本發(fā)明涉及進(jìn)行敲鍵操作的鍵開(kāi)關(guān)裝置，特別涉及裝載在作為電子儀器的輸入裝置的鍵盤(pán)中的鍵開(kāi)關(guān)裝置。本發(fā)明還涉及設(shè)有多個(gè)這種鍵開(kāi)關(guān)裝置的鍵盤(pán)。

背景技術(shù)：

在裝配于筆記本電腦型或掌上型計(jì)算機(jī)等便攜式電子裝置中的薄型，即低高度型鍵盤(pán)中，要求進(jìn)行擊打操作的鍵開(kāi)關(guān)裝置的低高度化，并且提高其操作性即手感好-----。一般情況下，能夠在低高度型鍵盤(pán)中使用的鍵開(kāi)關(guān)裝置設(shè)有：支撐板(例如，金屬薄板或鍵盤(pán)的下部底板)；設(shè)置在支撐板上方的鍵帽；相互聯(lián)動(dòng)并安裝在支撐板的上方的朝豎直方向?qū)б⒅С墟I帽的一對(duì)塑料剪刀腳部件；對(duì)應(yīng)于鍵帽的升降運(yùn)動(dòng)開(kāi)閉電路的觸點(diǎn)部的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)。通過(guò)一對(duì)塑料剪刀腳部件相互同步聯(lián)動(dòng)，鍵帽能夠相對(duì)于支撐板、朝實(shí)質(zhì)上垂直方向保持平行于支撐板的姿態(tài)，同時(shí)進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。鍵開(kāi)關(guān)裝置的敲鍵操作特性會(huì)受到鍵帽的升降動(dòng)作的行程量、塑料剪刀腳部件的剛性、塑料剪刀腳部件與鍵帽配合間隙，以及伴隨升降動(dòng)作中所謂敲鍵感覺(jué)的敲鍵操作特性的影響。

現(xiàn)有筆記本型或掌上型計(jì)算機(jī)等便攜式電子裝置中普遍采用薄型塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置，

參見(jiàn)圖1、圖2現(xiàn)有鍵盤(pán)的鍵結(jié)構(gòu)裝置包括鍵帽1、彈性體11、有開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的開(kāi)關(guān)回路12、有配合部的支撐板15、有上下配合部的剪刀腳支撐16，剪刀腳支撐16通過(guò)上下配合部分別與鍵帽1、支撐板15的配合部轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)連接，從側(cè)面看呈X狀安裝的剪刀腳支撐16通過(guò)中部附近相互之間力的傳遞構(gòu)成同步聯(lián)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，以確保鍵帽1平行于支撐板15升降運(yùn)動(dòng)。

其中支撐板15的配合部由支板轉(zhuǎn)動(dòng)部13及支板滑動(dòng)部14構(gòu)成，剪刀腳支撐16（均由塑料生產(chǎn)）由右剪刀腳4及左剪刀腳8構(gòu)成，剪刀腳支撐16的上下配合部分別由下鉸軸9、下滑軸7及剪刀上轉(zhuǎn)動(dòng)部10、剪刀上滑動(dòng)部6構(gòu)成，同步聯(lián)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)由右剪刀腳4上的中樞軸5與塑料左剪刀腳8上的外框中樞孔5c鉸接構(gòu)成。

此裝置通過(guò)塑料制成的右剪刀腳4上的中樞軸5與塑料制成的左剪刀腳8上的中樞孔鉸接，下鉸軸9及下滑軸7分別與支撐板15上的支板轉(zhuǎn)動(dòng)部13及支板滑動(dòng)部14呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合、滑動(dòng)配合。剪刀上轉(zhuǎn)動(dòng)部10及剪刀上滑動(dòng)部6分別與鍵帽1上的鍵帽滑動(dòng)部3 及鍵帽轉(zhuǎn)動(dòng)部2呈滑動(dòng)配合、轉(zhuǎn)動(dòng)配合。形成塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置，并通過(guò)呈圓拱狀動(dòng)作部件--橡膠彈圈11將鍵帽1向上頂起，左剪刀腳8及右剪刀腳4的聯(lián)動(dòng)部由分別位于剪刀腳臂中部附近的中樞軸5與中樞孔5c轉(zhuǎn)動(dòng)配合構(gòu)成；左剪刀腳8、右剪刀腳4分別與鍵帽1及支撐板15連接的連接部由分別分布在剪刀腳臂上端或下端的剪刀上轉(zhuǎn)動(dòng)部10、下滑軸7及剪刀上滑動(dòng)部6、下鉸軸9構(gòu)成。參見(jiàn)圖1、圖2、該鍵開(kāi)關(guān)裝置主要由鍵帽1、有開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的開(kāi)關(guān)回路12、支撐板15、鍵帽1下的相互聯(lián)動(dòng)的一對(duì)剪刀腳構(gòu)成的塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置、橡膠彈圈11等構(gòu)成。

