本發(fā)明涉及一種大截面導(dǎo)體海底電纜。

背景技術(shù)：

高壓直流輸電技術(shù)在電力系統(tǒng)近年來獲得快速發(fā)展。其主要應(yīng)用于遠距離大容量輸電、電力系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)、遠距離海底電纜或大城市地下電纜送電、配電網(wǎng)絡(luò)的直流輸電等方面。

直流輸電與交流輸電相互配合，構(gòu)成現(xiàn)代電力傳輸系統(tǒng)。隨著電力系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟需求的不斷增長和提高，直流輸電受到廣泛的注意并得到不斷的發(fā)展。與交流輸電相比，具有輸送容量大、線路損耗小、沒有無功功率、電力連接方便、容易控制和調(diào)節(jié)的特點。輸送功率的大小和方向可以快速控制和調(diào)節(jié)、不會增加原有電力系統(tǒng)的短路電流容量，也不受系統(tǒng)穩(wěn)定極限的限制、電纜線路沒有交流電纜線路中電容電流的困擾，沒有磁感應(yīng)損耗和介質(zhì)損耗，基本上只有芯線電阻損耗，絕緣電壓相對較低、可靠性高、能夠通過換流站的無功功率控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)的交流電壓等優(yōu)點及特點。

我國幅員廣闊，能源資源分布很不均勻，中東部地區(qū)用電需求旺盛，但能源資源主要分布在西部，缺乏相應(yīng)的電力通道，僅靠就地平衡難以實現(xiàn)優(yōu)勢互補。目前現(xiàn)狀，交流電纜因損耗大，長距離輸電不能夠滿足要求。遠距離大功率輸電，直流輸電不受同步運行穩(wěn)定性問題的制約，對保證兩端交流電網(wǎng)的穩(wěn)定運行起了很大作用。電纜線路的投資少，相同的電纜絕緣用于直流時其允許工作電壓比用于交流時高兩倍，所以在電壓相同時，電纜的造價遠低于交流電纜。

但是，由于大截面導(dǎo)體海底電纜需要敷設(shè)在海底深處，從而，現(xiàn)有的大截面導(dǎo)體海底電纜一方面，阻水效果差；另一方面，抗拉強度低。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠有效提高阻水性能的大截面海底電纜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效提高阻水性能的大截面海底電纜。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種大截面導(dǎo)體海底電纜，包括支撐芯，其特征是：支撐芯外側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)體，第一導(dǎo)體包括六個第一導(dǎo)體線芯，六個第一導(dǎo)體線芯與支撐芯絞合；

第一導(dǎo)體外側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)體，第二導(dǎo)體包括十二個第二導(dǎo)體線芯，十二個第二導(dǎo)體線芯與第一導(dǎo)體絞合；

第二導(dǎo)體外側(cè)設(shè)置有第三導(dǎo)體，第三導(dǎo)體包括十八個第三導(dǎo)體線芯，十八個第三導(dǎo)體線芯與第二支撐芯絞合；

第三導(dǎo)體外側(cè)設(shè)置有第四導(dǎo)體，第四導(dǎo)體包括二十四個第四導(dǎo)體線芯，二十四個第四導(dǎo)體線芯與第三導(dǎo)體絞合；

支撐芯、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體和第四導(dǎo)體的橫截面積總和為2350mm²-2450mm²；

第四導(dǎo)體外側(cè)設(shè)置有銅管，銅管的厚度為2.8mm-3.2mm，橫截面為590mm²-610mm²。

為了有效阻止水的縱向漫延，達到良好的縱向阻水效果，各導(dǎo)體線芯之間均設(shè)置有阻水紗，各導(dǎo)體層之間均設(shè)置有阻水帶。

作為優(yōu)選，銅管外側(cè)設(shè)置有屏蔽層。

作為優(yōu)選，屏蔽層外側(cè)設(shè)置有絕緣層，絕緣層外側(cè)設(shè)置有絕緣屏蔽層。

作為優(yōu)選，絕緣屏蔽層外側(cè)設(shè)置有半導(dǎo)電緩沖阻水帶，半導(dǎo)電緩沖阻水帶外側(cè)設(shè)置有鉛套。

為了提高徑向阻水效果，鉛套外側(cè)設(shè)置有PE護層，PE護層外側(cè)設(shè)置有第一內(nèi)被層。

為了在節(jié)省材料的同時，提高抗拉力，縮小電纜的橫截面，第一內(nèi)被層外層設(shè)置有第一鋼絲鎧裝層，第一鋼絲鎧裝層包括若干根第一鋼絲芯，各第一鋼絲芯的直徑均為3.5mm-4.5mm；兩根相鄰的第一鋼絲芯之間的間距為3.5mm-4.5mm；

