本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其是涉及一種端子定向治具以及端子輸送定位裝置。

背景技術(shù)：

通常端子包括插柱和設(shè)在插柱后端的接線部，如圖1-4所示，插柱用于插入插孔中并與其電連接，接線部用于與導(dǎo)線連接，例如dc端子。端子在加工組裝成連接器時，通過振動盤輸送端子，需要對端子進(jìn)行定向定位，才能在下一步工序中用夾具夾住端子或?qū)Χ俗舆M(jìn)行其它處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種端子定向治具，端子包括插柱和設(shè)在插柱后端的接線部，接線部的至少部分寬度小于插柱的寬度；

端子定向治具包括治具主體，治具主體的上下兩側(cè)分別開設(shè)有入口和出口，出口的長度與端子的長度相對應(yīng)，治具主體中設(shè)有連通入口和出口并供端子通過的通道，通道中設(shè)有位于入口下方并向出口傾斜的斜面；

出口的左右兩側(cè)對稱地分別設(shè)有兩個限位部，在同一側(cè)的兩個限位部呈一前一后分布；在前后方向上，兩個限位部的間距大于l1但小于l1+l2；在左右方向上，兩個限位部的間距大于接線部的至少部分寬度但小于插柱的寬度；其中，l1、l2分別為插柱和接線部的長度；

端子定向治具還包括設(shè)在治具主體下方的輸出輸送道，輸出輸送道上設(shè)有分選件，分選件位于出口的下方，并且位于前后限位部之間。

優(yōu)選地，該端子定向治具包括設(shè)在治具主體上側(cè)的輸入輸送道，輸入輸送道的寬度與端子的寬度相對應(yīng)，輸入輸送道的底部與入口連通。

優(yōu)選地，出口呈長形。

優(yōu)選地，治具主體包括與出口邊緣連接的第一內(nèi)側(cè)壁、第二內(nèi)側(cè)壁、第三內(nèi)側(cè)壁和第四內(nèi)側(cè)壁，第一內(nèi)側(cè)壁與斜面的下邊緣連接，第一內(nèi)側(cè)壁和第三內(nèi)側(cè)壁平行于前后方向并垂直于第二內(nèi)側(cè)壁和第四內(nèi)側(cè)壁。

優(yōu)選地，位于出口前部的兩個限位部的間距由后向前逐漸減小，位于出口后部的兩個限位部的間距由前向后逐漸減小。

一種端子輸送定位裝置，端子包括插柱、設(shè)在插柱后端的接線部以及從接線部后側(cè)向后伸出的導(dǎo)電觸片，接線部包括前接線部和設(shè)在前接線部后側(cè)的后接線部，后接線部位于導(dǎo)電觸片的一側(cè)；

該端子輸送定位裝置包括振動盤、上述的端子定位治具以及第一端子輸送機構(gòu)；

第一端子輸送機構(gòu)連接振動盤并通向端子定向治具的入口，第一端子輸送機構(gòu)、端子定位治具隨著振動盤振動，以供振動盤向端子定向治具的入口輸送端子。

優(yōu)選地，該端子輸送定位裝置包括端子定位板和第二端子輸送機構(gòu)；

端子定位板包括板體，板體上設(shè)有并排的第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽的寬度分別與后接線部和導(dǎo)電觸片的厚度相對應(yīng)，以供端子的后接線部和導(dǎo)電觸片分別伸入第一定位槽和第二定位槽中；

第二端子輸送機構(gòu)連接端子定向治具的輸出輸送道并且通向第一定位槽和第二定位槽處。

優(yōu)選地，第一定位槽和/或第二定位槽在板體上呈凹陷狀，或者，第一定位槽和/或第二定位槽從板體的正面貫通到反面。

優(yōu)選地，第一定位槽和/或第二定位槽延伸到板體邊緣，以使第一定位槽和/或第二定位槽在邊緣處開放。

優(yōu)選地，第一定位槽與第二定位槽之間是開放的。

實施本發(fā)明的技術(shù)方案，至少具有以下的有益效果：端子定向治具通過簡單的結(jié)構(gòu)就實現(xiàn)了端子的自動定向，自動化程度很高，無需人工干預(yù)，實用性很強，方便了在下一步工序中用夾具夾住端子或?qū)Χ俗舆M(jìn)行其它處理。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1、2是現(xiàn)有的一種端子的軸測圖。