其中橡膠彈圈11被安裝固定在有開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的開(kāi)關(guān)回路12上表面并與鍵帽1的內(nèi)凹下表面對(duì)應(yīng)，有開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的開(kāi)關(guān)回路12被安裝固定在支撐板15的上表面，支撐板15上的支板轉(zhuǎn)動(dòng)部13及支板滑動(dòng)部14穿過(guò)有開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的開(kāi)關(guān)回路12上的相應(yīng)貫穿孔，并位于有開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的開(kāi)關(guān)回路12上表面上方附近，由塑料左剪刀腳8、塑料右剪刀腳4構(gòu)成的剪刀腳支撐的下端分別與支撐板15上的支板轉(zhuǎn)動(dòng)部13及支板滑動(dòng)部14轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)連接，其上端分別與鍵帽1上的鍵帽滑動(dòng)部3及鍵帽滑動(dòng)部3呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合、滑動(dòng)配合。

參見(jiàn)圖2、從鍵盤(pán)誕生以來(lái)，雖筆記本鍵盤(pán)的成本遠(yuǎn)高于臺(tái)式機(jī)鍵盤(pán)，但筆記本鍵盤(pán)以超薄、手感好獲得長(zhǎng)期應(yīng)用至今，現(xiàn)有筆記本鍵盤(pán)有進(jìn)一步追求低高度的趨勢(shì)，目前筆記本鍵盤(pán)的鍵帽最薄達(dá)1.65mm厚，己到了極限，一個(gè)鍵盤(pán)的各鍵的高度偏差≦0.4。

怎樣在高效率生產(chǎn)、降低成本的同時(shí)，提高剪刀腳支撐的精度達(dá)到提高鍵盤(pán)性能，是筆記本電腦鍵盤(pán)急需解決的問(wèn)題。

參見(jiàn)圖3、圖4、圖5、為鈑金剪刀腳支撐結(jié)構(gòu)的鍵開(kāi)關(guān)裝置（圖中彈性體未表示），有上下配合部的剪刀腳支撐，剪刀腳支撐通過(guò)上下配合部分別與鍵帽、支撐板的配合部連接，剪刀腳支撐通過(guò)相互之間力的傳遞構(gòu)成同步聯(lián)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，以確保鍵帽平行于支撐板作升降運(yùn)動(dòng)。

剪刀腳支撐由金屬板面沖壓成型；剪刀腳支撐有延伸板面19，其中一個(gè)的延伸板面19的端部的延板端部角部31、剪刀腳臂18的板面分別與另一個(gè)剪刀腳支撐的剪刀腳臂18的板面、延伸板面19的端部的延板端部角部31相互拔動(dòng)。，形成相互支撐配合結(jié)構(gòu)。

----詳見(jiàn)2015101866538

通過(guò)幾年研發(fā)，與塑料剪刀腳比較鈑金剪刀腳優(yōu)勢(shì)非常明顯，如鈑金剪刀腳剛性好、強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用，鈑金剪刀腳厚度超薄進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)鍵低高度化等。

現(xiàn)有的塑料剪刀腳支撐鍵盤(pán)存在的問(wèn)題：

剪刀腳支撐與鍵帽的其中一個(gè)配合部限位僅單邊0.14mm，剪刀腳支撐與鋁基板（支撐板15）卡勾限位僅單邊0.2mm，鍵盤(pán)一般是由鋁基板、線(xiàn)路板、剪刀支撐架和鍵帽組裝而成的，目前已知的造成鍵盤(pán)鍵帽彈力或拉拔力不良的主要原因有：1、來(lái)料不良，例如鋁基板卡勾變形、剪刀支撐架中軸斷裂或內(nèi)外剪刀配裝鍵帽結(jié)構(gòu)處缺料和崩塌、鍵帽的四角與內(nèi)外剪刀配裝處（即書(shū)面名為水滴孔和滑槽結(jié)構(gòu)）存在不良；2、裝配不良，例如在組裝的過(guò)程中由于人為或組裝的機(jī)械設(shè)備不良損壞了鍵盤(pán)或鍵帽結(jié)構(gòu)，以上兩點(diǎn)造成鍵盤(pán)鍵帽彈力或拉拔力不足或沒(méi)有彈力的主要原因，將直接導(dǎo)致鍵盤(pán)做成成品后會(huì)嚴(yán)重影響鍵盤(pán)的使用壽命和使用的機(jī)械手感。所以鍵帽安裝到鍵盤(pán)上后，為了確保后續(xù)使用的可靠性，需要對(duì)鍵盤(pán)鍵帽組裝后的拉拔力進(jìn)行測(cè)試。正常的鍵盤(pán)鍵帽“A”鍵的左上角到最近兩相鄰邊的3mm處，其正常的拉拔力是f，其范圍是280g〈f〈320g（鍵帽拉拔力測(cè)試用按壓模組及鍵帽拉拔力測(cè)試機(jī)申請(qǐng)?zhí)朇N201510726534.7）