第一鋼絲鎧裝層外側(cè)設(shè)置有第二內(nèi)被層，第二內(nèi)被層外側(cè)設(shè)置有第二鋼絲鎧裝層，第二鋼絲鎧裝層包括若干個第二鋼絲芯，各第二鋼絲芯與第一鋼絲鎧裝層反向絞合；各第二鋼絲芯的直徑均為5.5mm-6.5mm；兩根相鄰的第二鋼絲芯之間的間距為2.5mm-3.5mm。

作為優(yōu)選，第一內(nèi)被層與第二內(nèi)被層均采用瀝青和pp繩制成。

作為優(yōu)選，第二鋼絲鎧裝層外側(cè)設(shè)置有外披層。

作為優(yōu)選，外披層采用PP繩、瀝青和無紡布包帶制成。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一方面，有效的提高了阻水效果；另一方面，在節(jié)約材料的同時，提高了抗拉力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的I處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例1

如圖1至圖2所示，一種大截面導(dǎo)體海底電纜，包括支撐芯1，支撐芯1外側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)體2，第一導(dǎo)體2包括六個第一導(dǎo)體線芯2a，六個第一導(dǎo)體線芯2a與支撐芯1絞合。

第一導(dǎo)體2外側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)體3，第二導(dǎo)體3包括十二個第二導(dǎo)體線芯3a，十二個第二導(dǎo)體線芯3a與第一導(dǎo)體2絞合。

第二導(dǎo)體3外側(cè)設(shè)置有第三導(dǎo)體4，第三導(dǎo)體4包括十八個第三導(dǎo)體線芯4a，十八個第三導(dǎo)體線芯4a與第二支撐芯1絞合。

第三導(dǎo)體4外側(cè)設(shè)置有第四導(dǎo)體5，第四導(dǎo)體5包括二十四個第四導(dǎo)體線芯5a，二十四個第四導(dǎo)體線芯5a與第三導(dǎo)體4絞合。本實施例中，支撐芯1、第一導(dǎo)體2、第二導(dǎo)體3、第三導(dǎo)體4和第四導(dǎo)體5通過緊壓絞合而成，并與銅管6共同作為導(dǎo)體傳輸電流。其中支撐芯1、第一導(dǎo)體線芯2a、第二導(dǎo)體線芯3a、第三導(dǎo)體線芯4a和第四導(dǎo)體線芯5a均為絲狀復(fù)合材料。

支撐芯1、第一導(dǎo)體2、第二導(dǎo)體3、第三導(dǎo)體4和第四導(dǎo)體5的橫截面積總和為2350mm²。

第四導(dǎo)體5外側(cè)設(shè)置有銅管6，銅管6的厚度為2.8mm，橫截面為590mm²。本實施例中，銅管6采用擠包的方式緊緊包覆在導(dǎo)上，使導(dǎo)體整體結(jié)構(gòu)更加緊密外徑更加均勻，同時不需再繞包常規(guī)的導(dǎo)體包帶層，各導(dǎo)體線芯之間均設(shè)置有阻水紗，各導(dǎo)體層之間均設(shè)置有阻水帶18。本發(fā)明中的阻水紗和阻水帶具有高阻水性能，該阻水材料遇水迅速膨脹，有效阻止水的縱向漫延，達到良好的縱向阻水效果；合金鉛套層和PE套可以充分提高電纜的徑向阻水效果。

本發(fā)明需要特別說明的是，要提高阻水效果，必須通過支撐芯1和五層導(dǎo)體與銅管6相結(jié)合使用，且導(dǎo)體的層數(shù)和每層線芯的個數(shù)是不能作出改變的，特別是導(dǎo)體的截面值和銅管的厚度和截面，必須設(shè)置在本發(fā)明固定的范圍內(nèi)且相互配合使用，如若不是，那么不僅無法有效提高阻水效果，而且還有可能產(chǎn)生其他不良影響。

