本發(fā)明涉及鋰離子蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子蓄電池模塊互連的定位方法。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子蓄電池組一般為模塊化設(shè)計(jì)，在單體鋰離子電池與模塊支撐結(jié)構(gòu)裝配后，需要將N個(gè)這樣裝有電池的模塊結(jié)構(gòu)連裝在一起，組合成電池組。根據(jù)客戶的需要，電池組一般采用螺栓緊固的方式安裝在客戶設(shè)備板上，每一個(gè)電池模塊都設(shè)計(jì)有幾個(gè)安裝通孔，模塊連裝后，所形成的電池組具有完整的可用于安裝客戶設(shè)備板的通孔，因此電池組的安裝孔定位需要精準(zhǔn)，就需要模塊互連時(shí)定位精準(zhǔn)。由于電池模塊上的安裝通孔孔徑較大，單純靠安裝螺栓定位，尺寸偏差較大，互連后的電池組不易達(dá)到安裝通孔孔間距的精準(zhǔn)尺寸要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種鋰離子蓄電池模塊互連的定位方法；該鋰離子蓄電池模塊互連的定位可以達(dá)到互連后的電池組安裝孔間距的精密度要求。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種鋰離子蓄電池模塊互連的定位方法，至少包括如下步驟：

步驟101、選擇鋰離子蓄電池組模塊互連用的安裝板(2)，所述安裝板(2)的上表面開設(shè)有多個(gè)安裝板定位孔(3)和多個(gè)內(nèi)螺紋安裝孔(4)；將定位銷(1)插入安裝板上的定位孔內(nèi)；其中：所述定位銷(1)為圓柱型結(jié)構(gòu)，所述定位銷(1)的直徑為φD⁰_-0.05；所述安裝板定位孔(3)的直徑為φD₀^+0.05；

步驟102、將單體鋰離子電池與模塊支撐塊連接組成電池模塊(5)，所述模塊支撐塊的上表面開設(shè)有連接定位銷(1)的電池模塊定位孔(7)和安裝通孔(6)；所述電池模塊定位孔(7)為沉孔；將電池模塊(5)置于安裝板(2)上，使得電池模塊定位孔(7)對(duì)準(zhǔn)定位銷(1)，安裝通孔(6)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)螺紋安裝孔(4)；所述電池模塊定位孔(7)的直徑為φD₀^+0.05；

步驟103、將螺栓(8)插入上述安裝通孔(6)，并旋入安裝板(2)上的內(nèi)螺紋安裝孔(4)；

步驟104、重復(fù)步驟101～103，在安裝板(2)上依次安裝其他的電池模塊(5)；

步驟105、用連接桿(9)將各個(gè)電池模塊連接在一起，組成電池組；

步驟106、將螺栓(8)卸下，將連接好的電池組抬起，取出安裝板(2)上的定位銷(1)，放下電池組，鋰離子蓄電池模塊互連過程完成。

進(jìn)一步：上述定位銷(1)由鋁合金材料制成。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

通過采用上述技術(shù)方案，本專利采用特制的定位銷和互連用安裝板；并在電池模塊和安裝板上加工出可插入定位銷的沉孔，依靠定位銷和沉孔尺寸的精密配合，達(dá)到互連后電池組安裝通孔的孔間距精準(zhǔn)要求，使電池組和客戶設(shè)備板的安裝順利完成，避免了安裝失誤的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中電池模塊底部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中電池模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明互連后的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、定位銷；2、安裝板；3、安裝板定位孔；4、內(nèi)螺紋安裝孔；5、電池模塊；6、安裝通孔；7、電池模塊定位孔；8、螺栓；9、連接桿。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參閱圖1至圖5，一種鋰離子蓄電池模塊互連的定位方法，包括如下步驟：

步驟101、選擇鋰離子蓄電池組模塊互連用的安裝板2，所述安裝板2的上表面開設(shè)有多個(gè)安裝板定位孔3和多個(gè)內(nèi)螺紋安裝孔4；將定位銷1插入安裝板上的定位孔內(nèi)；其中：所述定位銷1為圓柱型結(jié)構(gòu)，所述定位銷1的直徑為φD⁰_-0.05；所述安裝板定位孔3的直徑為φD₀^+0.05；

步驟102、將單體鋰離子電池與模塊支撐塊連接組成電池模塊5，所述模塊支撐塊的上表面開設(shè)有連接定位銷1的電池模塊定位孔7和安裝通孔6；所述電池模塊定位孔7為沉孔；將電池模塊5置于安裝板2上，使得電池模塊定位孔7對(duì)準(zhǔn)定位銷1，安裝通孔6對(duì)準(zhǔn)內(nèi)螺紋安裝孔4；所述電池模塊定位孔7的直徑為φD₀^+0.05；

步驟103、將螺栓8插入上述安裝通孔6，并旋入安裝板2上的內(nèi)螺紋安裝孔4；

步驟104、重復(fù)步驟101～103，在安裝板2上依次安裝其他的電池模塊5；

步驟105、用連接桿9將各個(gè)電池模塊連接在一起，組成電池組；

步驟106、將螺栓8卸下，將連接好的電池組抬起，取出安裝板2上的定位銷1，放下電池組，鋰離子蓄電池模塊互連過程完成。

上述定位銷1由鋁合金材料制成。

本專利各個(gè)部件的制作過程：

1、采用鋁合金材料加工出圓柱型定位銷，其直徑為φD⁰_-0.05；

2、在電池模塊上的支撐結(jié)構(gòu)底部兩側(cè)加工出可放置定位銷的2個(gè)沉孔，即電池模塊定位孔，沉孔的直徑為φD₀^+0.05；

3、在安裝板上加工出與客戶設(shè)備板相同位置尺寸的內(nèi)螺紋安裝孔，并加工出與電池模塊底部相同位置的放置定位銷的沉孔即安裝板定位孔，注意其直徑為φD₀^+0.05；

4、注意電池模塊和安裝板上的沉孔深度之和小于定位銷的高度。

本專利方法的裝配操作過程如下：

1、準(zhǔn)備鋰離子蓄電池組模塊互連用的安裝板，將定位銷插入安裝板上的定位孔內(nèi)；

2、將電池模塊底部的定位孔對(duì)準(zhǔn)安裝板上的定位銷，并放置于安裝板上；

3、將合適的螺釘(或螺栓)插入電池模塊上的安裝通孔，并旋入安裝板上的內(nèi)螺紋安裝孔，使用相應(yīng)力矩扭緊；

4、按照以上方法依次安裝好各個(gè)模塊；

5、用連接桿將各個(gè)電池模塊連接在一起，組成電池組；

6、將安裝螺栓卸下，將連接好的電池組抬起，取出底板上的定位銷，放下電池組，鋰離子蓄電池模塊連裝過程完成，此時(shí)互連定位完成，電池組安裝孔間距定位精準(zhǔn)。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。