現(xiàn)有的鈑金剪刀腳支撐存在的問(wèn)題：

現(xiàn)有塑料剪刀腳的中部通過(guò)分別位于剪刀腳臂中部附近的中樞軸5與中樞孔5c轉(zhuǎn)動(dòng)配合，向上拉拔鍵帽時(shí)，由于中樞孔5c對(duì)中樞軸5的限制作，現(xiàn)有塑料剪刀腳的中部支撐無(wú)滑動(dòng)。

現(xiàn)有鈑金剪刀腳的中部通過(guò)其中一個(gè)的延伸板面19的端部的延板端部角部31、剪刀腳臂18的板面分別與另一個(gè)剪刀腳支撐的剪刀腳臂18的板面、延伸板面19的端部的延板端部角部31相互拔動(dòng)。

當(dāng)向上拉拔鍵帽時(shí)，現(xiàn)有塑料剪刀腳的中樞軸5與中樞孔5c相互限制，鍵帽不易脫出，現(xiàn)有鍵盤(pán)的拉拔鍵帽的力應(yīng)在280g〈f〈320g。

當(dāng)向上拉拔鍵帽時(shí)，鈑金剪刀腳產(chǎn)生一定變形，現(xiàn)有鈑金剪刀腳延板端部角部31可沿剪刀腳臂18的下板面滑動(dòng)（即鈑金剪刀腳繞支撐板15向上有一定轉(zhuǎn)動(dòng)），導(dǎo)致鍵帽脫出，拉拔鍵帽的力達(dá)不到280g〈f〈320g標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)在延伸板面19的懸臂端設(shè)置懸臂支撐部、延伸板限位部以及在支撐板15增加限位擋并在鍵帽的鍵帽限位部上增設(shè)鍵帽讓位空間1c，從而徹底解決了拉拔鍵帽的力不足及徹底杜決現(xiàn)有鍵盤(pán)的掉鍵問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括鍵帽、復(fù)位體、有開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的開(kāi)關(guān)回路、有配合部的支撐板、有上下配合部的剪刀腳支撐，剪刀腳支撐通過(guò)上下配合部分別與鍵帽、支撐板的配合部轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)連接，剪刀腳支撐的延伸板面19的懸臂端成型有懸臂支撐部，其中一個(gè)剪刀腳支撐的延伸板面的懸臂支撐部與另一個(gè)剪刀腳支撐的剪刀腳臂相互支撐，剪刀腳支撐的懸臂支撐部通過(guò)相互之間力的傳遞構(gòu)成同步聯(lián)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，以確保鍵帽平行于支撐板作升降運(yùn)動(dòng)，其特征是：

剪刀腳支撐的延伸板面19的懸臂端成型有延伸板限位部，延伸板限位部是從懸臂支撐部延伸形成；當(dāng)鍵帽承受向上的拉力時(shí)，其中一個(gè)剪刀腳支撐的延伸板面19的延伸板限位部與另一個(gè)剪刀腳支撐的剪刀腳臂18上的剪臂限位部限位配合，阻止剪刀腳支撐向上轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的是：延伸板限位部由位于延伸板面19的懸臂端尾部經(jīng)折彎形成的延伸板尾部折彎板78構(gòu)成，懸臂支撐部由成型延伸板尾部折彎板78時(shí)形成的延伸板尾部折彎弧77構(gòu)成，剪臂限位部由剪刀腳臂18的下板面構(gòu)成。

進(jìn)一步的是：當(dāng)向上拉拔鍵帽時(shí)，其中一個(gè)剪刀腳支撐的延伸板尾部折彎板78的板面與另一個(gè)剪刀腳支撐的剪刀腳臂18的下板面貼合，阻止剪刀腳支撐向上轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的是：懸臂支撐部由延伸板面19的懸臂端的端部構(gòu)成，延伸板限位部由從懸臂支撐部局部延伸的局部延伸板83構(gòu)成；剪臂限位部由與剪刀腳臂18成一定角度的剪臂限位面81a構(gòu)成。