銅管6外側(cè)設(shè)置有屏蔽層7，本實施例中，導(dǎo)體屏蔽層7通過銅管6直接擠出。屏蔽層7外側(cè)設(shè)置有絕緣層8，絕緣層8外側(cè)設(shè)置有絕緣屏蔽層9。絕緣屏蔽層9外側(cè)設(shè)置有半導(dǎo)電緩沖阻水帶10，半導(dǎo)電緩沖阻水帶10外側(cè)設(shè)置有鉛套11。鉛套11外側(cè)設(shè)置有PE護層12，PE護層12外側(cè)設(shè)置有第一內(nèi)被層13。其中第一內(nèi)被層13采用瀝青和pp繩制成。

第一內(nèi)被層13外層設(shè)置有第一鋼絲鎧裝層14，第一鋼絲鎧裝層14包括若干根第一鋼絲芯14a，第一鋼絲芯14a絞合距離按照鎧裝下電纜直徑的20倍節(jié)距；第一鋼絲芯14a絞合距離按照鎧裝下電纜直徑的20～30倍節(jié)距；各第一鋼絲芯14a的直徑均為3.5mm；兩根相鄰的第一鋼絲芯14a之間的間距為3.5mm。

第一鋼絲鎧裝層14外側(cè)設(shè)置有第二內(nèi)被層15，其中第二內(nèi)被層15采用瀝青和pp繩制成。第二內(nèi)被層15外側(cè)設(shè)置有第二鋼絲鎧裝層16，第二鋼絲鎧裝層16包括若干個第二鋼絲芯16a，第二鋼絲芯16a絞合距離按照鎧裝下電纜直徑的10倍節(jié)距；第二鋼絲芯16a絞合距離按照鎧裝下電纜直徑的10～15倍節(jié)距；各第二鋼絲芯16a與第一鋼絲鎧裝層14反向絞合；各第二鋼絲芯16a的直徑均為5.5mm；兩根相鄰的第二鋼絲芯16a之間的間距為2.5mm。第二鋼絲鎧裝層16外側(cè)設(shè)置有外披層17，其中，外披層17采用PP繩、瀝青和無紡布包帶制成。

需要注意的是，為了能夠提高抗拉力，第一鋼絲鎧裝層14必須與第二鋼絲鎧裝層16相互配合使用，且第一鋼絲芯14a與第二鋼絲芯16a的直徑大小和間距必須按照本發(fā)明中的范圍值來進行設(shè)定，才能夠有效的實現(xiàn)在節(jié)約鋼絲芯的同時提高抗拉力，另外，第一鋼絲鎧裝層14與第二鋼絲鎧裝層16的層狀位置也不能進行里外的對換，否則也無法實現(xiàn)在節(jié)約鋼絲芯的同時提高抗拉力的效果。

本發(fā)明采用內(nèi)松外緊的絞合方法，使電纜敷設(shè)受力時，兩層鋼絲鎧裝層能夠同時承受并相互分擔，減小電纜主絕緣上的受力。考慮彎曲剛度、張力穩(wěn)定性、扭力平衡等問題，雙鋼絲鎧裝層采用反向絞合，絞合節(jié)距采用短節(jié)距鎧裝工藝，在反向絞合雙層鎧裝中，每層的扭力相反平衡，甚至相互抵消。對于深水敷設(shè)的海底電力電纜，應(yīng)設(shè)計扭矩平衡的反向絞合鎧裝層。同時，雙鋼絲鎧裝層間繞包一層pp繩子+瀝青，使兩層鋼絲絞合在電纜線芯分布更加均勻緊密、不側(cè)滑，且防止兩層鋼絲間的分層間隙過大影響單絲間的分布，而造成錯股、扭曲等情況。

單根鋼絲鍍層利用了犧牲陽極的電化學保護和腐蝕產(chǎn)物膜保護的雙重作用，一旦保護膜形成后就不再被腐蝕，雙鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)為抵御外力提供了更強的保護，大大延長了電纜的使用壽命。

實施例2

如圖1至圖2所示，一種大截面導(dǎo)體海底電纜，包括支撐芯1，支撐芯1外側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)體2，第一導(dǎo)體2包括六個第一導(dǎo)體線芯2a，六個第一導(dǎo)體線芯2a與支撐芯1絞合。

第一導(dǎo)體2外側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)體3，第二導(dǎo)體3包括十二個第二導(dǎo)體線芯3a，十二個第二導(dǎo)體線芯3a與第一導(dǎo)體2絞合。