圖3、4分別是圖1中的端子的主視圖、仰視圖。

圖5-8是本發(fā)明一優(yōu)選實施例中的端子定向治具的軸測圖。

圖9-14分別為圖1中的端子定向治具的主、后、左、右、俯、仰視圖。

圖15是圖9中a-a位置的剖視圖。

圖16是端子在圖11的端子定向治具中的位置示意圖。

圖17是圖9中b-b位置的剖視圖。

圖18是端子在圖14的端子定向治具中的位置示意圖。

圖19、20分別是端子在端子定向治具的出口處向前翻轉(zhuǎn)的示意圖。

圖21是圖19中c-c位置的剖視圖。

圖22、23分別是端子在端子定向治具的出口處向后翻轉(zhuǎn)的示意圖。

圖24是圖22中d-d位置的剖視圖。

圖25、26分別是發(fā)明一優(yōu)選實施例中的端子輸送定位裝置的端子定位板的軸測圖、主視圖。

圖27是圖1中的端子定位板對端子進(jìn)行定位的示意圖。

圖28、29分別是本發(fā)明一優(yōu)選實施例中的端子輸送定位裝置的軸測圖、主視圖。

圖30是端子在被端子定位板定位的狀態(tài)下被夾具夾住的示意圖。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式。在本發(fā)明的端子定向治具以及端子輸送定位裝置的描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“等術(shù)語僅是為了便于描述本發(fā)明的技術(shù)方案，而不是指示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

【實施例一】

如圖1-24所示，本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式中的端子定向治具1，可以用于對端子200進(jìn)行定向。通常端子200包括插柱210和設(shè)在插柱210后端的接線部220，接線部220的至少部分寬度小于插柱210的寬度，插柱210用于插入插孔中并與其電連接，接線部220用于與導(dǎo)線連接，例如dc端子。

該端子定向治具1包括治具主體11，治具主體11的上下兩側(cè)分別開設(shè)有入口111和出口112，出口112的長度與端子的長度相對應(yīng)，治具主體11中設(shè)有連通入口111和出口112并供端子通過的通道113，通道113中設(shè)有位于入口111下方并向出口112傾斜的斜面114。斜面114起到調(diào)整端子方向的作用，使得端子盡量水平地向出口112下落；當(dāng)端子從入口111進(jìn)入后，端子在通道113中落到斜面114上，然后從斜面114滾落，進(jìn)而落到出口112上方然后從出口112出去。該端子定向治具1在使用時與振動盤400連接并隨振動盤400振動，振動盤400將端子輸送到端子定向治具1的入口111中。

出口112的左右兩側(cè)對稱地分別設(shè)有兩個限位部12，在同一側(cè)的兩個限位部12呈一前一后分布，當(dāng)端子從出口112出去時，限位部12起到調(diào)整端子方向的作用；在前后方向上，兩個限位部12的間距大于l1但小于l1+l2；在左右方向上，兩個限位部12的間距大于接線部220的至少部分寬度但小于插柱210的寬度；其中，l1、l2分別為插柱210和接線部220的長度。從而端子的插柱210無法從左右兩個限位部12之間通過，端子的接線部220可以從左右兩個限位部12之間通過。

端子定向治具1還包括設(shè)在治具主體11下方的輸出輸送道14，輸出輸送道14上設(shè)有分選件142，分選件142位于出口112的下方，并且位于前后限位部12之間。當(dāng)端子的基部從前部兩個限位部12通過然后端子從出口112出來時，端子落在輸出輸送道14上；當(dāng)端子的基部從前側(cè)兩個限位部12通過然后端子從出口112出來時，端子不落在輸出輸送道14上。

具體而言，當(dāng)端子落到出口112中時，端子的插柱210會被出口112前部或后部的兩個限位部12擋住、無法從這兩個限位部12之間通過，端子的接線部220則可以從另外兩個限位部12之間通過，從而端子的接線部220那一端向下翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而被分選件142擋住。根據(jù)端子落到出口112中時的方向，端子的翻轉(zhuǎn)會有向前、向后兩種情況。如圖19-21所示，當(dāng)端子200的接線部220朝前地落到出口112中時，插柱210被出口112后部的兩個限位部12擋住，接線部220從出口112前部的兩個限位部12之間通過，然后端子200的向下向前翻轉(zhuǎn)的部分被分選件142擋在其前側(cè)，隨著端子定向治具1的振動，端子200進(jìn)而向前滑落到輸出輸送道14上；在輸出輸送道14上端子200呈接線部220朝前的狀態(tài)。如圖22-24所示，當(dāng)端子的插柱210朝前地落到出口112中時，插柱210被出口112前部的兩個限位部12擋住，接線部220從出口112后部的兩個限位部12之間通過，然后端子200的向下向后翻轉(zhuǎn)的部分被分選件142擋在其后側(cè)，隨著端子定向治具1的振動，端子200進(jìn)而向后滑落而不會落到到輸出輸送道14上，也即被淘汰掉，被淘汰掉的端子可以重新輸送到端子定向治具1的入口111中再次進(jìn)行定向。