進(jìn)一步的是：同一個(gè)剪刀腳支撐的剪臂限位面81a位于同一個(gè)剪刀腳支撐的懸臂支撐部附近。

進(jìn)一步的是：同一個(gè)剪刀腳支撐的剪臂限位面81a位于同一個(gè)剪刀腳支撐的懸臂支撐部上方。

進(jìn)一步的是：局部延伸板83與懸臂支撐部由延伸板面19成一定角度向上延伸形成局部延伸折彎板82，當(dāng)向上拉拔鍵帽時(shí)，其中一個(gè)剪刀腳支撐的局部延伸折彎板82的板面與另一個(gè)剪刀腳支撐的剪臂限位面81a限位配合。

進(jìn)一步的是：剪臂限位面81a由貫穿剪刀腳臂18的板面的剪刀腳臂貫穿結(jié)構(gòu)81形成或由在剪刀腳臂18沖壓板面成型的凹陷的凹陷臺(tái)A形成。

進(jìn)一步的是：剪臂限位面81a由位于剪刀腳臂貫穿結(jié)構(gòu)81上的貫穿板面形成的截面構(gòu)成或由由位于凹陷臺(tái)A上端面構(gòu)成的；當(dāng)向上拉拔鍵帽時(shí)，其中一個(gè)剪刀腳支撐的局部延伸板83的板面與另一個(gè)剪刀腳支撐的剪臂限位面81a限位配合。

進(jìn)一步的是：鍵帽1設(shè)置有鍵帽限位部1a，在鍵帽限位部1a的外側(cè)設(shè)置有鍵帽限位端面1b，在鍵帽限位端面1b上方設(shè)置有鍵帽讓位空間1c；剪刀腳支撐設(shè)置有剪刀限位擋66，鍵帽1處于上極限位置時(shí)，剪刀限位擋66與鍵帽限位端面1b限位配合，剪刀限位擋66的上部進(jìn)入鍵帽讓位空間1c。

進(jìn)一步的是：支撐底板15的配合部由支板支撐部、位于支板懸臂板79a上的倒扣配合部及至少一個(gè)支板限位部構(gòu)成，支板限位部經(jīng)沖壓折彎形成；

在剪刀腳支撐16下端設(shè)置有經(jīng)沖壓折彎形成的剪刀防脫部，在支撐底板15上設(shè)置有支板防脫限位擋84，在支板防脫限位擋84下方設(shè)置有支板旋轉(zhuǎn)空間85，支板旋轉(zhuǎn)空間85能夠容納剪刀防脫部；

剪刀腳支撐16安裝完成后，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面位置對(duì)應(yīng)，當(dāng)鍵帽承受向上的拉拔力時(shí)，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面限位配合，阻止剪刀腳支撐16從支撐底板15的配合部?jī)?nèi)脫出。

包括鍵帽、復(fù)位體、開(kāi)關(guān)回路、有配合部的支撐板、有上下配合部的剪刀腳支撐，剪刀腳支撐通過(guò)上下配合部分別與鍵帽、支撐板的配合部連接，剪刀腳支撐通過(guò)相互之間力的傳遞構(gòu)成同步聯(lián)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，以確保鍵帽平行于支撐板作升降運(yùn)動(dòng)，

其特征是：支撐底板15的配合部由支板支撐部、位于支板懸臂板79a上的倒扣配合部及至少一個(gè)支板限位部構(gòu)成，支板限位部經(jīng)沖壓折彎形成；

在剪刀腳支撐16下端設(shè)置有經(jīng)沖壓折彎形成的剪刀防脫部，在支撐底板15上設(shè)置有支板防脫限位擋84，在支板防脫限位擋84下方設(shè)置有支板旋轉(zhuǎn)空間85，支板旋轉(zhuǎn)空間85能夠容納剪刀防脫部；

剪刀腳支撐16安裝完成后，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面位置對(duì)應(yīng)，當(dāng)鍵帽承受向上的拉拔力時(shí)，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面限位配合，阻止剪刀腳支撐16從支撐底板15的配合部?jī)?nèi)脫出。

進(jìn)一步的是：剪刀防脫部由剪刀腳支撐16下端經(jīng)沖壓折彎形成的懸臂折彎邊構(gòu)成。

進(jìn)一步的是：在剪刀腳支撐16下端經(jīng)沖壓折彎成型有懸臂的剪刀防脫板86及防脫板內(nèi)凹空間87。

進(jìn)一步的是：剪刀防脫部由剪刀腳支撐16下端經(jīng)沖壓折彎形成的剪刀防脫板86構(gòu)成。

進(jìn)一步的是：鍵開(kāi)關(guān)裝置設(shè)置有支板防脫限位擋84，支板防脫限位擋84由支撐底板15的上沖壓折彎形成的折彎邊構(gòu)成，支板防脫限位擋84位于沿Z方向的兩個(gè)支撐底板15的配合部之間。