第二導(dǎo)體3外側(cè)設(shè)置有第三導(dǎo)體4，第三導(dǎo)體4包括十八個第三導(dǎo)體線芯4a，十八個第三導(dǎo)體線芯4a與第二支撐芯1絞合。

第三導(dǎo)體4外側(cè)設(shè)置有第四導(dǎo)體5，第四導(dǎo)體5包括二十四個第四導(dǎo)體線芯5a，二十四個第四導(dǎo)體線芯5a與第三導(dǎo)體4絞合。本實施例中，支撐芯1、第一導(dǎo)體2、第二導(dǎo)體3、第三導(dǎo)體4和第四導(dǎo)體5通過緊壓絞合而成，并與銅管6共同作為導(dǎo)體傳輸電流。其中支撐芯1、第一導(dǎo)體線芯2a、第二導(dǎo)體線芯3a、第三導(dǎo)體線芯4a和第四導(dǎo)體線芯5a均為絲狀復(fù)合材料。

支撐芯1、第一導(dǎo)體2、第二導(dǎo)體3、第三導(dǎo)體4和第四導(dǎo)體5的橫截面積總和為2400mm²。

第四導(dǎo)體5外側(cè)設(shè)置有銅管6，銅管6的厚度為3.0mm，橫截面為600mm²。本實施例中，銅管6采用擠包的方式緊緊包覆在導(dǎo)上，使導(dǎo)體整體結(jié)構(gòu)更加緊密外徑更加均勻，同時不需再繞包常規(guī)的導(dǎo)體包帶層，各導(dǎo)體線芯之間均設(shè)置有阻水紗，各導(dǎo)體層之間均設(shè)置有阻水帶18。本發(fā)明中的阻水紗和阻水帶具有高阻水性能，該阻水材料遇水迅速膨脹，有效阻止水的縱向漫延，達到良好的縱向阻水效果；合金鉛套層和PE套可以充分提高電纜的徑向阻水效果。

本發(fā)明需要特別說明的是，要提高阻水效果，必須通過支撐芯1和五層導(dǎo)體與銅管6相結(jié)合使用，且導(dǎo)體的層數(shù)和每層線芯的個數(shù)是不能作出改變的，特別是導(dǎo)體的截面值和銅管的厚度和截面，必須設(shè)置在本發(fā)明固定的范圍內(nèi)且相互配合使用，如若不是，那么不僅無法有效提高阻水效果，而且還有可能產(chǎn)生其他不良影響。

銅管6外側(cè)設(shè)置有屏蔽層7，本實施例中，導(dǎo)體屏蔽層7通過銅管6直接擠出。屏蔽層7外側(cè)設(shè)置有絕緣層8，絕緣層8外側(cè)設(shè)置有絕緣屏蔽層9。絕緣屏蔽層9外側(cè)設(shè)置有半導(dǎo)電緩沖阻水帶10，半導(dǎo)電緩沖阻水帶10外側(cè)設(shè)置有鉛套11。鉛套11外側(cè)設(shè)置有PE護層12，PE護層12外側(cè)設(shè)置有第一內(nèi)被層13。其中第一內(nèi)被層13采用瀝青和pp繩制成。

第一內(nèi)被層13外層設(shè)置有第一鋼絲鎧裝層14，第一鋼絲鎧裝層14包括若干根第一鋼絲芯14a，第一鋼絲芯14a絞合距離按照鎧裝下電纜直徑的25倍節(jié)距；各第一鋼絲芯14a的直徑均為4.0mm；兩根相鄰的第一鋼絲芯14a之間的間距為4.0mm。

第一鋼絲鎧裝層14外側(cè)設(shè)置有第二內(nèi)被層15，其中第二內(nèi)被層15采用瀝青和pp繩制成。第二內(nèi)被層15外側(cè)設(shè)置有第二鋼絲鎧裝層16，第二鋼絲鎧裝層16包括若干個第二鋼絲芯16a，第二鋼絲芯16a絞合距離按照鎧裝下電纜直徑的13倍節(jié)距；各第二鋼絲芯16a與第一鋼絲鎧裝層14反向絞合；各第二鋼絲芯16a的直徑均為6.0mm；兩根相鄰的第二鋼絲芯16a之間的間距為3.0mm。第二鋼絲鎧裝層16外側(cè)設(shè)置有外披層17，其中，外披層17采用PP繩、瀝青和無紡布包帶制成。

