本發(fā)明涉及高壓開關(guān)柜零件領(lǐng)域，具體屬于一種高壓開關(guān)柜用靜觸頭粉末冶金制備方法。

背景技術(shù)：

高壓開關(guān)柜是指用于電力系統(tǒng)發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護(hù)等作用，高壓開關(guān)柜按作電壓等級在3.6kV~550kV的電器產(chǎn)品，高壓隔離開關(guān)與接地開關(guān)、高壓負(fù)荷開關(guān)、高壓自動重合與分段器，高壓操作機(jī)構(gòu)、高壓防爆配電裝置和高壓開關(guān)柜等幾大類。其中靜觸頭對于開關(guān)柜整體性能產(chǎn)生較大影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種高壓開關(guān)柜用靜觸頭粉末冶金制備方法，靜觸頭合金配方更加合理，具有V型槽接觸面增大，導(dǎo)電性明顯改善。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高壓開關(guān)柜用靜觸頭粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）、配料工序：由以下重量份的原料組成：銅粉40-50份、錫粉2-3份、鎳粉1.4-1.8份、硬脂酸鋅2.5-3.5份、增塑劑0.8-1.2份、鎂粉2.4-2.8份、合金增強(qiáng)元素0.5-0.8份、鐵粉4-6份；

2）、壓制工序：向模具中裝入所有配料，壓制壓力為400MPa～440MPa，壓制時溫度為250-280℃，壓制密度達(dá)到2.2-3.1g/cm3；

3）、燒結(jié)工序：在保護(hù)氣氛燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成型，燒結(jié)成的靜觸頭端面具有V形槽，保護(hù)氣氛為體積比2：3的氮?dú)?、氦氣的混合氣氛，?5-20℃/分鐘速率升溫至1050-1200℃條件下燒結(jié)0.5-0.7小時，再以7-10℃/分鐘速率降溫至850-930℃條件下保溫0.6-0.9小時；

4）、通過車床車出靜觸頭端面外螺紋，螺紋長度為5-6cm，然后將靜觸頭加熱到510-530℃保溫0.8-1.2小時，并用淬火液冷卻，該淬火液由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)原料組成：14-17%Na₂SO₄、8-9%Na₂CO₃、5-7%KNO₃，余量水。

所述配料工序：由以下重量份的原料組成：銅粉45份、錫粉2.5份、鎳粉1.6份、硬脂酸鋅3份、增塑劑1份、鎂粉2.6份、合金增強(qiáng)元素0.65份、鐵粉5份。

本發(fā)明的有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，靜觸頭合金配方更加合理，具有V型槽接觸面增大，導(dǎo)電性明顯改善。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的靜觸頭結(jié)構(gòu)圖示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明。

一種高壓開關(guān)柜用靜觸頭粉末冶金制備方法，其特征在于：包括有以下工藝步驟：

1）、配料工序：由以下重量份的原料組成：銅粉45份、錫粉2.5份、鎳粉1.6份、硬脂酸鋅3份、增塑劑1份、鎂粉2.6份、合金增強(qiáng)元素0.65份、鐵粉5份；

2）、壓制工序：向模具中裝入所有配料，壓制壓力為420MPa，壓制時溫度為265℃，壓制密度達(dá)到2.6/cm3；

3）、燒結(jié)工序：在保護(hù)氣氛燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成型，燒結(jié)成的靜觸頭1端面具有V形槽2，保護(hù)氣氛為體積比2：3的氮?dú)?、氦氣的混合氣氛，?8℃/分鐘速率升溫至1120℃條件下燒結(jié)0.6小時，再以8.5℃/分鐘速率降溫至890℃條件下保溫0.75小時；

4）、通過車床車出靜觸頭端面外螺紋，螺紋長度為5.5cm，然后將靜觸頭加熱到520℃保溫1小時，并用淬火液冷卻，該淬火液由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)原料組成：15.5%Na₂SO₄、8.5%Na₂CO₃、6%KNO₃，余量水。

依據(jù)本發(fā)明制作出的高壓開關(guān)柜用靜觸頭材料，實驗數(shù)據(jù)如下表所示：

屈服強(qiáng)度σs(MPa)：≥650，伸長率δ5(%)：≥11，斷面收縮率ψ(%)：≥37，沖擊功Akv(J)：≥45，沖擊韌性值αkv(J/cm²)：≥62。