落到輸出輸送道14中的端子200呈接線部220朝前的狀態(tài)，端子200可以進(jìn)一步被輸送到下一步工序中進(jìn)行處理。例如，亂向的端子200是無法被夾具500夾住的，而經(jīng)過該端子定向治具1定好向的端子200在下一步工序中可以很容易地被夾具500夾住，又或者被定好向的端子200可以在下一步工序總更容易地進(jìn)一步精確定位。

綜上所述，本實施例的端子定向治具1通過簡單的結(jié)構(gòu)就實現(xiàn)了端子的自動定向，自動化程度很高，無需人工干預(yù)，實用性很強，方便了在下一步工序中用夾具500夾住端子或?qū)Χ俗舆M(jìn)行其它處理。

【實施例二】

如圖1-24所示，本實施例對實施例一的技術(shù)方案做了進(jìn)一步改進(jìn)，其包括實施例一的所有內(nèi)容。

本實施例的端子定向治具1包括治具主體11，治具主體11的上下兩側(cè)分別開設(shè)有入口111和出口112，出口112的長度與端子的長度相對應(yīng)，治具主體11中設(shè)有連通入口111和出口112并供端子通過的通道113，通道113中設(shè)有位于入口111下方并向出口112傾斜的斜面114。斜面114起到調(diào)整端子方向的作用，使得端子盡量水平地向出口112下落；當(dāng)端子從入口111進(jìn)入后，端子在通道113中落到斜面114上，然后從斜面114滾落，進(jìn)而落到出口112上方然后從出口112出去。該端子定向治具1在使用時與振動盤400連接并隨振動盤400振動，振動盤400將端子輸送到端子定向治具1的入口111中。

出口112的左右兩側(cè)對稱地分別設(shè)有兩個限位部12，在同一側(cè)的兩個限位部12呈一前一后分布，當(dāng)端子從出口112出去時，限位部12起到調(diào)整端子方向的作用；在前后方向上，兩個限位部12的間距大于l1但小于l1+l2；在左右方向上，兩個限位部12的間距大于接線部220的至少部分寬度但小于插柱210的寬度；其中，l1、l2分別為插柱210和接線部220的長度。從而端子的插柱210無法從左右兩個限位部12之間通過，端子的接線部220可以從左右兩個限位部12之間通過。

端子定向治具1還包括設(shè)在治具主體11下方的輸出輸送道14，輸出輸送道14上設(shè)有分選件142，分選件142位于出口112的下方，并且位于前后限位部12之間。

該端子定向治具1還包括設(shè)在治具主體11上側(cè)的輸入輸送道13，輸入輸送道13的寬度與端子的寬度相對應(yīng)，輸入輸送道13的底部與入口111連通，從而輸入輸送道13只容端子單排地相端子定向治具1的入口111輸送。

優(yōu)選地，輸入輸送道13沿前后方向設(shè)置，以使端子盡量呈前后方向地進(jìn)入端子定向治具1的入口111中。

端子定向治具1的出口112呈長形，以與端子的長形形狀相對應(yīng)。

治具主體11包括與出口112邊緣連接的第一內(nèi)側(cè)壁11a、第二內(nèi)側(cè)壁11b、第三內(nèi)側(cè)壁11c和第四內(nèi)側(cè)壁11d，第一內(nèi)側(cè)壁11a與斜面114的下邊緣連接，第一內(nèi)側(cè)壁11a和第三內(nèi)側(cè)壁11c平行于前后方向并垂直于第二內(nèi)側(cè)壁11b和第四內(nèi)側(cè)壁11d，第一內(nèi)側(cè)壁11a、第二內(nèi)側(cè)壁11b、第三內(nèi)側(cè)壁11c和第四內(nèi)側(cè)壁11d呈豎直設(shè)置。第一內(nèi)側(cè)壁11a、第二內(nèi)側(cè)壁11b、第三內(nèi)側(cè)壁11c和第四內(nèi)側(cè)壁11d限定的空間與端子的形狀相對應(yīng)，起到限定端子方向的作用，以使端子在斜面114上滾落后不會亂向。