需要注意的是，為了能夠提高抗拉力，第一鋼絲鎧裝層14必須與第二鋼絲鎧裝層16相互配合使用，且第一鋼絲芯14a與第二鋼絲芯16a的直徑大小和間距必須按照本發(fā)明中的范圍值來進行設(shè)定，才能夠有效的實現(xiàn)在節(jié)約鋼絲芯的同時提高抗拉力，另外，第一鋼絲鎧裝層14與第二鋼絲鎧裝層16的層狀位置也不能進行里外的對換，否則也無法實現(xiàn)在節(jié)約鋼絲芯的同時提高抗拉力的效果。

本發(fā)明采用內(nèi)松外緊的絞合方法，使電纜敷設(shè)受力時，兩層鋼絲鎧裝層能夠同時承受并相互分擔，減小電纜主絕緣上的受力?？紤]彎曲剛度、張力穩(wěn)定性、扭力平衡等問題，雙鋼絲鎧裝層采用反向絞合，絞合節(jié)距采用短節(jié)距鎧裝工藝，在反向絞合雙層鎧裝中，每層的扭力相反平衡，甚至相互抵消。對于深水敷設(shè)的海底電力電纜，應(yīng)設(shè)計扭矩平衡的反向絞合鎧裝層。同時，雙鋼絲鎧裝層間繞包一層pp繩子+瀝青，使兩層鋼絲絞合在電纜線芯分布更加均勻緊密、不側(cè)滑，且防止兩層鋼絲間的分層間隙過大影響單絲間的分布，而造成錯股、扭曲等情況。

單根鋼絲鍍層利用了犧牲陽極的電化學保護和腐蝕產(chǎn)物膜保護的雙重作用，一旦保護膜形成后就不再被腐蝕，雙鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)為抵御外力提供了更強的保護，大大延長了電纜的使用壽命。

實施例3

如圖1至圖2所示，一種大截面導(dǎo)體海底電纜，包括支撐芯1，支撐芯1外側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)體2，第一導(dǎo)體2包括六個第一導(dǎo)體線芯2a，六個第一導(dǎo)體線芯2a與支撐芯1絞合。

第一導(dǎo)體2外側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)體3，第二導(dǎo)體3包括十二個第二導(dǎo)體線芯3a，十二個第二導(dǎo)體線芯3a與第一導(dǎo)體2絞合。

第二導(dǎo)體3外側(cè)設(shè)置有第三導(dǎo)體4，第三導(dǎo)體4包括十八個第三導(dǎo)體線芯4a，十八個第三導(dǎo)體線芯4a與第二支撐芯1絞合。

第三導(dǎo)體4外側(cè)設(shè)置有第四導(dǎo)體5，第四導(dǎo)體5包括二十四個第四導(dǎo)體線芯5a，二十四個第四導(dǎo)體線芯5a與第三導(dǎo)體4絞合。本實施例中，支撐芯1、第一導(dǎo)體2、第二導(dǎo)體3、第三導(dǎo)體4和第四導(dǎo)體5通過緊壓絞合而成，并與銅管6共同作為導(dǎo)體傳輸電流。其中支撐芯1、第一導(dǎo)體線芯2a、第二導(dǎo)體線芯3a、第三導(dǎo)體線芯4a和第四導(dǎo)體線芯5a均為絲狀復(fù)合材料。

支撐芯1、第一導(dǎo)體2、第二導(dǎo)體3、第三導(dǎo)體4和第四導(dǎo)體5的橫截面積總和為2450mm²。

第四導(dǎo)體5外側(cè)設(shè)置有銅管6，銅管6的厚度為3.2mm，橫截面為610mm²。本實施例中，銅管6采用擠包的方式緊緊包覆在導(dǎo)上，使導(dǎo)體整體結(jié)構(gòu)更加緊密外徑更加均勻，同時不需再繞包常規(guī)的導(dǎo)體包帶層，各導(dǎo)體線芯之間均設(shè)置有阻水紗，各導(dǎo)體層之間均設(shè)置有阻水帶18。本發(fā)明中的阻水紗和阻水帶具有高阻水性能，該阻水材料遇水迅速膨脹，有效阻止水的縱向漫延，達到良好的縱向阻水效果；合金鉛套層和PE套可以充分提高電纜的徑向阻水效果。