進(jìn)一步的是：剪刀防脫部由剪刀腳支撐16下端經(jīng)沖壓折彎形成的剪刀下端折彎邊55構(gòu)成。

進(jìn)一步的是：鍵開(kāi)關(guān)裝置設(shè)置有支板防脫限位擋84，支板防脫限位擋84位于支板懸臂板79a上，支板防脫限位擋84由支板懸臂板79a上沿Z方向延伸的防脫延伸凸臺(tái)79b構(gòu)成。

進(jìn)一步的是：在支板防脫限位擋84下方的沿x方向旳內(nèi)側(cè)并靠近支板懸臂板79a的懸臂端附近，設(shè)置有支板讓位空空間85a，支板讓位空空間85a與支板旋轉(zhuǎn)空間85連通。

進(jìn)一步的是：鍵帽1在剪刀腳支撐16支撐作用下處于上極限位置，剪刀腳支撐16相對(duì)于支撐底板15的上極限角度分別為a角度和b角度，安裝時(shí)，剪刀腳支撐16分別或同時(shí)從大于a角度和大于b角度的位置旋轉(zhuǎn)進(jìn)入支撐底板15的配合部的同時(shí)，剪刀防脫部進(jìn)入支板防脫限位擋84支板讓位空空間85a后，再旋轉(zhuǎn)進(jìn)入支板防脫限位擋84下方的支板旋轉(zhuǎn)空間85，旋轉(zhuǎn)完成安裝后，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面位置對(duì)應(yīng)，阻止剪刀腳支撐16從支撐底板15的配合部?jī)?nèi)脫出。

進(jìn)一步的是：支板限位部由支板限位弧面構(gòu)成，剪刀下端上板面80與支撐底板15的倒扣配合部配合，剪刀腳支撐16與支板限位弧面配合，支板支撐部與剪刀下支撐部支撐配合，支撐底板15的倒扣配合部由支板懸臂板79a上的倒扣配合弧33a構(gòu)成，剪刀下支撐部由剪刀腳支撐16下端的下板面構(gòu)成，支板支撐部由支撐底板15的上板面構(gòu)成或由開(kāi)關(guān)回路的上表面構(gòu)成。

進(jìn)一步的是：支板限位弧面由成型旁折彎邊88時(shí)形成的支板沖壓折彎弧89構(gòu)成，旁折彎邊88向上折彎并位于支板懸臂板79a旁邊。.

進(jìn)一步的是：支板限位弧面由成型旁折彎邊88時(shí)形成的支板沖壓折彎弧89及支板開(kāi)口限位弧90構(gòu)成，折彎的旁折彎邊88向上折彎并位于倒扣配合部旁邊。

進(jìn)一步的是：支板沖壓折彎弧89的圓弧與剪刀下支撐圓弧56的圓弧全等。

進(jìn)一步的是：支板開(kāi)口限位弧90將剪刀下支撐圓弧56的圓弧了制在支板沖壓折彎弧89的圓弧面上。

本發(fā)明的積極效果是：

本發(fā)明通過(guò)在延伸板面19的懸臂端設(shè)置懸臂支撐部、延伸板限位部以及在支撐板15增加限位擋并在鍵帽的鍵帽限位部上增設(shè)鍵帽讓位空間1c，從而徹底解決了拉拔鍵帽的力不足問(wèn)題。

1.上述組合方案全面實(shí)施后拉拔力680g〈f〈800g（現(xiàn)有鍵盤(pán)的標(biāo)準(zhǔn)：280g〈f〈320g）徹底解決了現(xiàn)有鍵盤(pán)掉鍵的問(wèn)題。

2.省去了現(xiàn)有鍵盤(pán)的鍵帽拉拔力測(cè)試，提高了生產(chǎn)效率（鍵帽拉拔力測(cè)試用按壓模組及鍵帽拉拔力測(cè)試機(jī)申請(qǐng)?zhí)朇N201510726534.7）。

3.方便鍵帽安裝：安裝時(shí)，剪刀腳支撐繞支撐板15轉(zhuǎn)動(dòng)，剪刀腳支撐的延伸板限位部與剪刀腳臂18相互支撐，使剪刀腳支撐位于上極限位之上方便鍵帽安裝（鍵帽上極限位安裝可參閱一種新鍵帽結(jié)構(gòu)的鍵結(jié)構(gòu)裝置及其安裝方法----2013800119391）

該平板狀鈑金剛性剪刀腳結(jié)構(gòu)的鍵開(kāi)關(guān)裝置可廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)、掌上型電腦、各類(lèi)嵌入式鍵盤(pán)及進(jìn)行敲鍵操作的鍵開(kāi)關(guān)裝置。剪刀腳支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)剛度大幅提高，生產(chǎn)能耗低、結(jié)構(gòu)剛度高手感更好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高經(jīng)久耐用、提高了產(chǎn)品的耐久性及產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是一個(gè)鍵帽的現(xiàn)有塑料剪刀腳支撐結(jié)構(gòu)裝置的組成結(jié)構(gòu)圖；