輸出輸送道14的上側(cè)開放，以便承接從出口112出來的端子。優(yōu)選地，輸出輸送道14包括輸出底板140、立在輸出底板140兩側(cè)的輸出側(cè)壁141，分選件142設(shè)在輸出側(cè)壁141后端。

位于出口112前部的兩個限位部12的間距由后向前逐漸減小，位于出口112后部的兩個限位部12的間距由前向后逐漸減小，例如限位部12可呈三角狀，這樣更利于端子的翻轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，輸出輸送道14沿前后方向設(shè)置，以使端子保持定好的方向輸送。

具體而言，當(dāng)端子落到出口112中時，端子的插柱210會被出口112前部或后部的兩個限位部12擋住、無法從這兩個限位部12之間通過，端子的接線部220則可以從另外兩個限位部12之間通過，從而端子的接線部220那一端向下翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而被分選件142擋住。根據(jù)端子落到出口112中時的方向，端子的翻轉(zhuǎn)會有向前、向后兩種情況。如圖19-21、30所示，當(dāng)端子200的接線部220朝前地落到出口112中時，插柱210被出口112后部的兩個限位部12擋住，接線部220從出口112前部的兩個限位部12之間通過，然后端子200的向下向前翻轉(zhuǎn)的部分被分選件142擋在其前側(cè)，隨著端子定向治具1的振動，端子200進(jìn)而向前滑落到輸出輸送道14上；在輸出輸送道14上端子呈接線部220朝前的狀態(tài)。如圖22-24、30所示，當(dāng)端子200的插柱210朝前地落到出口112中時，插柱210被出口112前部的兩個限位部12擋住，接線部220從出口112后部的兩個限位部12之間通過，然后端子200的向下向后翻轉(zhuǎn)的部分被分選件142擋在其后側(cè)，隨著端子定向治具1的振動，端子200進(jìn)而向后滑落而不會落到到輸出輸送道14上，也即被淘汰掉，被淘汰掉的端子200可以重新輸送到端子定向治具1的入口111中再次進(jìn)行定向。

落到輸出輸送道14中的端子呈接線部220朝前的狀態(tài)，端子200可以進(jìn)一步被輸送到下一步工序中進(jìn)行處理。例如，亂向的端子200是無法被夾具500夾住的，而經(jīng)過該端子定向治具1定好向的端子200在下一步工序中可以很容易地被夾具500夾住，又或者被定好向的端子200可以在下一步工序總更容易地進(jìn)一步精確定位。

綜上所述，本實施例的端子定向治具1通過簡單的結(jié)構(gòu)就實現(xiàn)了端子的自動定向，自動化程度很高，無需人工干預(yù)，實用性很強，方便了在下一步工序中用夾具500夾住端子或?qū)Χ俗舆M(jìn)行其它處理。并且設(shè)有輸入輸送道13和輸出輸送道14，便于端子向治具主體11輸入和輸出。

【實施例三】

如圖25-29所示，一種端子輸送定位裝置，可以用于輸送端子200，并對端子200進(jìn)行定向定位。通常端子包括插柱210、設(shè)在插柱210后端的接線部220以及從接線部220后側(cè)向后伸出的導(dǎo)電觸片230，接線部220包括前接線部221和設(shè)在前接線部221后側(cè)的后接線部222，后接線部222位于導(dǎo)電觸片230的一側(cè)。插柱210用于插入插孔中并與其電連接，導(dǎo)電觸片230用于與導(dǎo)線連接，例如dc端子。

該端子輸送定位裝置包括振動盤400、第一端子輸送機構(gòu)410以及實施例一或二中的端子定位治具。

第一端子輸送機構(gòu)410連接振動盤400并通向端子定向治具1的入口111，第一端子輸送機構(gòu)410、端子定位治具隨著振動盤400振動，以供振動盤400向端子定向治具1的入口111輸送端子。振動盤400和第一輸送機構(gòu)的振動使得端子向端子定向治具1的入口111移動，然后端子依次從端子定向治具1的入口111進(jìn)入，然后通過通道113后從出口112出來，當(dāng)端子的基部從前部兩個限位部12通過然后端子從出口112出來時，端子落在輸出輸送道14上；當(dāng)端子的基部從前側(cè)兩個限位部12通過然后端子從出口112出來時，端子不落在輸出輸送道14上。