本發(fā)明需要特別說明的是，要提高阻水效果，必須通過支撐芯1和五層導(dǎo)體與銅管6相結(jié)合使用，且導(dǎo)體的層數(shù)和每層線芯的個數(shù)是不能作出改變的，特別是導(dǎo)體的截面值和銅管的厚度和截面，必須設(shè)置在本發(fā)明固定的范圍內(nèi)且相互配合使用，如若不是，那么不僅無法有效提高阻水效果，而且還有可能產(chǎn)生其他不良影響。

銅管6外側(cè)設(shè)置有屏蔽層7，本實施例中，導(dǎo)體屏蔽層7通過銅管6直接擠出。屏蔽層7外側(cè)設(shè)置有絕緣層8，絕緣層8外側(cè)設(shè)置有絕緣屏蔽層9。絕緣屏蔽層9外側(cè)設(shè)置有半導(dǎo)電緩沖阻水帶10，半導(dǎo)電緩沖阻水帶10外側(cè)設(shè)置有鉛套11。鉛套11外側(cè)設(shè)置有PE護層12，PE護層12外側(cè)設(shè)置有第一內(nèi)被層13。其中第一內(nèi)被層13采用瀝青和pp繩制成。

第一內(nèi)被層13外層設(shè)置有第一鋼絲鎧裝層14，第一鋼絲鎧裝層14包括若干根第一鋼絲芯14a，第一鋼絲芯14a絞合距離按照鎧裝下電纜直徑的30倍節(jié)距；各第一鋼絲芯14a的直徑均為4.5mm；兩根相鄰的第一鋼絲芯14a之間的間距為4.5mm。

第一鋼絲鎧裝層14外側(cè)設(shè)置有第二內(nèi)被層15，其中第二內(nèi)被層15采用瀝青和pp繩制成。第二內(nèi)被層15外側(cè)設(shè)置有第二鋼絲鎧裝層16，第二鋼絲鎧裝層16包括若干個第二鋼絲芯16a，第二鋼絲芯16a絞合距離按照鎧裝下電纜直徑的15倍節(jié)距；各第二鋼絲芯16a與第一鋼絲鎧裝層14反向絞合；各第二鋼絲芯16a的直徑均為6.5mm；兩根相鄰的第二鋼絲芯16a之間的間距為3.5mm。第二鋼絲鎧裝層16外側(cè)設(shè)置有外披層17，其中，外披層17采用PP繩、瀝青和無紡布包帶制成。

需要注意的是，為了能夠提高抗拉力，第一鋼絲鎧裝層14必須與第二鋼絲鎧裝層16相互配合使用，且第一鋼絲芯14a與第二鋼絲芯16a的直徑大小和間距必須按照本發(fā)明中的范圍值來進行設(shè)定，才能夠有效的實現(xiàn)在節(jié)約鋼絲芯的同時提高抗拉力，另外，第一鋼絲鎧裝層14與第二鋼絲鎧裝層16的層狀位置也不能進行里外的對換，否則也無法實現(xiàn)在節(jié)約鋼絲芯的同時提高抗拉力的效果。

本發(fā)明采用內(nèi)松外緊的絞合方法，使電纜敷設(shè)受力時，兩層鋼絲鎧裝層能夠同時承受并相互分擔，減小電纜主絕緣上的受力。考慮彎曲剛度、張力穩(wěn)定性、扭力平衡等問題，雙鋼絲鎧裝層采用反向絞合，絞合節(jié)距采用短節(jié)距鎧裝工藝，在反向絞合雙層鎧裝中，每層的扭力相反平衡，甚至相互抵消。對于深水敷設(shè)的海底電力電纜，應(yīng)設(shè)計扭矩平衡的反向絞合鎧裝層。同時，雙鋼絲鎧裝層間繞包一層pp繩子+瀝青，使兩層鋼絲絞合在電纜線芯分布更加均勻緊密、不側(cè)滑，且防止兩層鋼絲間的分層間隙過大影響單絲間的分布，而造成錯股、扭曲等情況。

單根鋼絲鍍層利用了犧牲陽極的電化學保護和腐蝕產(chǎn)物膜保護的雙重作用，一旦保護膜形成后就不再被腐蝕，雙鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)為抵御外力提供了更強的保護，大大延長了電纜的使用壽命。本發(fā)明采用實施例2的阻水效果和抗拉效果為最佳。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。