本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多芯抗壓高溫電纜。

背景技術(shù)：

普通多功能線纜采用常規(guī)聚氯乙烯、交聯(lián)聚烯烴等材料作為絕緣和護套材料，這些材料在電纜過載或者高溫場合等會迅速老化直至電纜出現(xiàn)故障。在電力電纜線領(lǐng)域，當載流量大時，電纜在戶外使用時，，通常載流量單一。然而，對于一些特定領(lǐng)域，需要不同載流量的線芯。因此，如何制造一種適合多種載流量要求的電纜，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種多芯抗壓高溫電纜。

本發(fā)明提出的一種多芯抗壓高溫電纜，包括：纜芯、繞包層、抗擠壓層、鎧裝層、護套層、冷卻液供液裝置；

纜芯由多根導線絞合而成，每根導線包括位于中部的導體和包覆在導體外部的第一絕緣層；

繞包層繞包在纜芯外部，繞包層內(nèi)設有多根感溫線，多根感溫線圍繞纜芯分布，感溫線包括位于中部的感溫線芯和包覆在感溫線芯外部的第二絕緣層，抗擠壓層包覆在繞包層外部，抗擠壓層內(nèi)部設有多個沿軸向延伸的貫穿通道，多個貫穿通道圍繞纜芯布置，每個貫穿通道與一個感溫線芯對應且內(nèi)部填充有冷卻液，所述貫穿通道的截面積為S1，所述貫穿通道內(nèi)的冷卻液的截面積為S2，S2＜S1，鎧裝層包覆在抗擠壓層外部，護套層包覆在鎧裝層外部；

冷卻液供液裝置根據(jù)感溫線的檢測溫度控制與感溫線芯相應的貫穿通道內(nèi)的冷卻液流速和流量。

優(yōu)選地，多根感溫線圍繞纜芯沿圓周均勻分布，多個貫穿通道圍繞纜芯沿圓周均勻分布。

優(yōu)選地，還包括多個壓力傳感裝置，多個壓力傳感裝置位于抗擠壓層外壁，每個壓力傳感裝置與一個貫穿通道對應，冷卻液供液裝置用于根據(jù)壓力傳感裝置的檢測結(jié)果控制相應貫穿通道內(nèi)冷卻的流量。

優(yōu)選地，繞包層采用單面金屬塑料復合帶繞包而成，單面金屬塑料復合帶的金屬層朝外且塑料層朝內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括隔水層，隔水層位于繞包層和抗擠壓層之間。

優(yōu)選地，抗擠壓層采用彈性材料制成。

優(yōu)選地，鎧裝層采用鋼絲和芳綸纖維編織而成。

本發(fā)明中，所提出的多芯抗壓高溫電纜，纜芯外部設有抗擠壓層，抗擠壓層和纜芯之間設有感溫線，抗擠壓層內(nèi)的貫穿通道內(nèi)設有冷卻液，抗擠壓層內(nèi)的貫穿通道既為電纜受擠壓時提供了形變空間，同時當感溫線檢測到電纜工作時某些區(qū)域溫度過高時，為冷卻液提供降溫流道，從而通過冷卻液供液裝置調(diào)節(jié)貫穿通道內(nèi)冷卻液的流量和流速，保證電纜在高溫和擠壓環(huán)境下正常工作，延長電纜使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種多芯抗壓高溫電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種多芯抗壓高溫電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種多芯抗壓高溫電纜，包括：纜芯、繞包層2、抗擠壓層3、鎧裝層4、護套層6、冷卻液供液裝置；

纜芯由多根導線1絞合而成，每根導線1包括位于中部的導體和包覆在導體外部的第一絕緣層；

繞包層2繞包在纜芯外部，繞包層2內(nèi)設有多根感溫線7，多根感溫線7圍繞纜芯分布，感溫線7包括位于中部的感溫線芯和包覆在感溫線芯外部的第二絕緣層，抗擠壓層3包覆在繞包層2外部，抗擠壓層3內(nèi)部設有多個沿軸向延伸的貫穿通道31，多個貫穿通道31圍繞纜芯布置，每個貫穿通道31與一個感溫線芯對應且內(nèi)部填充有冷卻液，所述貫穿通道31的截面積為S1，所述貫穿通道31內(nèi)的冷卻液的截面積為S2，S2＜S1，鎧裝層4包覆在抗擠壓層3外部，護套層6包覆在鎧裝層4外部；

冷卻液供液裝置根據(jù)感溫線7的檢測溫度控制與感溫線芯相應的貫穿通道31內(nèi)的冷卻液流速和流量。

本實施例的多芯抗壓高溫電纜的具體工作過程中，感溫線用于檢測電纜不同區(qū)域的工作溫度，當感溫線檢測到某一區(qū)域溫度過高時，冷卻液供液裝置根據(jù)感溫線的檢測信號增大相應的貫穿通道31內(nèi)的冷卻液流速和流量，從而提高冷卻效果。

在本實施例中，所提出的多芯抗壓高溫電纜，纜芯外部設有抗擠壓層，抗擠壓層和纜芯之間設有感溫線，抗擠壓層內(nèi)的貫穿通道內(nèi)設有冷卻液，抗擠壓層內(nèi)的貫穿通道既為電纜受擠壓時提供了形變空間，同時當感溫線檢測到電纜工作時某些區(qū)域溫度過高時，為冷卻液提供降溫流道，從而通過冷卻液供液裝置調(diào)節(jié)貫穿通道內(nèi)冷卻液的流量和流速，保證電纜在高溫和擠壓環(huán)境下正常工作，延長電纜使用壽命。

在具體實施方式中，多根感溫線7圍繞纜芯沿圓周均勻分布，多個貫穿通道31圍繞纜芯沿圓周均勻分布。

在其他具體實施方式中，還包括多個壓力傳感裝置8，多個壓力傳感裝置8位于抗擠壓層3外壁，每個壓力傳感裝置8與一個貫穿通道31對應，冷卻液供液裝置用于根據(jù)壓力傳感裝置8的檢測結(jié)果控制相應貫穿通道31內(nèi)冷卻的流量；當壓力傳感裝置檢測到電纜受到外力時，冷卻液供液裝置根據(jù)壓力傳感裝置的檢測信號減少相應貫穿通道31內(nèi)的冷卻液流量，從而增大抗擠壓的形變空間，當壓力由大變小時，再增大相應貫穿通道31內(nèi)的冷卻液流量，從而使得貫穿通道的形變恢復。

在其他具體實施方式中，繞包層2采用單面金屬塑料復合帶繞包而成，單面金屬塑料復合帶的金屬層朝外且塑料層朝內(nèi)，起到防水防潮效果，有效保護纜芯。

在其他具體實施方式中，還包括隔水層5，隔水層5位于繞包層2和抗擠壓層3之間，進一步提高纜芯防水效果。

在其他具體實施方式中，抗擠壓層3采用彈性材料制成。

在其他具體實施方式中，鎧裝層4采用鋼絲和芳綸纖維編織而成，有效保護電纜的同時保證電纜柔韌性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。