綜上所述，本實施例中的端子輸送定位裝置通過端子定向治具1與振動盤400的配合，實現(xiàn)了端子的自動定位，自動化程度很高，無需人工干預(yù)，實用性很強，方便了在下一步工序中用夾具500夾住端子或?qū)Χ俗舆M(jìn)行其它處理。

【實施例四】

如圖25-29所示，本實施例的端子輸送定位裝置對實施例三的技術(shù)方案做了進(jìn)一步改進(jìn)，其包括實施例三的所有內(nèi)容。

該端子輸送定位裝置包括振動盤400、第一端子輸送機構(gòu)410、第二端子輸送機構(gòu)420、實施例一或二中的端子定位治具以及端子定位板3。端子定向治具1用于對端子進(jìn)行定向，端子定位板3用于對端子進(jìn)行定位。

第一端子輸送機構(gòu)410連接振動盤400并通向端子定向治具1的入口111，第一端子輸送機構(gòu)410、端子定位治具隨著振動盤400振動，以供振動盤400向端子定向治具1的入口111輸送端子；第二端子輸送機構(gòu)420連接端子定向治具1的輸出輸送道14并且通向第一定位槽32和第二定位槽33處。

該端子定位板3包括板體31，板體31上設(shè)有并排的第一定位槽32和第二定位槽33，第一定位槽32和第二定位槽33的寬度分別與后接線部222和導(dǎo)電觸片230的厚度相對應(yīng)，以供端子的后接線部222和導(dǎo)電觸片230分別伸入第一定位槽32和第二定位槽33中。如圖27-29、30所示，該端子定位板3在使用時與振動盤400連接并隨振動盤400振動，振動盤400將端子200以接線部220朝前的方向輸送到第一定位槽32和第二定位槽33處，端子200在振動盤400的振動作用下在前進(jìn)的同時不停繞中心軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)端子200轉(zhuǎn)動到后接線部222和導(dǎo)電觸片230分別與第一定位槽32和第二定位槽33對應(yīng)的位置時，后機械波和導(dǎo)電觸片230分別伸入第一定位槽32和第二定位槽33中，在第一定位槽32和第二定位槽33的限制作用下，端子200不再轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了對端子的定位。

進(jìn)一步地，端子定位板3還可以有如下具體結(jié)構(gòu)。

第一定位槽32和/或第二定位槽33在板體31上呈凹陷狀，或者，第一定位槽32和/或第二定位槽33從板體31的正面貫通到反面，只要可以讓后接線部222和導(dǎo)電觸片230伸入并限制其轉(zhuǎn)動即可。

第一定位槽32和/或第二定位槽33延伸到板體31邊緣，以使第一定位槽32和/或第二定位槽33在邊緣處開放，以便于端子定位板3的制造加工。

優(yōu)選地，第一定位槽32與第二定位槽33之間是開放的，即是第一定位槽32和第二定位槽33連通成一個開口的狀態(tài)，同樣以便于端子定位板3的制造加工。

振動盤400和第一輸送機構(gòu)的振動使得端子向端子定向治具1的入口111移動，然后端子依次從端子定向治具1的入口111進(jìn)入，然后通過通道113后從出口112出來，當(dāng)端子的基部從前部兩個限位部12通過然后端子從出口112出來時，端子落在輸出輸送道14上；當(dāng)端子的基部從前側(cè)兩個限位部12通過然后端子從出口112出來時，端子不落在輸出輸送道14上。落在輸出輸送道14上的端子，在輸出輸送道14的振動作用下，移動到端子定位板3的第一定位槽32和第二定位槽33處，端子在振動盤400的振動作用下在前進(jìn)的同時不停繞中心軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)端子轉(zhuǎn)動到后接線部222和導(dǎo)電觸片230分別與第一定位槽32和第二定位槽33對應(yīng)的位置時，后機械波和導(dǎo)電觸片230分別伸入第一定位槽32和第二定位槽33中，在第一定位槽32和第二定位槽33的限制作用下，端子不再轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了對端子的定位。

綜上所述，本實施例中的端子輸送定位裝置通過端子定向治具1與振動盤400的配合，實現(xiàn)了端子的自動定位；進(jìn)一步地，通過端子定位板3與振動盤400的配合，對經(jīng)過端子定向治具1定向的端子進(jìn)行更精確的定位，自動化程度很高，無需人工干預(yù)，實用性很強，方便了在下一步工序中用夾具500夾住端子或?qū)Χ俗舆M(jìn)行其它處理。

