本發(fā)明涉及一種的移動終端，特別是一種移動終端的天線連接結構及移動終端、手機。

背景技術：

目前，采用金屬后殼的移動終端，一般以金屬后殼的邊框作為手機天線，這樣能夠節(jié)省成本，而采用此結構，就需要將金屬后殼和PCB板連接，為節(jié)省空間，通常用螺釘將PCB板鎖到作為天線的金屬件(金屬螺柱)上，而在PCB板的螺釘孔周圍區(qū)域設置為露銅區(qū)，通過鎖緊螺釘將PCB板連接到金屬螺柱上，這種方式將鎖螺釘的位置和天線饋點位置合而為一，所以節(jié)省了一個位置空間，但是，這種連接方式的缺點是：PCB板和金屬螺柱通過鎖緊螺釘鎖緊，其為硬接觸，在長期使用中會存在導通不良的風險。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種移動終端的天線連接結構及移動終端、手機，從而解決導通不良的問題，而且結構簡單，成本低。

本發(fā)明提供了一種移動終端的天線結構，包括具有天線的金屬后殼，在金屬后殼內位于天線處設有用于PCB板連接的金屬螺柱，所述金屬螺柱與天線連接，所述PCB板上與金屬螺柱位置相對應處設有螺釘孔，螺釘孔的周圍區(qū)域為露銅區(qū)，PCB板通過鎖緊螺釘與金屬螺柱螺紋連接，使螺釘孔的露銅區(qū)與金屬螺柱連接，所述PCB板與金屬螺柱之間設有金屬彈片，金屬彈片與露銅區(qū)以及金屬螺柱連接導通，所述金屬彈片為環(huán)形，鎖緊螺釘穿過金屬彈片與金屬螺柱連接。

進一步地，所述金屬彈片上設有沿金屬彈片的徑向設置的缺口，缺口與金屬彈片的內孔相通，形成C字形結構，所述金屬彈片在缺口的兩側形成兩個端腳。

進一步地，其中一個端腳朝金屬彈片的一側表面翹起，另一個端腳朝金屬彈片的另一側表面翹起，兩個端腳形成彈性區(qū)域。

進一步地，所述金屬彈片的內孔與螺釘孔的孔徑相等。

進一步地，所述金屬彈片由不銹鋼材料制成。

進一步地，所述金屬彈片為圓環(huán)形。

本發(fā)明還提供了一種移動終端，包括所述的移動終端的天線結構。

本發(fā)明還提供了一種手機，包括所述的移動終端的天線結構。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，通過在PCB板與金屬螺柱之間增加一個金屬彈片，從而使PCB板通過金屬彈片與金屬螺柱導通，從而使PCB板與金屬螺柱之間形成彈性連接，提高了連接的可靠性，防止發(fā)生接觸不良的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的立體分解圖；

圖3是本發(fā)明金屬彈片的主視圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是圖3的仰視圖；

圖6是本發(fā)明金屬彈片的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的移動終端的天線結構，包括具有天線2的金屬后殼1，在金屬后殼1內位于天線2處設有用于PCB板4連接的金屬螺柱3，所述金屬螺柱3與天線2連接，所述PCB板4上與金屬螺柱3位置相對應處設有螺釘孔5，螺釘孔5的周圍區(qū)域為露銅區(qū)10，將其作為天線饋點與天線2連接，節(jié)省了空間，在PCB板4與金屬螺柱3之間設有金屬彈片6，所述金屬彈片6為環(huán)形，優(yōu)選為圓環(huán)形，鎖緊螺釘7穿過螺釘孔5以及金屬彈片6的內孔與金屬螺柱3螺紋連接，使PCB板4位于螺釘孔5處的露銅區(qū)10經金屬彈片6與金屬螺柱3導通，從而避免接觸不良的問題。

如圖3所示，所述金屬彈片6上設有沿金屬彈片6的徑向設置的缺口8，缺口8與金屬彈片6的內孔相通，形成C字形結構。

如圖4、圖5以及圖6所示，所述金屬彈片6在缺口8的兩側形成兩個端腳9，其中一個端腳9朝金屬彈片6的一側表面翹起，另一個端腳9朝金屬彈片6的另一側表面翹起，兩個端腳9形成彈性區(qū)域。

如圖1所示，當金屬彈片6裝配在PCB板4和金屬螺柱3之間，使PCB板4的露銅區(qū)10和金屬螺柱3之間形成彈性連接，增加連接的可靠性；金屬彈片6的彈性區(qū)域不僅起到支撐作用，而且還用于當鎖緊螺釘7與金屬螺柱3的連接出現(xiàn)松脫或連接不緊密時，起到將露銅區(qū)10與金屬螺柱3導通的作用，防止出現(xiàn)無信號的問題。

作為優(yōu)選，所述金屬彈片6的內孔與螺釘孔5的孔徑相等；其由不銹鋼材料制成。

本發(fā)明還提供了一種移動終端，其包括上述的移動終端的天線結構，在此不再贅述。本發(fā)明適用于手機等。

雖然已經參照特定實施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領域的技術人員將理解：在不脫離由權利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進行形式和細節(jié)上的各種變化。