圖2是一個(gè)鍵帽的現(xiàn)有塑料剪刀腳支撐結(jié)構(gòu)裝置的連接關(guān)系圖；

圖3是一種現(xiàn)有的鈑金剪刀腳支撐結(jié)構(gòu)裝置的立體圖；

圖4是圖3的側(cè)剖視圖；

圖5是圖3的另一位置的側(cè)剖視圖；

圖6是本發(fā)明的一種有延伸板限位部的鈑金剪刀腳支撐結(jié)構(gòu)裝置的立體圖；

圖7是圖6的主視圖；

圖8是圖7的鍵帽裝置處于上極限位置時(shí)的A-A的剖視圖；

圖9是圖7的鍵帽裝置處于上極限位置時(shí)的B-B的剖視圖；

圖10是圖7的鍵帽裝置處于上極限位置時(shí)的C-C的剖視圖；

圖11是圖7的鍵帽裝置處于下降過(guò)程的A-A的剖視圖；

圖12是圖7的鍵帽裝置處于下降過(guò)程的B-B的剖視圖；

圖13是圖7的鍵帽裝置處于下降過(guò)程的C-C的剖視圖；

圖14是本發(fā)明的有另一種延伸板限位部的鈑金剪刀腳支撐結(jié)構(gòu)裝置的立體圖；

圖15是圖14的的主視圖；

圖16是圖15的有局部延伸板83的鍵帽裝置處于上極限位置時(shí)的A-A的剖視圖；

圖17是圖15的有局部延伸板83的鍵帽裝置處于上極限位置時(shí)的B-B的剖視圖；

圖18是圖15的有局部延伸板83的鍵帽裝置處于上極限位置時(shí)的C-C的剖視圖；

圖19是本發(fā)明的有另一種延伸板限位部的鈑金剪刀腳支撐結(jié)構(gòu)裝置的立體圖；

圖20是圖14的主視圖；

圖21是圖20的有尾部折彎板78的鍵帽裝置處于上極限位置時(shí)的A-A的剖視圖；

圖22是圖20的有尾部折彎板78的鍵帽裝置處于上極限位置時(shí)的B-B的剖視圖；

圖23是圖20的有尾部折彎板78的鍵帽裝置處于上極限位置時(shí)的C-C的剖視圖；

圖24是本發(fā)明的有支板限位部的立體圖；

圖25是本發(fā)明的有支板限位部的鈑金剪刀腳支撐安裝過(guò)程的立體圖；

圖26是本發(fā)明的有支板限位部的鈑金剪刀腳支撐安裝過(guò)程的立體圖；

圖27是本發(fā)明的有支板限位部的鈑金剪刀腳支撐安裝過(guò)程的立體圖；

圖28是本發(fā)明的有支板限位部的外鈑金剪刀腳支撐安裝到位的立體圖；

圖29是本發(fā)明的有支板限位部的內(nèi)鈑金剪刀腳支撐安裝到位的立體圖；

圖30是本發(fā)明的有支板限位部的鈑金剪刀腳支撐安裝到位的立體圖；

圖31是本發(fā)明的有鍵帽限位部1a的立體圖；

圖32是本發(fā)明的有另一支板限位部79b的鈑金剪刀腳支撐安裝過(guò)程的立體圖；

圖33是本發(fā)明的有另一支板限位部79b的鈑金剪刀腳支撐安裝過(guò)程的立體圖；

圖34是本發(fā)明的有另一支板限位部79b的鈑金剪刀腳支撐安裝過(guò)程的立體圖；

圖35是本發(fā)明的組合鍵帽上設(shè)置鍵帽限位部1a的立體圖；

圖36是圖35的D-D的剖視圖；

圖37是圖35的B-B的剖視圖；

圖38是圖35的A-A的剖視圖；

圖39是圖35的放大局部剖視圖；

圖40是本發(fā)明的塑料鍵帽上設(shè)置鍵帽限位部1a的側(cè)剖圖；

圖41是本發(fā)明的有另一支板限位部84的支承板的立體圖；

圖42是圖40的支承板上外鈑金剪刀腳支撐安裝到位的立體圖；

圖43是圖40的支承板上內(nèi)鈑金剪刀腳支撐安裝到位的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1---圖18、本發(fā)明的剪刀腳支撐與支撐板面面配合的鍵開(kāi)關(guān)裝置，包括鍵帽、彈性體、有開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的開(kāi)關(guān)回路、有配合部的支撐板、有上下配合部的剪刀腳支撐，剪刀腳支撐通過(guò)上下配合部分別與鍵帽、支撐板的配合部轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)連接，剪刀腳支撐通過(guò)相互之間力的傳遞構(gòu)成同步聯(lián)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，以確保鍵帽平行于支撐板作升降運(yùn)動(dòng)。

