本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合極片的集流體的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?013207753347中提出一種高電壓電池用的復(fù)合極片，該專利其中復(fù)合極片的集流體為鋁箔，負(fù)極材料為鈦酸鋰。目前鋰離子電池行業(yè)大多用的負(fù)極材料為石墨，且涂布在銅箔上的。因?yàn)殁佀徜嚨碾娢桓?，用鋁箔當(dāng)集流體是沒有問題的，而石墨的電位低，在這樣低的電位下很容易在充放電的過程中產(chǎn)生鋰鋁合金，不但大量消耗了鋰離子，使電池電性能下降，還會(huì)使負(fù)極集流體損毀。因此有必要提供一種復(fù)合極片的集流體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種復(fù)合極片的集流體，涂碳鋁箔能顯著提高電池的一致性，增強(qiáng)活性物質(zhì)和集流體的粘著力，降低電池制造成本，通過導(dǎo)電膠隔離，鋰離子不會(huì)在充放電的過程中形成鋰鋁合金，保護(hù)了集流體，延長(zhǎng)了電池的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種復(fù)合極片的集流體，包括鋁箔、導(dǎo)電膠、負(fù)極和正極，所述鋁箔的表面涂覆有導(dǎo)電膠，所述導(dǎo)電膠的表面分別設(shè)有負(fù)極材料和正極材料。

作為優(yōu)選，所述鋁箔的處理方式為：在鋁箔的上下表面涂一層導(dǎo)電膠，烘干后分別在兩側(cè)導(dǎo)電膠外表面涂上負(fù)極材料和正極材料。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電膠涂層的厚度為1～5um。

作為優(yōu)選，所述鋁箔的上下表面涂覆導(dǎo)電膠的厚度相同。

作為優(yōu)選，所述負(fù)極材料為石墨，所述正極材料為鈷酸鋰、錳酸鋰或磷酸鐵鋰材料中的一種。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在鋁箔表面涂一層1～5um的導(dǎo)電膠，經(jīng)烘干后再在兩面分別涂上正負(fù)極材料，做成高電壓電池的復(fù)合極片。能顯著提高電池的一致性，增強(qiáng)活性物質(zhì)和集流體的粘著力，降低電池制造成本，因?yàn)橛幸粚訉?dǎo)電膠隔離，鋰離子不會(huì)在充放電的過程中形成鋰鋁合金，保護(hù)了集流體，延長(zhǎng)了電池的使用壽命。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種復(fù)合極片的集流體的結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種復(fù)合極片的集流體，包括鋁箔1、導(dǎo)電膠2、負(fù)極3和正極4，所述鋁箔1的表面涂覆有導(dǎo)電膠2，所述導(dǎo)電膠2的表面分別設(shè)有負(fù)極3材料和正極4材料。所述鋁箔1的處理方式為：在鋁箔1的上下表面涂一層導(dǎo)電膠2，烘干后分別在兩側(cè)導(dǎo)電膠2外表面涂上負(fù)極3材料和正極4材料。所述導(dǎo)電膠2涂層的厚度為1～5um。所述鋁箔1的上下表面涂覆導(dǎo)電膠2的厚度相同。所述負(fù)極3材料為石墨，所述正極4材料為鈷酸鋰、錳酸鋰或磷酸鐵鋰材料中的一種。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種復(fù)合極片的集流體在工作過程中，在鋁箔1的上下表面涂一層厚度為1～5um的導(dǎo)電膠2，烘干后分別在兩側(cè)導(dǎo)電膠2外表面涂上負(fù)極3材料和正極4材料。涂碳鋁箔能顯著提高電池的一致性，增強(qiáng)活性物質(zhì)和集流體的粘著力，降低電池制造成本，因?yàn)殁佀徜嚨碾娢桓?，而石墨的電位低，在這樣低的電位下很容易在充放電的過程中產(chǎn)生鋰鋁合金，大量消耗了鋰離子，使電池電性能下降，因?yàn)橛幸粚訉?dǎo)電膠2隔離，能夠避免鋰離子在充放電的過程中形成鋰鋁合金，保護(hù)了集流體，延長(zhǎng)了電池的使用壽命。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。