本發(fā)明屬于光伏設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置和方法。

背景技術(shù)：

在電池片制備工藝中，需要擴(kuò)散制備發(fā)射極N型區(qū)域，這樣就不可避免的會(huì)引起側(cè)面和背面邊緣發(fā)生擴(kuò)散，在后續(xù)工藝中需要去除邊結(jié)和背結(jié)。

現(xiàn)有技術(shù)中使用的方法包括：化學(xué)腐蝕、激光邊緣隔離和等離子體刻蝕。然而，化學(xué)腐蝕會(huì)導(dǎo)致廢水處理困難，引起環(huán)境污染，激光邊緣隔離的成本較高，并且減少了電池的有效面積，降低了電池效率，等離子體刻蝕的方式要求高真空和輔助氣體，成本也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置和方法，能夠降低去除電池片PN結(jié)邊緣隔離的成本，且具有環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供的一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置，包括腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)置有夾持部件和噴砂部件，所述夾持部件用于固定水平放置的電池片，所述噴砂部件的噴射部朝向所述電池片的側(cè)面，用于打磨所述電池片的側(cè)面。

優(yōu)選的，在上述電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置中，所述夾持部件包括用于固定電池片的上頂板和下頂板，且所述上頂板的上部與所述下頂板的下部均設(shè)置有位于同一直線上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動(dòng)部件連接。

優(yōu)選的，在上述電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置中，所述腔體的側(cè)面還固定有噴氣部件，用于清理殘留在所述電池片上的噴砂顆粒。

優(yōu)選的，在上述電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置中，所述腔體的底面還設(shè)置有噴砂收集部件，所述噴砂收集部件位于所述噴砂部件和所述夾持部件之間區(qū)域的正下方。

優(yōu)選的，在上述電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置中，所述噴砂部件的數(shù)量為2個(gè)至4個(gè)。

優(yōu)選的，在上述電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置中，所述噴氣部件的數(shù)量為2個(gè)至4個(gè)。

優(yōu)選的，在上述電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置中，所述上頂板和所述下頂板至少全部覆蓋所述電池片。

本發(fā)明提供的一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的方法，包括：

將電池片水平放置并進(jìn)行固定；

對(duì)所述電池片的側(cè)面噴砂打磨。

優(yōu)選的，在上述電池片PN結(jié)邊緣隔離的方法中，

還包括以0.1rad/min至0.5rad/min的速度旋轉(zhuǎn)所述電池片。

優(yōu)選的，在上述電池片PN結(jié)邊緣隔離的方法中，

所述對(duì)所述電池片的側(cè)面噴砂打磨為：利用直徑范圍為5μm至20μm的氧化鋁、碳化硅、氧化硅或碳酸鈉顆粒對(duì)所述電池片的側(cè)面噴砂打磨。

通過(guò)上述描述可知，本發(fā)明提供的上述電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置和方法，由于包括腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)置有夾持部件和噴砂部件，所述夾持部件用于固定水平放置的電池片，所述噴砂部件的噴射部朝向所述電池片的側(cè)面，用于打磨所述電池片的側(cè)面，因此能夠降低去除電池片PN結(jié)邊緣隔離的成本，且具有環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置的示意圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的方法的示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心思想在于提供一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置和方法，能夠降低去除電池片PN結(jié)邊緣隔離的成本，且具有環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置如圖1所示，圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置的示意圖。該裝置包括腔體1，該腔體內(nèi)部具有一定的空間來(lái)容納各個(gè)部件，所述腔體1內(nèi)設(shè)置有夾持部件2和噴砂部件3，所述夾持部件2用于固定水平放置的電池片4，也就是說(shuō)，利用該夾持部件將電池片固定成水平位置，可同時(shí)處理多片電池片，將所有電池片的側(cè)面露出來(lái)，所述噴砂部件3的噴射部朝向所述電池片4的側(cè)面，用于打磨所述電池片4的側(cè)面，需要說(shuō)明的是，利用噴射出來(lái)的顆粒不斷擊打電池片的側(cè)面，從而將電池片側(cè)面的物質(zhì)擊打下來(lái)，實(shí)現(xiàn)PN結(jié)邊緣的隔離。

通過(guò)上述描述可知，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述第一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置，由于包括腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)置有夾持部件和噴砂部件，所述夾持部件用于固定水平放置的電池片，所述噴砂部件的噴射部朝向所述電池片的側(cè)面，用于打磨所述電池片的側(cè)面，因此能夠降低去除電池片PN結(jié)邊緣隔離的成本，且具有環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第二種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置，是在上述第一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