剪刀腳支撐16的下配合部由剪刀下支撐部、剪刀上板面80構(gòu)成，其中，剪刀下支撐部由剪刀支撐的下板面構(gòu)成，本實(shí)施例的剪刀下支撐部由剪刀下支撐圓弧56構(gòu)成，與支撐板15上的支板支撐配合部配合或與開(kāi)關(guān)回路的上表面配合；位于剪刀腳支撐16下端的板面上的剪刀上板面80與支撐板15的折彎邊上的倒扣配合部33a配合。

剪刀腳支撐16的上配合部由剪刀上板面、剪刀下板面44構(gòu)成，其中，剪刀下板面44與鍵帽上的倒扣配合部33a配合。

剪刀腳支撐16的上下配合部由剪刀下支撐部、剪刀上支承部、剪刀腳板面構(gòu)成，其中，剪刀下支撐部與支撐板15上的支板支撐配合部配合或與開(kāi)關(guān)回路的上表面配合，剪刀上支承部與鍵帽1的鍵帽支撐配合部配合；剪刀腳板面與支撐板15或鍵帽1上的倒扣配合部33a配合。

剪刀腳支撐的延伸板面19的懸臂端成型有懸臂支撐部、延伸板限位部；其中一個(gè)剪刀腳支撐的延伸板面19的懸臂支撐部與另一個(gè)剪刀腳支撐的剪刀腳臂18相互支撐；延伸板限位部位于懸臂支撐部?jī)?nèi)側(cè)，其中一個(gè)剪刀腳支撐的延伸板面19的延伸板限位部與另一個(gè)剪刀腳支撐的剪刀腳臂18配合，將鍵帽限制在上極限位置。

參見(jiàn)圖6--圖13即延伸板限位部從懸臂支撐部向內(nèi)與延伸板面19成夾角延伸；延伸板限位部由延伸板面19的懸臂端尾部折彎形成的延伸板尾部折彎板78構(gòu)成，懸臂支撐部由成型延伸板尾部折彎板78時(shí)形成的延伸板尾部折彎弧77構(gòu)成；鍵帽處于上極限位置時(shí)，其中一個(gè)剪刀腳支撐的延伸板尾部折彎板78的板面與另一個(gè)剪刀腳支撐的剪刀腳臂18的板面貼合。

參見(jiàn)圖14--圖18、延伸板限位部由延伸板面19的懸臂端的端部局部延伸的局部延伸板83構(gòu)成；懸臂支撐部由延伸板面19的懸臂端的端部構(gòu)成；剪刀腳臂18上有貫穿板的的剪刀腳臂貫穿結(jié)構(gòu)81；鍵帽處于上極限位置時(shí)，其中一個(gè)剪刀腳支撐的局部延伸板83的板面與另一個(gè)剪刀腳支撐的剪刀腳臂18的剪刀腳臂貫穿結(jié)構(gòu)81限位配合。

參見(jiàn)圖19--圖23、局部延伸板83的懸臂端的尾部有局部延伸折彎板82，鍵帽處于上極限位置時(shí)，其中一個(gè)剪刀腳支撐的局部延伸折彎板82的板面與另一個(gè)剪刀腳支撐的剪刀腳臂18上的剪刀腳臂貫穿結(jié)構(gòu)81限位配合。

參見(jiàn)圖24-圖39支撐底板15的配合部由支板支撐部、位于支板懸臂板79a上的倒扣配合部及至少一個(gè)支板限位部構(gòu)成，支板限位部經(jīng)沖壓折彎形成；，

在剪刀腳支撐16下端設(shè)置有經(jīng)沖壓折彎形成的剪刀防脫部，在支撐底板15上設(shè)置有支板防脫限位擋84，在支板防脫限位擋84下方設(shè)置有支板旋轉(zhuǎn)空間85，支板旋轉(zhuǎn)空間85能夠容納剪刀防脫部；

剪刀腳支撐16安裝完成后，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面位置對(duì)應(yīng)，當(dāng)鍵帽承受向上的拉拔力時(shí)，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面限位配合，阻止剪刀腳支撐16從支撐底板15的配合部?jī)?nèi)脫出。

支板限位部由支板限位弧面構(gòu)成，剪刀下端上板面80與支撐底板15的倒扣配合部配合，剪刀腳支撐16與支板限位弧面配合，支板支撐部與剪刀下支撐部支撐配合，支撐底板15的倒扣配合部由支板懸臂板79a上的倒扣配合弧33a構(gòu)成，剪刀下支撐部由剪刀腳支撐16下端的下板面構(gòu)成，支板支撐部由支撐底板15的上板面構(gòu)成或由開(kāi)關(guān)回路的上表面構(gòu)成。

