1.一種超導(dǎo)線圈，包括線軸和纏繞在所述線軸上的多層超導(dǎo)線，其特征在于，每層所述超導(dǎo)線之間均勻填充有樹脂。
2.一種超導(dǎo)線圈的制造方法，其特征在于，包括，
S1:將超導(dǎo)線圈在真空環(huán)境中進(jìn)行浸脂；
S2:浸脂完畢后，將所述超導(dǎo)線圈置于常壓中并加熱所述超導(dǎo)線圈使樹脂固化；
S3:固化完畢后，自然冷卻所述超導(dǎo)線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超導(dǎo)線圈的制造方法，其特征在于，在對(duì)所述超導(dǎo)線圈浸脂時(shí)，當(dāng)浸脂至所述超導(dǎo)線圈的預(yù)設(shè)位置處時(shí)，靜置30-90min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超導(dǎo)線圈的制造方法，其特征在于，“將超導(dǎo)線圈在真空環(huán)境中進(jìn)行浸脂”具體包括，
S11：將超導(dǎo)線圈安裝在用于灌裝樹脂的密封抱箍?jī)?nèi)；
S12：將所述抱箍安裝在干燥爐內(nèi)；
S13：通過真空泵對(duì)所述干燥爐抽真空；
S14：將所述抱箍與攪拌均勻的樹脂材料連通進(jìn)行灌脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超導(dǎo)線圈的制造方法，其特征在于，“通過真空泵對(duì)所述干燥爐抽真空”具體包括，
將所述干燥爐內(nèi)真空度抽至≤1.0×10-2mbar后進(jìn)行檢漏；
檢漏完成后進(jìn)行第一次氮?dú)庵脫Q，置換至常壓后靜置預(yù)設(shè)時(shí)間；
開啟所述真空泵開始第二次抽真空，真空度達(dá)到≤1.0×10-2mbar后開始第二次氮?dú)庵脫Q；
重復(fù)上述操作，直至所述干燥爐內(nèi)放氣率≤0.1×10-3mbar·l/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超導(dǎo)線圈的制造方法，其特征在于，在“通過真空泵對(duì)所述干燥爐抽真空”之前還包括，
在所述干燥爐內(nèi)加熱所述超導(dǎo)線圈溫度達(dá)到50-70℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超導(dǎo)線圈的制造方法，其特征在于，“將所述抱箍與攪拌均勻的樹脂材料連通進(jìn)行灌脂”具體包括，
將樹脂材料的主劑、硬化劑和加速劑混合倒入攪拌罐中攪拌均勻；
將所述攪拌罐與所述干燥爐連接，并將所述攪拌罐的出口與所述抱箍的入口通過管路連通，打開管路上的真空球閥對(duì)所述超導(dǎo)線圈進(jìn)行灌樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超導(dǎo)線圈的制造方法，其特征在于，在“將超導(dǎo)線圈安裝在用于灌裝樹脂的密封抱箍?jī)?nèi)”之前還包括，
在所述抱箍的內(nèi)表面和槽口內(nèi)表面均勻涂抹脫模劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至8任意一項(xiàng)所述的超導(dǎo)線圈的制造方法，其特征在于，“加熱所述超導(dǎo)線圈使樹脂固化”具體包括，
將所述超導(dǎo)線圈放置在干燥爐內(nèi)加熱；
在所述干燥爐溫度由70℃上升至110℃過程中，每升溫10℃即保溫1.5h，在所述干燥爐溫度由110℃上升至125℃后保溫5h，在所述干燥爐溫度由125℃上升至135℃后保溫10h。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超導(dǎo)線圈的制造方法，其特征在于，在自然冷卻所述超導(dǎo)線圈時(shí)，當(dāng)所述超導(dǎo)線圈的溫度降至與環(huán)境溫度相差小于20℃時(shí)，將其從所述干燥爐中取出。