【實施例五】

如圖25-29所示，本實施例的端子輸送定位裝置對實施例四的技術(shù)方案做了進(jìn)一步改進(jìn)，其包括實施例四的所有內(nèi)容。

該端子輸送定位裝置包括振動盤400、第一端子輸送機構(gòu)410、第二端子輸送機構(gòu)420、實施例一或二中的端子定位治具以及端子定位板3。端子定向治具1用于對dc端子進(jìn)行定向，端子定位板3用于對dc端子進(jìn)行定位。

通常dc端子包括插柱210、設(shè)在插柱210后端的接線部220以及從接線部220后側(cè)向后伸出的導(dǎo)電觸片230，接線部220包括前接線部221和設(shè)在前接線部221后側(cè)的后接線部222，后接線部222位于導(dǎo)電觸片230的一側(cè)呈平面的接線部側(cè)表面，接線部側(cè)表面與導(dǎo)電觸片230相對并平行于導(dǎo)電觸片230。

第一端子輸送機構(gòu)410連接振動盤400并通向端子定向治具1的入口111，第一端子輸送機構(gòu)410、端子定位治具隨著振動盤400振動，以供振動盤400向端子定向治具1的入口111輸送端子；第二端子輸送機構(gòu)420連接端子定向治具1的輸出輸送道14并且通向第一定位槽32和第二定位槽33處。

該端子定位板3包括板體31，板體31上設(shè)有并排的第一定位槽32和第二定位槽33；第一定位槽32與第二定位槽33之間是開放的，即是第一定位槽32和第二定位槽33連通成一個開口的狀態(tài)，以便于端子定位板3的制造加工；第一定位槽32和第二定位槽33的寬度總和對應(yīng)于h1+h2+h3，其中，h1、h2、h3分別為后接線部222厚度、導(dǎo)電觸片230厚度以及后接線部222和導(dǎo)電觸片230間距的總和，以供端子的后接線部222和導(dǎo)電觸片230伸入定位開口中。

進(jìn)一步地，端子定位板3還可以有如下具體結(jié)構(gòu)。

第一定位槽32和/或第二定位槽33在板體31上呈凹陷狀，或者，第一定位槽32和/或第二定位槽33從板體31的正面貫通到反面，只要可以讓后接線部222和導(dǎo)電觸片230伸入并限制其轉(zhuǎn)動即可。

第一定位槽32和/或第二定位槽33延伸到板體31邊緣，以使第一定位槽32和/或第二定位槽33在邊緣處開放，以便于端子定位板3的制造加工。

優(yōu)選地，第一定位槽32與第二定位槽33之間是開放的，即是第一定位槽32和第二定位槽33連通成一個開口的狀態(tài)，同樣以便于端子定位板3的制造加工。

如圖27-29、30所示，振動盤400和第一輸送機構(gòu)的振動使得端子200向端子定向治具1的入口111移動，然后端子200依次從端子定向治具1的入口111進(jìn)入，然后通過通道113后從出口112出來，當(dāng)端子200的基部從前部兩個限位部12通過然后端子200從出口112出來時，端子落在輸出輸送道14上；當(dāng)端子200的基部從前側(cè)兩個限位部12通過然后端子從出口112出來時，端子200不落在輸出輸送道14上。落在輸出輸送道14上的端子200，在輸出輸送道14的振動作用下，移動到端子定位板3的第一定位槽32和第二定位槽33處，端子200在振動盤400的振動作用下在前進(jìn)的同時不停繞中心軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)端子200轉(zhuǎn)動到后接線部222和導(dǎo)電觸片230分別與第一定位槽32和第二定位槽33對應(yīng)的位置時，后機械波和導(dǎo)電觸片230分別伸入第一定位槽32和第二定位槽33中，在第一定位槽32和第二定位槽33的限制作用下，端子200不再轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了對端子200的定位。

綜上所述，本實施例中的端子輸送定位裝置通過端子定向治具1與振動盤400的配合，實現(xiàn)了dc端子的自動定位；進(jìn)一步地，通過端子定位板3與振動盤400的配合，對經(jīng)過端子定向治具1定向的dc端子進(jìn)行更精確的定位，自動化程度很高，無需人工干預(yù)，實用性很強，方便了在下一步工序中用夾具500夾住端子或?qū)Χ俗舆M(jìn)行其它處理。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改、組合和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。