參見(jiàn)圖25--圖34剪刀防脫部由剪刀腳支撐16下端經(jīng)沖壓折彎形成的懸臂折彎邊構(gòu)成。

在剪刀腳支撐16下端經(jīng)沖壓折彎成型有懸臂的剪刀防脫板86及防脫板內(nèi)凹空間87。

剪刀防脫部由剪刀腳支撐16下端經(jīng)沖壓折彎形成的剪刀防脫板86構(gòu)成。

鍵開(kāi)關(guān)裝置設(shè)置有支板防脫限位擋84，支板防脫限位擋84由支撐底板15的上沖壓折彎形成的折彎邊構(gòu)成，支板防脫限位擋84位于沿Z方向的兩個(gè)支撐底板15的配合部之間。

剪刀防脫部由剪刀腳支撐16下端經(jīng)沖壓折彎形成的剪刀下端折彎邊55構(gòu)成。

鍵開(kāi)關(guān)裝置設(shè)置有支板防脫限位擋84，支板防脫限位擋84位于支板懸臂板79a上，支板防脫限位擋84由支板懸臂板79a上沿Z方向延伸的防脫延伸凸臺(tái)79b構(gòu)成。

在支板防脫限位擋84下方的沿x方向旳內(nèi)側(cè)并靠近支板懸臂板79a的懸臂端附近，設(shè)置有支板讓位空空間85a，支板讓位空空間85a與支板旋轉(zhuǎn)空間85連通。

參見(jiàn)圖23--圖27鍵帽1在剪刀腳支撐16支撐作用下處于上極限位置，剪刀腳支撐16相對(duì)于支撐底板15的上極限角度分別為a角度和b角度，安裝時(shí)，剪刀腳支撐16分別或同時(shí)從大于a角度和大于b角度的位置旋轉(zhuǎn)進(jìn)入支撐底板15的配合部的同時(shí)，剪刀防脫部進(jìn)入支板防脫限位擋84支板讓位空空間85a后，再旋轉(zhuǎn)進(jìn)入支板防脫限位擋84下方的支板旋轉(zhuǎn)空間85，旋轉(zhuǎn)完成安裝后，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面位置對(duì)應(yīng)，阻止剪刀腳支撐16從支撐底板15的配合部?jī)?nèi)脫出。

支板限位弧面由成型旁折彎邊88時(shí)形成的支板沖壓折彎弧89構(gòu)成，旁折彎邊88向上折彎并位于支板懸臂板79a旁邊。.

支板限位弧面由成型旁折彎邊88時(shí)形成的支板沖壓折彎弧89及支板開(kāi)口限位弧90構(gòu)成，折彎的旁折彎邊88向上折彎并位于倒扣配合部旁邊。

支板沖壓折彎弧89的圓弧與剪刀下支撐圓弧56的圓弧全等。

支板開(kāi)口限位弧90將剪刀下支撐圓弧56的圓弧了制在支板沖壓折彎弧89的圓弧面上。

實(shí)施例2參見(jiàn)圖35-圖40鍵帽1設(shè)置有鍵帽限位部1a，在鍵帽限位部1a的外側(cè)設(shè)置有鍵帽限位端面1b，在鍵帽限位端面1b上方設(shè)置有鍵帽讓位空間1c；剪刀腳支撐設(shè)置有剪刀限位擋66，鍵帽1處于上極限位置時(shí)，剪刀限位擋66與鍵帽限位端面1b限位配合，剪刀限位擋66的上部進(jìn)入鍵帽讓位空間1c，參見(jiàn)圖39應(yīng)確保θ＜90度。

其余與實(shí)施例1同。

實(shí)施例3參見(jiàn)圖41-圖43兩個(gè)支撐底板15的配合部之間亦即在兩個(gè)支板懸臂板79a之間沖壓成型有支板限位倒懸臂84a，支板防脫限位擋84由折彎支板限位倒懸臂84a的懸臂尾部形成，在支板防脫限位擋84下方設(shè)置有支板旋轉(zhuǎn)空間85，

剪刀腳支撐16下端有延伸的剪刀限位延伸板92，在剪刀限位延伸板92上有貫穿板面的剪刀限位貫穿孔91，剪刀腳支撐16安裝完成后，剪刀限位貫穿孔91與支板防脫限位擋84位置對(duì)應(yīng)，當(dāng)鍵帽承受向上的拉拔力時(shí)，剪刀限位貫穿孔91上的沖裁截面與支板防脫限位擋84的限位面限位配合，阻止剪刀腳支撐16從支撐底板15的配合部?jī)?nèi)脫出。

其余與實(shí)施例1同。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。