，線圈骨架(750)套在模具頭(115)上。

位于方向一的線圈固定模塊初始位置朝向方向一，在方向一的工位上，模具頭(115)接收到了線圈骨架傳送機構(gòu)推出的骨架(750)，分度盤(101)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤逆時針方向轉(zhuǎn)動60°，此時線圈固定模塊朝向方向二

初始狀態(tài)下，模具頭(259)與頂蓋(229)不接觸，線材(260)先穿過酒精瓶(257)，接著穿過主軸螺母(236)和旋轉(zhuǎn)主軸(235)上的槽，從飛叉(231)底部外環(huán)穿出，卡在槽輪(230)上，當線圈固定模塊轉(zhuǎn)動到方向二時，首先第一伺服電機啟動，帶動支撐架上的所有模塊方向一的繞線主軸運動，這時，模具頭(259)與頂蓋(229)接觸，主軸彈簧受力壓縮，模具頭(259)、頂蓋(229)緊貼在一起，運動到相應外置后，第二伺服電機啟動，驅(qū)動飛叉(231)轉(zhuǎn)動，在模具頭(259)上繞制線圈，繞制完成后，脫模氣缸啟動，通過U型脫模器(251)卡住主軸螺母(236)，模具頭(259)與頂蓋(229)分離，此時六軸機構(gòu)逆時轉(zhuǎn)動60°，線圈固定模塊朝向方向三，停留進行加工，六軸機構(gòu)繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)60°，線圈固定模塊朝向方向三四，氣剪機構(gòu)的氣動剪刀一(304)受到氣剪驅(qū)動模塊驅(qū)動，往方向三和方向四之間的擋片(121)方向平移，然后氣動剪刀一(304)啟動，剪斷線頭后氣動剪刀關(guān)閉，氣剪驅(qū)動模塊驅(qū)動氣剪退出工位，六軸機構(gòu)逆時針轉(zhuǎn)動60°，第一個線圈來到方向四，氣剪機構(gòu)的氣動剪刀二(308)受到氣剪驅(qū)動模塊驅(qū)動，往方向三和方向四之間的擋片方向平移，然后氣動剪刀啟動，剪斷線尾后氣動剪刀關(guān)閉，然后六軸機構(gòu)繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動60°，第一個線圈來到方向六，推出機構(gòu)首先將U型卡位器(127)往固定軸模塊方向推出，U型卡位器(127)兩個分叉端卡在滑套的凸肩一(117)、凸肩二(118)之間，然后推出機構(gòu)將U型卡位器(127)往背離轉(zhuǎn)盤的方向推出，滑套帶動推出環(huán)將模具頭上固定的線圈推出到后處理理線模具頭上，然后推出機構(gòu)復位；

如圖24所示，線圈推出后落到了后處理模具頭上，膠筒受驅(qū)動向下移動，針頭落到線圈線尾根部點膠，然后點膠模塊復位，四分度盤逆時針轉(zhuǎn)動90°，線圈來到理線模塊，理線模塊對線圈兩個線尾處理，將其彎折到線圈的同一個方向，接著四分度轉(zhuǎn)盤繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動90°，線圈轉(zhuǎn)到沾錫機構(gòu)，沾錫座抬升，線圈線尾落到錫上，沾有焊錫，四分度轉(zhuǎn)盤繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動90°，卡位驅(qū)動裝置先驅(qū)動后處理U型卡位器卡在凸肩位置，然后推出裝置驅(qū)動U型卡位器帶動滑套推出線圈，線圈從軌道上滑下。

以上對本發(fā)明實施例所提供的一種帶點膠理線沾錫機構(gòu)的六軸飛叉式骨架型線圈繞線機進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。