繼續(xù)參考圖1，所述夾持部件包括用于固定電池片的上頂板和下頂板，且所述上頂板的上部與所述下頂板的下部均設(shè)置有位于同一直線上的轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7與電機(jī)傳動(dòng)部件連接。其中，需要說(shuō)明的是，轉(zhuǎn)軸是為了讓電池片旋轉(zhuǎn)起來(lái)，這樣能保證把電池片的四個(gè)側(cè)面都能打磨掉。電池片是夾在中間的，上下的兩個(gè)板子就是起到固定夾持的作用。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第三種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置，是在上述第二種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

繼續(xù)參考圖1，所述腔體的側(cè)面還固定有噴氣部件5，用于清理殘留在所述電池片上的噴砂顆粒。

由于在噴砂過(guò)后的電池片側(cè)面或上下表面可能殘存一些噴砂顆粒，這會(huì)對(duì)后續(xù)流程造成不利影響，因此，該優(yōu)選方案中設(shè)置了噴氣部件，將這些噴砂顆粒予以去除，有利于電池片的潔凈。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第四種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置，是在上述第一種第三種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置中任一種的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

繼續(xù)參考圖1，所述腔體1的底面還設(shè)置有噴砂收集部件6，所述噴砂收集部件6位于所述噴砂部件3和所述夾持部件2之間區(qū)域的正下方。

在這種情況下，噴到電池片側(cè)面的顆粒在重力作用下就能夠進(jìn)入該噴砂收集部件中，通過(guò)設(shè)置一定的管道，可以將其送入噴砂部件中繼續(xù)利用，實(shí)現(xiàn)噴砂的再生利用，有效的節(jié)省了生產(chǎn)成本。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第五種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置，是在上述第一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述噴砂部件的數(shù)量為2個(gè)至4個(gè)。

需要說(shuō)明的是，可以根據(jù)同時(shí)處理的電池片的數(shù)量，來(lái)對(duì)噴砂部件的數(shù)量進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)整，當(dāng)同時(shí)處理的電池片越多時(shí)，噴砂部件的數(shù)量也需要設(shè)置成越多，以使每個(gè)電池片的側(cè)面接受同樣的噴砂操作。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第六種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置，是在上述第三種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述噴氣部件的數(shù)量為2個(gè)至4個(gè)。

需要說(shuō)明的是，可以根據(jù)噴砂部件的數(shù)量來(lái)設(shè)置該噴氣部件的數(shù)量，可以優(yōu)選的將二者的數(shù)量設(shè)置成相等，這樣就能夠一一對(duì)應(yīng)的將每個(gè)被噴砂的電池片進(jìn)行及時(shí)清理，避免其殘留顆粒對(duì)后續(xù)流程產(chǎn)生不利影響。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第七種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置，是在上述第二種電池片PN結(jié)邊緣隔離的裝置的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述上頂板和所述下頂板至少全部覆蓋所述電池片。

具體的，當(dāng)電池片尺寸為156mm*156mm時(shí)，兩邊夾具尺寸可以優(yōu)選為165mm*165mm，這樣可以保證上下兩片電池片的表面不被噴砂損傷。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的方法如圖2所示，圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的方法的示意圖。該方法包括如下步驟：

S1：將電池片水平放置并進(jìn)行固定；

S2：對(duì)所述電池片的側(cè)面噴砂打磨。

需要說(shuō)明的是，上述利用噴砂打磨來(lái)進(jìn)行PN結(jié)邊緣隔離的方法，步驟簡(jiǎn)單，顆粒材料成本低，可回收重復(fù)利用，沒(méi)有使用化學(xué)藥液，環(huán)境友好，均適用于單面和雙面電池。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第二種電池片PN結(jié)邊緣隔離的方法，是在上述第一種電池片PN結(jié)邊緣隔離的方法的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

還包括以0.1rad/min至0.5rad/min的速度旋轉(zhuǎn)所述電池片。

該方案是固定噴砂部件，而旋轉(zhuǎn)電池片，實(shí)現(xiàn)電池片的四周全都噴砂處理，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)側(cè)面的PN結(jié)均勻隔離。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第三種電池片PN結(jié)邊緣隔離的方法，是在上述第二種電池片PN結(jié)邊緣隔離的方法的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述對(duì)所述電池片的側(cè)面噴砂打磨為：利用直徑范圍為5μm至20μm的氧化鋁、碳化硅、氧化硅或碳酸鈉顆粒對(duì)所述電池片的側(cè)面噴砂打磨。

這些尺寸和種類的顆粒都能夠?qū)﹄姵仄膫?cè)面實(shí)現(xiàn)有效的擊打，具有較高的工作效率。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。